【技术实现步骤摘要】
本技术涉及刹车片打孔加工，特别涉及一种新型自动钻床。
技术介绍
1、刹车片是通过摩擦把动能转化为热能来实现制动，在刹车过程中刹车盘与刹车片摩擦会产生热，热量会导致刹车系数减低、热磨损大，从而严重影响刹车片的性能，而刹车片的性能好坏直接关系到机床和机动车辆能否安全可靠的运行。为了提高刹车片的性能，现有技术中一般是通过在刹车片上打孔来提高散刹车片的热效果，从而提高刹车片的性能。
2、现有刹车片孔加工一般是由钻床来完成，通过钻头高速旋转来实现孔加工，钻头钻孔的过程中会产生大量的碎屑，如果不清理，会堆积在加工区域，影响刹车片的加工，因此，需要人工频繁清理，不仅劳动强度大，而且近距离清理碎屑，存在一定的安全隐患，亟待改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种新型自动钻床，能够自动清理碎屑，大大降低了人的劳动强度，解决了近距离清理碎屑带来的安全隐患。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种新型自动钻床，包括机体，所述机体上设有用于安装钻头的主轴和用于固定刹车片的工作台，所述工作台上设有碎屑清理装置，所述碎屑清理装置包括分别设置在工作台上方两侧的两个清理滚筒，两所述清理滚筒均通过安装架与工作台转动连接，所述清理滚筒的同一端均与固定在安装架上的驱动电机连接，所述清理滚筒的外壁上设有多个安装孔，所述安装孔内均设有用于对工作台上的碎屑进行清扫的毛刷组件。
4、通过采用上述技术方案，将待打孔的刹车片固定在工作台上，然后驱动主
5、本技术的进一步设置为：所述毛刷组件包括设置在安装孔内的毛刷安装筒，所述毛刷安装筒两端贯穿，所述毛刷安装筒内设有毛刷，所述毛刷的刷柄与毛刷安装筒的内壁滑动配合，所述毛刷的刷头从毛刷安装筒中伸出，所述毛刷远离刷头的一端通过弹簧与毛刷安装筒连接，所述弹簧的一端固定在毛刷远离刷头的一端，所述弹簧的另一端固定在毛刷安装筒的内壁上。
6、通过采用上述技术方案，当清理滚筒高速旋转时带动各毛刷组件同步高速旋转，毛刷组件中的毛刷在离心力的作用下克服弹簧力并向远离清理滚筒中心的方向运动，使得毛刷的刷头转动至清理滚筒靠近刹车片打孔加工区域的一侧位置时就能与工作台的上表面接触，然后随着清理滚筒的继续旋转，毛刷的刷头会随着清理滚筒从靠近刹车片打孔加工区域的一侧位置向逐渐远离刹车片打孔加工区域的位置移动，在移动的过程中，毛刷的刷头不断被工作台挤压，使得毛刷克服离心力并逐渐压缩弹簧向毛刷安装筒靠近清理滚筒中心的一侧滑动，直至毛刷的刷头从清理滚筒最底部逐渐向远离清理滚筒的方向转动，工作台对毛刷刷头的挤压力开始逐渐减小，毛刷在离心力以及弹簧反弹力的作用下开始向毛刷安装筒远离清理滚筒中心的一侧滑动，直至毛刷与工作台分离，此时碎屑已被清扫至工作台远离刹车片打孔加工区域的一侧，因此实现了碎屑的自动清理操作，整个清扫过程中，毛刷从毛刷安装筒中伸出的长度和清理滚筒与工作台之间的距离始终匹配，有效延长了毛刷的清扫路径，使得毛刷对工作台的清理效果更好。
7、本技术的进一步设置为：两所述清理滚筒的安装架的侧壁与工作台侧壁相对的位置均设有一水平滑槽，两所述清理滚筒的安装架上的水平滑槽均与工作台上的水平滑轨滑动配合，两所述清理滚筒的安装架的底部均与工作台底部的清扫位置调节机构连接。
8、通过采用上述技术方案，调节机构用于驱动清理滚筒的安装架沿水平滑轨滑动，从而到达调节清理滚筒与刹车片打孔加工区域的距离的目的，使得设备在对不同尺寸刹车片进行打孔加工时，调节机构在不影响打孔加工操作的情况下，尽量靠近刹车片打孔加工区域，从而尽可能的对刹车片打孔加工操作产生的碎屑清扫干净。
