【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种玻璃缠绕管生产设备，具体是玻璃缠绕管生产用挤压成型装置。
技术介绍
1、玻璃缠绕管也称玻璃纤维缠绕夹砂管，主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料，管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。可根据产品的工艺方法、压力等级pn和刚度等级sn进行分级分类，在生产玻璃缠绕管时，一般需要将玻璃缠绕管远离放入到模具中，通过加热、挤压成型后进行脱模形成玻璃缠绕管，现有的模具在生长玻璃缠绕管时，一般采用自然冷却的方式对玻璃缠绕管和模具之间通过风冷形式进行冷却，冷却形式比较单一，同时不方便同时对玻璃缠绕管的内壁和外壁进行冷却，从而导致冷却时间较长，不方便快速完成对玻璃缠绕管脱模，从而不利于提高脱模效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供玻璃缠绕管生产用挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、玻璃缠绕管生产用挤压成型装置，包括底座，所述底座顶部固定安装挤压组件，所述挤压组件包括外筒，所述外筒内壁通过轴承转动连接内筒，所述内筒外壁用于挤压加工玻璃缠绕管，所述内筒内壁包括加热仓和冷却仓，所述外筒顶部固定安装进料筒，所述进料筒位于加热仓上方，所述进料筒底部与外筒、内筒之间的空腔导通，所述外筒、内筒之间的空腔内通过轴承转动连接密封筒。
4、在本技术
5、在本技术的一种优选实施方式中，所述内筒内壁固定安装隔板，所述隔板位于加热仓、冷却仓之间，所述加热仓内壁固定安装加热板二，所述内筒端部通过伺服电机、皮带轮传动结构进行传动。
6、在本技术的一种优选实施方式中，所述冷却仓内壁设有冷却液，所述外筒顶部固定安装冷气加注管，所述冷气加注管与外筒与密封筒之间的空腔导通。
7、在本技术的一种优选实施方式中，所述冷气加注管用于通入冷气对玻璃缠绕管进行冷却，所述内筒靠近冷却仓一端内壁螺纹连接堵头。
8、在本技术的一种优选实施方式中，所述进料筒设置为漏斗形，所述进料筒底部外壁固定安装阀门，所述进料筒顶部插接安装顶盖。
9、在本技术的一种优选实施方式中，所述顶盖顶部内部开设有透气孔，所述进料筒四周内壁均固定安装加热板一。
10、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
11、通过设置外筒和内筒配合，从而方便在对将玻璃缠绕管原料导入到外筒和内筒之间的空腔后，通过加热板二对原料进行加热后保持原料的流动性，使得原料吸附在内筒外壁上
12、2.通过内筒转动与外筒内壁配合挤压，从而方便对玻璃缠绕管快速成型，通过设置波纹棱在转动时，快速控制玻璃缠绕管向冷却仓方向移动，随后通过冷却液和冷气配合对玻璃缠绕管内壁和外壁同步进行冷却，方便对玻璃缠绕管脱模，提高了工作效率。
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1.玻璃缠绕管生产用挤压成型装置，其特征在于，包括底座（100），所述底座（100）顶部固定安装挤压组件，所述挤压组件包括外筒（200），所述外筒（200）内壁通过轴承（220）转动连接内筒（210），所述内筒（210）外壁用于挤压加工玻璃缠绕管，所述内筒（210）内壁包括加热仓（240）和冷却仓（250），所述外筒（200）顶部固定安装进料筒（300），所述进料筒（300）位于加热仓（240）上方，所述进料筒（300）底部与外筒（200）、内筒（210）之间的空腔导通，所述外筒（200）、内筒（210）之间的空腔内通过轴承转动连接密封筒（270）。
2.根据权利要求1所述的玻璃缠绕管生产用挤压成型装置，其特征在于，所述底座（100）顶部固定安装支撑架（110），所述外筒（200）通过支撑架（110）固定安装在底座（100）顶部，所述内筒（210）外壁缠绕有波纹棱（260），所述波纹棱（260）用于配合制作玻璃缠绕管，所述内筒（210）端部通过伺服电机、皮带轮传动结构进行传动。
3.根据权利要求2所述的玻璃缠绕管生产用挤压成型装置，其特征在于，所述内筒（2
4.根据权利要求3所述的玻璃缠绕管生产用挤压成型装置，其特征在于，所述冷却仓（250）内壁设有冷却液，所述外筒（200）顶部固定安装冷气加注管（290），所述冷气加注管（290）与外筒（200）与密封筒（270）之间的空腔导通。
5.根据权利要求4所述的玻璃缠绕管生产用挤压成型装置，其特征在于，所述冷气加注管（290）用于通入冷气对玻璃缠绕管进行冷却，所述内筒（210）靠近冷却仓（250）一端内壁螺纹连接堵头（280）。
6.根据权利要求1所述的玻璃缠绕管生产用挤压成型装置，其特征在于，所述进料筒（300）设置为漏斗形，所述进料筒（300）底部外壁固定安装阀门（310），所述进料筒（300）顶部插接安装顶盖（330）。
7.根据权利要求6所述的玻璃缠绕管生产用挤压成型装置，其特征在于，所述顶盖（330）顶部内部开设有透气孔（331），所述进料筒（300）四周内壁均固定安装加热板一（320）。
...【技术特征摘要】
1.玻璃缠绕管生产用挤压成型装置，其特征在于，包括底座（100），所述底座（100）顶部固定安装挤压组件，所述挤压组件包括外筒（200），所述外筒（200）内壁通过轴承（220）转动连接内筒（210），所述内筒（210）外壁用于挤压加工玻璃缠绕管，所述内筒（210）内壁包括加热仓（240）和冷却仓（250），所述外筒（200）顶部固定安装进料筒（300），所述进料筒（300）位于加热仓（240）上方，所述进料筒（300）底部与外筒（200）、内筒（210）之间的空腔导通，所述外筒（200）、内筒（210）之间的空腔内通过轴承转动连接密封筒（270）。
2.根据权利要求1所述的玻璃缠绕管生产用挤压成型装置，其特征在于，所述底座（100）顶部固定安装支撑架（110），所述外筒（200）通过支撑架（110）固定安装在底座（100）顶部，所述内筒（210）外壁缠绕有波纹棱（260），所述波纹棱（260）用于配合制作玻璃缠绕管，所述内筒（210）端部通过伺服电机、皮带轮传动结构进行传动。
3.根据权利要求2所述的玻璃缠绕管生产用挤压成型装置，其特征在于，所述内筒（210...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宝江，
申请(专利权)人：陕西中创电气复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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