高含盐废水焚烧炉制造技术

技术编号:41055202 阅读:20 留言:0更新日期:2024-04-23 21:54
本技术涉及废水处理技术领域,尤其涉及高含盐废水焚烧炉。高含盐废水焚烧炉包括竖直圆筒炉;L型卧式炉,L型卧式炉包括竖直炉段和卧式炉段,竖直圆筒炉的底部与竖直炉段的底部通过卧式炉段相连通,竖直圆筒炉的底部高于竖直炉段的底部;熔盐池,设置在竖直炉段的下方;第一燃烧器,设置在竖直圆筒炉的上方;第二燃烧器,设置在卧式炉段上,第二燃烧器的火焰穿过所述卧式炉段;第三燃烧器和第四燃烧器,设置在所述竖直炉段上,第三燃烧器的火焰触及熔盐池,第四燃烧器的火焰触及熔融盐出料口。该高含盐废水焚烧炉中四个燃烧器的设置可以使得高盐废水中的盐以熔融状态汇聚在熔盐池中且以熔融态的形式排出;还可以保证炉内壁不挂盐。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废水处理,尤其涉及高含盐废水焚烧炉


技术介绍

1、目前,在对高含盐废水(例如保险粉生产过程中产生的高盐废水或者精馏残液)的处理过程中,无法高效地将盐分离出来,分离不出来的盐会在设备内挂壁甚至堆积,影响设备的进一步使用;而且堆积的盐的分离比较困难,增加对高盐废水处理的成本。


技术实现思路

1、本技术旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提供一种高含盐废水焚烧炉,该高含盐废水焚烧炉中四个燃烧器的设置可以使得高盐废水中的盐以熔融状态汇聚在熔盐池中且以熔融态的形式排出;还可以保证竖直圆筒炉和l型卧式炉内壁不挂盐。

2、本技术提供一种高含盐废水焚烧炉,该高含盐废水焚烧炉包括:

3、竖直圆筒炉;

4、l型卧式炉,所述l型卧式炉包括竖直炉段和卧式炉段,所述竖直圆筒炉的底部与所述竖直炉段的底部通过所述卧式炉段相连通,所述竖直圆筒炉的底部高于所述竖直炉段的底部;

5、熔盐池,所述熔盐池设置在所述竖直炉段的下方,所述竖直炉段与所述熔盐池连接处设置有熔融盐出料口;

6、第一燃烧器,所述第一燃烧器设置在所述竖直圆筒炉的上方;

7、第二燃烧器,所述第二燃烧器设置在所述卧式炉段上,且靠近所述竖直圆筒炉,所述第二燃烧器的火焰穿过所述卧式炉段;

8、第三燃烧器和第四燃烧器,所述第三燃烧器和第四燃烧器设置在所述竖直炉段上,所述第三燃烧器的火焰触及所述熔盐池,所述第四燃烧器的火焰触及所述熔融盐出料口。>

9、进一步地,所述卧式炉段与所述竖直炉段的夹角为65~80°。

10、进一步地,所述熔融盐出料口外侧设置有出料挡板。

11、进一步地,在所述竖直炉段与所述熔盐池连接处,在所述竖直炉段的侧壁开设所述熔融盐出料口。

12、进一步地,所述熔融盐出料口靠近所述卧式炉段设置。

13、进一步地,所述第三燃烧器与所述熔融盐出料口同侧设置,且所述熔融盐出料口位于所述第三燃烧器的下方,

14、所述第三燃烧器与所述第四燃烧器位于竖直炉段相对的两侧。

15、进一步地,所述卧式炉段靠近下部的炉壁包括相互连接的竖直段和倾斜段,所述竖直段与所述竖直圆筒炉的底部连接,所述倾斜段与所述竖直炉段的底部连接,所述第二燃烧器设置在所述竖直段远离所述竖直炉段的一侧,且所述第二燃烧器的倾斜角度与所述倾斜段的倾斜角度一致。

