【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜，特别涉及一种润滑油反应釜搅拌装置。
技术介绍
1、润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。在生产润滑油时，需要用到反应釜，反应釜上设置有搅拌装置用于将润滑油的基础油以及多种添加剂等原料进行搅拌混合均匀。经检索，授权公告号为cn218689511u的专利文献公告了一种润滑油生产搅拌反应釜，包括：反应釜，所述反应釜底部设置有支腿，所述反应釜上设置有出口与原料添加口；驱动组件，所述驱动组件设置在反应釜的顶部一侧，用于反应釜内部的搅拌时的驱动工作；搅拌组件，所述搅拌组件设置在反应釜的内部且与驱动组件相连接，用于对反应釜内的润滑油进行充分的搅拌；该润滑油搅拌反应釜在进行润滑油搅拌时能够对润滑油的上下进行充分均匀的混合搅拌，改变了传统润滑油搅拌器位置固定只能进行一定范围内的搅拌从而使得搅拌效率及效果大大降低的问题。
2、上述方案虽然能够对润滑油进行上下混合搅拌，但是在实际操作中发现仍然存在至少以下不足之处：采用螺纹杆与内螺纹套筒的螺纹连接配合控制螺旋搅拌器上下移动的行程较短，易导致底层的润滑油原料得不到充分搅拌，底层的润滑油原料与上层的润滑油原料混合不够充分全面，进而影响润滑油原料混合的均匀程度。
3、因此，需要设计一种对润滑油原料进行搅拌混合过程中，能够把底层的润滑油原料抽送至反应釜的上方空间与上层的润滑油原料混合，实现全面混合的效果的润滑油反应釜搅拌装置。
技术实现思路<
1、本技术的目的是提供一种润滑油反应釜搅拌装置，具有对润滑油原料进行搅拌混合过程中，通过利用输料机构能够把底层的润滑油原料抽送至反应釜的上方空间与上层的润滑油原料混合，实现全面混合的效果，提高润滑油原料混合的均匀度，提升润滑油原料的混合品质的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种润滑油反应釜搅拌装置，包括支撑台、支撑腿、反应釜、搅拌轴和螺旋搅拌叶，所述支撑腿的数量为四个，四个支撑腿均固定安装在支撑台的底部并呈两两对称分布，反应釜固定安装在支撑台上，反应釜的底部贯穿支撑台，搅拌轴转动安装在反应釜内，螺旋搅拌叶固定安装在搅拌轴上，反应釜的底部固定安装有排料管，排料管上固定安装有排料阀，反应釜的顶部设置有电机，搅拌轴的顶端延伸至反应釜外并有电机的输出轴端固定连接，反应釜上设置有输料机构。
3、通过采用上述技术方案，电机用于控制搅拌轴和螺旋搅拌叶旋转，进而可对反应釜内部的润滑油原料进行搅拌混合，输料机构用于把反应釜内部的底层润滑油原料抽送至反应釜的上方空间与上层的润滑油原料混合，提升润滑油原料的混合品质。
4、本技术的进一步设置为：所述反应釜的顶部固定安装有l型板，电机固定安装在l型板上。
5、通过采用上述技术方案，l型板用于承载支撑电机，保证电机稳定运行。
6、本技术的进一步设置为：所述反应釜的顶部开设有位于l型板右侧的加料孔，加料孔内螺纹安装有堵头。
7、通过采用上述技术方案，设置加料孔，方便把润滑油原料倒入反应釜内，堵头用于封堵加料孔。
8、本技术的进一步设置为：所述输料机构包括抽料筒、吸料管、出料管、活塞、活塞杆、连杆、轴座、驱动轴、驱动盘、从动伞齿轮和主动伞齿轮，抽料筒固定安装在反应釜的左侧外壁上并位于支撑台的下方，吸料管固定安装在抽料筒的底部，出料管固定安装在抽料筒的右侧，吸料管和出料管均与出料管内部连通，吸料管远离抽料筒的一端与排料管固定连接并相连通，吸料管远离抽料筒的一端位于排料阀的上方，出料管远离抽料筒的一端延伸至反应釜内，活塞设置在抽料筒内，活塞的外侧壁与抽料筒的内侧壁滑动密封接触，活塞杆固定在活塞的顶部，抽料筒的顶部开设有第一竖孔，支撑台的顶部开设有位于反应釜左侧的第二竖孔，活塞杆的顶端依次贯穿第一竖孔和第二竖孔，连杆的底端与活塞杆的顶端通过销轴转动连接，轴座固定安装在反应釜的顶部并位于搅拌轴的左侧，驱动轴转动安装在轴座上，驱动盘固定安装在驱动轴的左端，连杆的顶端与驱动盘通过驱动销转动连接，从动伞齿轮固定安装在驱动轴的右端，主动伞齿轮固定套设在搅拌轴上并位于电机和反应釜之间，主动伞齿轮与从动伞齿轮啮合。
9、通过采用上述技术方案，利用主动伞齿轮与从动伞齿轮的啮合传动作用，可控制驱动轴带动驱动盘转动，进而通过连杆，可控制活塞杆和活塞进行上下往复运动，进而可对润滑油原料进行持续不断的抽送，即可把底层的润滑油原料抽送至上方空间与上层的润滑油原料混合。