9、本技术的进一步设置为：所述清扫位置调节机构包括平行于水平滑槽的双向丝杠，所述双向丝杠的两端分别通过轴承座安装在工作台的底部，两所述清理滚筒的安装架的底部均与双向丝杠两不同旋向的螺纹端螺纹连接，所述双向丝杠的一端设有用于手动调节的手柄。
10、通过采用上述技术方案，当需要对清理滚筒的位置进行调节时，手动转动调节手柄，从而驱动双向丝杠旋转，使得分别与双向丝杠两不同旋向的螺纹端螺纹连接的清理滚筒的安装架同时向远离或者靠近刹车片打孔加工区域的方向移动，从而实现了对清理滚筒的位置的调节，使得清理滚筒在不影响打孔加工操作的情况下，尽可能的靠近刹车片打孔加工区域，调节过程简单，操作方便。
11、本技术的进一步设置为：所述工作台分别与两清理滚筒相对的一侧均设有废屑收集装置，所述废屑收集装置包括废屑收集箱和位于工作台与废屑收集箱之间的倾斜滑道，所述倾斜滑道的上端与工作台的上端面平齐连接，所述倾斜滑道的下端与废屑收集箱的入口连接。
12、通过采用上述技术方案，废屑收集箱用于收集清扫至工作台远离刹车片打孔区域一侧的废屑，被清扫至工作台远离刹车片打孔区域一侧的废屑直接通过倾斜滑道落入废屑收集箱中进行收集，避免碎屑直接落在机床附近的底面，进一步降低了人工打扫机床地面的工作量，有利于保证车间环境的卫生。
13、本技术的有益效果是：
14、1.本技术通过驱动电机驱动清理滚筒高速旋转，从而带动安装在清理滚筒上的毛刷组件不断对刹车片打孔加工产生的碎屑进行清扫，使得工作台上靠近加工区域的碎屑被清扫至远离加工区域，便于碎屑的收集，大大降低了人的劳动强度的同时，还有效解决了人近距离清理碎屑时安全隐患的问题，一举两得。
15、2.本技术中碎屑清理装置在整个清扫过程中，毛刷从毛刷安装筒中伸出的长度和清理滚筒与工作台之间的距离始终匹配，有效延长了毛刷的清扫路径，使得毛刷对工作台的清理效果更好。
16、3.本技术中调节机构用于驱动清理滚筒的安装架沿水平滑轨滑动，从而到达调节清理滚筒与刹车片打孔加工区域的距离的目的，使得设备在对不同尺寸刹车片进行打孔加工时，调节机构在不影响打孔加工操作的情况下，尽量靠近刹车片打孔加工区域，从而尽可能的对刹车片打孔加工操作产生的碎屑清扫干净。
17、4.本技术中调节机构对清理滚筒的位置进行调节时，通过手动转动调节手柄，从而驱动双向丝杠旋转，使得分别与双向丝杠两不同旋向的螺纹端螺纹连接的清理滚筒的安装架同时向远离或者靠近刹车片打孔加工区域的方向移动，从而实现了对清理滚筒的位置的调节，使得清理滚筒在不影响打孔加工操作的情况下，尽可能的靠近刹车片打孔加工区域，调节过程简单，操作方便。
18、5.本技术中废屑收集箱用于收集清扫至工作台远离刹车片打孔区域一侧的废屑本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型自动钻床，包括机体(1)，所述机体(1)上设有用于安装钻头(2)的主轴(3)和用于固定刹车片的工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)上设有碎屑清理装置(5)，所述碎屑清理装置(5)包括分别设置在工作台(4)上方两侧的两个清理滚筒(51)，两所述清理滚筒(51)均通过安装架(52)与工作台(4)转动连接，所述清理滚筒(51)的同一端均与固定在安装架(52)上的驱动电机(53)连接，所述清理滚筒(51)的外壁上设有多个安装孔(54)，所述安装孔(54)内均设有用于对工作台(4)上的碎屑进行清扫的毛刷组