16、进一步地,还包括水冷溜槽,所述水冷溜槽与所述熔融盐出料口相连。

17、进一步地,还包括高温烟气出口,所述高温烟气出口设置在所述竖直炉段的顶部。

18、进一步地,所述高含盐废水焚烧炉为顶烧绝热炉。

19、本技术实施例中的上述一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果之一:

20、本技术的高含盐废水焚烧炉中,高含盐废水和辅助燃料从顶部的第一燃烧器浸入炉膛,盐以熔融状态从上往下流;第二燃烧器的火焰穿过卧式炉段,可以保证盐以熔融的状态从竖直圆筒炉流向卧式炉段并在熔盐池中汇聚;第三燃烧器的火焰触及熔盐池可以保证熔盐池内的盐始终处于熔融状态;第四燃烧器的火焰触及熔融盐出料口可以进一步保证盐以熔融的状态连续流出,出料方式安全、简单、有效;四个燃烧器的配合可以保证竖直圆筒炉和l型卧式炉内壁不挂盐,而且可以根据高含盐废水的热值情况,位于l型卧式炉上的三台燃烧器可以选择间歇运行或者长期运行,以尽可能降低辅助燃料的消耗量。

21、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高含盐废水焚烧炉,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的高含盐废水焚烧炉,其特征在于,所述卧式炉段与所述竖直炉段的夹角为65~80°。

3.根据权利要求1所述的高含盐废水焚烧炉,其特征在于,所述熔融盐出料口外侧设置有出料挡板。

4.根据权利要求1~3任一项所述的高含盐废水焚烧炉,其特征在于,在所述竖直炉段与所述熔盐池连接处,在所述竖直炉段的侧壁开设所述熔融盐出料口。

5.根据权利要求4所述的高含盐废水焚烧炉,其特征在于,所述熔融盐出料口靠近所述卧式炉段设置。

6.根据权利要求5所述的高含盐废水焚烧炉,其特征在于,所述第三燃烧器与所述熔融盐出料口同侧设置,且所述熔融盐出料口位于所述第三燃烧器的下方,

7.根据权利要求6所述的高含盐废水焚烧炉,其特征在于,所述卧式炉段靠近下部的炉壁包括相互连接的竖直段和倾斜段,所述竖直段与所述竖直圆筒炉的底部连接,所述倾斜段与所述竖直炉段的底部连接,所述第二燃烧器设置在所述竖直段远离所述竖直炉段的一侧,且所述第二燃烧器的倾斜角度与所述倾斜段的倾斜角度一致。

<p>8.根据权利要求1所述的高含盐废水焚烧炉,其特征在于,还包括水冷溜槽,所述水冷溜槽与所述熔融盐出料口相连。

9.根据权利要求1所述的高含盐废水焚烧炉,其特征在于,还包括高温烟气出口,所述高温烟气出口设置在所述竖直炉段的顶部。

10.根据权利要求1所述的高含盐废水焚烧炉,其特征在于,所述高含盐废水焚烧炉为顶烧绝热炉。

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【技术特征摘要】

1.一种高含盐废水焚烧炉,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的高含盐废水焚烧炉,其特征在于,所述卧式炉段与所述竖直炉段的夹角为65~80°。

3.根据权利要求1所述的高含盐废水焚烧炉,其特征在于,所述熔融盐出料口外侧设置有出料挡板。

4.根据权利要求1~3任一项所述的高含盐废水焚烧炉,其特征在于,在所述竖直炉段与所述熔盐池连接处,在所述竖直炉段的侧壁开设所述熔融盐出料口。

5.根据权利要求4所述的高含盐废水焚烧炉,其特征在于,所述熔融盐出料口靠近所述卧式炉段设置。

6.根据权利要求5所述的高含盐废水焚烧炉,其特征在于,所述第三燃烧器与所述熔融盐出料口同侧设置,且所述熔融盐出料口位于所述第三燃烧器...

【专利技术属性】
技术研发人员:李云飞王洋李娜侯国华那永新张立冬
申请(专利权)人:天津辰创环境工程科技有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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