【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池生产,特别涉及锂电池注液机上料夹具结构。
技术介绍
1、锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料,使用非水电解质溶液的电池,在日常生活中使用的智能设备中,常常会有锂电池的身影,在生产锂电池的过程中,需要使用夹具结构对锂电池进行生产过程中的物料进行夹取运输处理,但现有的夹具在更换锂电池大小时调节不方便,夹电芯夹不正,影响注液,封装,影响电芯质量及生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供锂电池注液机上料夹具结构,用以解决现有的家居不利于根据锂电池的规格进行调节,从而导致夹电芯夹不正,影响注液,封装,影响电芯质量及生产效率的缺陷。
2、为了解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:锂电池注液机上料夹具结构,包括长固定块、长侧板、开夹气缸、短固定块、短侧板、挡条、导向轴、调节螺杆、调节上板、限位轴承、调节把手、开夹固定块、气缸连接块、连接轴、夹板底板、后夹板、前夹板、直线轴承、导轨、滑块、连接板、调节下板、秃头螺丝和密封胶垫,所述长侧板的一侧底端固定连接有长固定块,且长侧板的另一侧固定连接有短侧板,短侧板的一侧底端固定连接有短固定块,短侧板的另一侧固定连接有连接板,长侧板的顶端两侧固定连接有导向轴,导向轴的顶端固定连接有调节上板,调节上板的中心处嵌入安装有限位轴承,且调节上板与限位轴承的连接处螺旋连接有秃头螺丝,限位轴承的内部套接固定有调节螺杆,调节螺杆的顶端固定连接有调节把手,调节螺杆的底端通过轴承转动连接在连接板上,且调节螺杆上螺旋连接有螺母块,且螺母块通
3、优选的,所述挡条的两侧放置有后夹板和前夹板,后夹板和前夹板的底端均固定连接在夹板底板上。
4、优选的,所述夹板底板分别与后夹板和前夹板的连接处固定连接有开夹固定块。
5、优选的,所述夹板底板的底端固定连接有滑块,滑块的底端滑动连接有导轨。
6、优选的,所述后夹板和前夹板的一侧底端分别固定连接有连接轴的一端。
7、优选的,所述后夹板和前夹板与连接轴的连接处固定连接有气缸连接块。
8、优选的,所述连接轴的另一端固定连接在开夹气缸上,开夹气缸通过密封胶垫固定连接在长侧板上。
9、本技术提供的锂电池注液机上料夹具结构,其优点在于:该装置,通过转动调节把手带动调节螺杆的转动,进而利用调节螺杆的转动带动挡条的升降,且通过打开开夹气缸带动连接轴的移动,进而带动后夹板和前夹板的移动,便于根据所需夹取物料的规格进行调节移动,不仅调节方便,同时还使夹具夹电芯稳定,提高电芯质量。
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1.锂电池注液机上料夹具结构,包括长侧板(2)、开夹气缸(3)、短固定块(4)、挡条(6)、调节螺杆(8)、开夹固定块(12)、气缸连接块(13)、连接轴(14)、夹板底板(15)、导轨(19)、滑块(20)、调节下板(22)和秃头螺丝(23),其特征在于:所述长侧板(2)的一侧底端固定连接有长固定块(1),且长侧板(2)的另一侧固定连接有短侧板(5),短侧板(5)的一侧底端固定连接有短固定块(4),短侧板(5)的另一侧固定连接有连接板(21),长侧板(2)的顶端两侧固定连接有导向轴(7),导向轴(7)的顶端固定连接有调节上板(9),调节上板(9)的中心处嵌入安装有限位轴承(10),且调节上板(9)与限位轴承(10)的连接处螺旋连接有秃头螺丝(23),限位轴承(10)的内部套接固定有调节螺杆(8),调节螺杆(8)的顶端固定连接有调节把手(11),调节螺杆(8)的底端通过轴承转动连接在连接板(21)上,且调节螺杆(8)上螺旋连接有螺母块,且螺母块通过轴承转动连接在调节下板(22)上,且调节下板(22)的顶端两侧固定连接有直线轴承(18),直线轴承(18)滑动连接在导向轴(7)上,且
2.根据权利要求1所述的锂电池注液机上料夹具结构,其特征在于:所述挡条(6)的两侧放置有后夹板(16)和前夹板(17),后夹板(16)和前夹板(17)的底端均固定连接在夹板底板(15)上。
3.根据权利要求2所述的锂电池注液机上料夹具结构,其特征在于:所述夹板底板(15)分别与后夹板(16)和前夹板(17)的连接处固定连接有开夹固定块(12)。
4.根据权利要求3所述的锂电池注液机上料夹具结构,其特征在于:所述夹板底板(15)的底端固定连接有滑块(20),滑块(20)的底端滑动连接有导轨(19)。
5.根据权利要求3所述的锂电池注液机上料夹具结构,其特征在于:所述后夹板(16)和前夹板(17)的一侧底端分别固定连接有连接轴(14)的一端。
6.根据权利要求5所述的锂电池注液机上料夹具结构,其特征在于:所述后夹板(16)和前夹板(17)与连接轴(14)的连接处固定连接有气缸连接块(13)。
7.根据权利要求6所述的锂电池注液机上料夹具结构,其特征在于:所述连接轴(14)的另一端固定连接在开夹气缸(3)上,开夹气缸(3)通过密封胶垫(24)固定连接在长侧板(2)上。
...【技术特征摘要】
1.锂电池注液机上料夹具结构,包括长侧板(2)、开夹气缸(3)、短固定块(4)、挡条(6)、调节螺杆(8)、开夹固定块(12)、气缸连接块(13)、连接轴(14)、夹板底板(15)、导轨(19)、滑块(20)、调节下板(22)和秃头螺丝(23),其特征在于:所述长侧板(2)的一侧底端固定连接有长固定块(1),且长侧板(2)的另一侧固定连接有短侧板(5),短侧板(5)的一侧底端固定连接有短固定块(4),短侧板(5)的另一侧固定连接有连接板(21),长侧板(2)的顶端两侧固定连接有导向轴(7),导向轴(7)的顶端固定连接有调节上板(9),调节上板(9)的中心处嵌入安装有限位轴承(10),且调节上板(9)与限位轴承(10)的连接处螺旋连接有秃头螺丝(23),限位轴承(10)的内部套接固定有调节螺杆(8),调节螺杆(8)的顶端固定连接有调节把手(11),调节螺杆(8)的底端通过轴承转动连接在连接板(21)上,且调节螺杆(8)上螺旋连接有螺母块,且螺母块通过轴承转动连接在调节下板(22)上,且调节下板(22)的顶端两侧固定连接有直线轴承(18),直线轴承(18)滑动连接在导向轴(7)上,且调节下板(22)与导向轴(7)的连接处开设有通孔,调节下板(22)的顶端固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱二霞,芦路路,芦理锋,
申请(专利权)人:广东茜恩自动化设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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