10、本技术的进一步设置为：所述吸料管上固定安装有第一单向阀，出料管上固定安装有第二单向阀。
11、通过采用上述技术方案，利用第一单向阀和第二单向阀，可控制润滑油原料在吸料管内和出料管内单向流动。
12、本技术的进一步设置为：所述出料管上固定套设有管卡，管卡与反应釜的左侧内壁固定连接。
13、通过采用上述技术方案，管卡用于对出料管进行加固。
14、本技术的有益效果是：
15、1、本技术通过利用电机可控制搅拌轴和螺旋搅拌叶转动，利用螺旋搅拌叶的持续旋转即可对润滑油原料进行搅拌混合。
16、2、本技术通过利用由抽料筒、吸料管、出料管、活塞、活塞杆、连杆、轴座、驱动轴、驱动盘、从动伞齿轮和主动伞齿轮组成的输料机构，在对润滑油原料进行搅拌混合的过程中，利用输料机构能够把底层的润滑油原料抽送至反应釜的上方空间与上层的润滑油原料混合，实现全面混合的效果，提高润滑油原料混合的均匀度，提升润滑油原料的混合品质。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种润滑油反应釜搅拌装置，其特征在于，包括支撑台(1)、支撑腿(2)、反应釜(3)、搅拌轴(4)和螺旋搅拌叶(5)，所述支撑腿(2)的数量为四个，四个所述支撑腿(2)均固定安装在所述支撑台(1)的底部并呈两两对称分布，所述反应釜(3)固定安装在所述支撑台(1)上，所述反应釜(3)的底部贯穿所述支撑台(1)，所述搅拌轴(4)转动安装在所述反应釜(3)内，所述螺旋搅拌叶(5)固定安装在所述搅拌轴(4)上，所述反应釜(3)的底部固定安装有排料管(6)，所述排料管(6)上固定安装有排料阀(7)，所述反应釜(3)的顶部设置有电机(8)，所述搅拌轴(4)的顶端延伸至反应釜(3)外并有所述电机(8)的输出轴端固定连接，所述反应釜(3)上设置有输料机构。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油反应釜搅拌装置，其特征在于：所述反应釜(3)的顶部固定安装有L型板(9)，所述电机(8)固定安装在所述L型板(9)上。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油反应釜搅拌装置，其特征在于：所述反应釜(3)的顶部开设有位于L型板(9)右侧的加料孔，所述加料孔内螺纹安装有堵头(10)。
...【技术特征摘要】
1.一种润滑油反应釜搅拌装置，其特征在于，包括支撑台(1)、支撑腿(2)、反应釜(3)、搅拌轴(4)和螺旋搅拌叶(5)，所述支撑腿(2)的数量为四个，四个所述支撑腿(2)均固定安装在所述支撑台(1)的底部并呈两两对称分布，所述反应釜(3)固定安装在所述支撑台(1)上，所述反应釜(3)的底部贯穿所述支撑台(1)，所述搅拌轴(4)转动安装在所述反应釜(3)内，所述螺旋搅拌叶(5)固定安装在所述搅拌轴(4)上，所述反应釜(3)的底部固定安装有排料管(6)，所述排料管(6)上固定安装有排料阀(7)，所述反应釜(3)的顶部设置有电机(8)，所述搅拌轴(4)的顶端延伸至反应釜(3)外并有所述电机(8)的输出轴端固定连接，所述反应釜(3)上设置有输料机构。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油反应釜搅拌装置，其特征在于：所述反应釜(3)的顶部固定安装有l型板(9)，所述电机(8)固定安装在所述l型板(9)上。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油反应釜搅拌装置，其特征在于：所述反应釜(3)的顶部开设有位于l型板(9)右侧的加料孔，所述加料孔内螺纹安装有堵头(10)。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油反应釜搅拌装置，其特征在于：所述输料机构包括抽料筒(11)、吸料管(12)、出料管(13)、活塞(14)、活塞杆(15)、连杆(16)、轴座(17)、驱动轴(18)、驱动盘(19)、从动伞齿轮(20)和主动伞齿轮(21)，所述抽料筒(11)固定安装在所述反应釜(3)的左侧外壁上并位于支撑台(1)的下方，所述吸料管(12)固定安装在所述抽料筒(11)的底部，所述出料管(13)固定安装在所述抽料筒(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张山武，王洋，曾小军，
申请(专利权)人：湖北特鲁勃润滑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。