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动钻床，其特征在于：所述毛刷组件(6)包括设置在安装孔(54)内的毛刷安装筒(61)，所述毛刷安装筒(61)两端贯穿，所述毛刷安装筒(61)内设有毛刷(62)，所述毛刷(62)的刷柄与毛刷安装筒(61)的内壁滑动配合，所述毛刷(62)的刷头从毛刷安装筒(61)中伸出，所述毛刷(62)远离刷头的一端通过弹簧(63)与毛刷安装筒(61)连接，所述弹簧(63)的一端固定在毛刷(62)远离刷头的一端，所述弹簧(63)的另一
3.根据权利要求2所述的一种新型自动钻床，其特征在于：两所述清理滚筒(51)的安装架(52)的侧壁与工作台(4)侧壁相对的位置均设有一水平滑槽(55)，两所述清理滚筒(51)的安装架(52)上的水平滑槽(55)均与工作台(4)上的水平滑轨(7)滑动配合，两所述清理滚筒(51)的安装架(52)的底部均与工作台(4)底部的清扫位置调节机构(8)连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型自动钻床，其特征在于：所述清扫位置调节机构(8)包括平行于水平滑槽(55)的双向丝杠(81)，所述双向丝杠(81)的两端分别通过轴承座(82)安装在工作台(4)的底部，两所述清理滚筒(51)的安装架(52)的底部均与双向丝杠(81)两不同旋向的螺纹端螺纹连接，所述双向丝杠(81)的一端设有用于手动调节的手柄(83)。
5.根据权利要求1所述的一种新型自动钻床，其特征在于：所述工作台(4)分别与两清理滚筒(51)相对的一侧均设有废屑收集装置(9)，所述废屑收集装置(9)包括废屑收集箱(91)和位于工作台(4)与废屑收集箱(91)之间的倾斜滑道(92)，所述倾斜滑道(92)的上端与工作台(4)的上端面平齐连接，所述倾斜滑道(92)的下端与废屑收集箱(91)的入口连接。
...【技术特征摘要】
1.一种新型自动钻床，包括机体(1)，所述机体(1)上设有用于安装钻头(2)的主轴(3)和用于固定刹车片的工作台(4)，其特征在于：所述工作台(4)上设有碎屑清理装置(5)，所述碎屑清理装置(5)包括分别设置在工作台(4)上方两侧的两个清理滚筒(51)，两所述清理滚筒(51)均通过安装架(52)与工作台(4)转动连接，所述清理滚筒(51)的同一端均与固定在安装架(52)上的驱动电机(53)连接，所述清理滚筒(51)的外壁上设有多个安装孔(54)，所述安装孔(54)内均设有用于对工作台(4)上的碎屑进行清扫的毛刷组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动钻床，其特征在于：所述毛刷组件(6)包括设置在安装孔(54)内的毛刷安装筒(61)，所述毛刷安装筒(61)两端贯穿，所述毛刷安装筒(61)内设有毛刷(62)，所述毛刷(62)的刷柄与毛刷安装筒(61)的内壁滑动配合，所述毛刷(62)的刷头从毛刷安装筒(61)中伸出，所述毛刷(62)远离刷头的一端通过弹簧(63)与毛刷安装筒(61)连接，所述弹簧(63)的一端固定在毛刷(62)远离刷头的一端，所述弹簧(63)的另一端固定在毛刷安装筒(61)的内壁上。
3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹名理，
申请(专利权)人：枣阳市龙胜摩擦材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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