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一种超高性能混凝土梁制造技术

技术编号:41053433 阅读:13 留言:0更新日期:2024-04-23 21:52
本技术公开了一种超高性能混凝土梁,包括混凝土梁本体和钢板组件,混凝土梁本体的腹板下部设置为马蹄形梁,钢板组件包括钢板和设置在钢板上的若干钢榫板,钢板沿所述马蹄形梁长度方向设置在其底部,钢榫板锚入马蹄形梁内。具有提高抗裂性能、简化施工工序、提高施工效率的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及桥梁工程,尤其涉及一种超高性能混凝土梁


技术介绍

1、目前混凝土梁桥应用现状表明,由于普通混凝土抗拉性能不足、耐久性差,致使混凝土梁出现梁体开裂、接缝漏水、混凝土碳化等病害,严重影响桥梁结构安全,另一方面,混凝土梁自重大、吊装难度高,此外,为提高混凝土梁的承载能力和抗裂性能,往往会在混凝土梁内张拉预应力筋对其施加预应力。

2、超高性能混凝土(ultra-high performance concrete,以下简称uhpc)是一种新型纤维增强水泥基复合材料,具有优异的力学性能、耐久性能和工作性能,且裂后的延性和韧性良好,可以很好地弥补普通混凝土的不足。但是当uhpc用于中、小跨径梁桥时,对于中等跨径uhpc梁桥,为满足刚度和承载力的要求,需采用预应力筋,一方面需要增加uhpc梁的腹板厚度,另一方面预应力筋的张拉、灌浆等工序复杂、繁琐,施工周期长。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种提高抗裂性能、简化施工工序、提高施工效率的超高性能混凝土梁。

2、为解决上述技术问题,本技术采用以下技术方案:

3、一种超高性能混凝土梁,包括混凝土梁本体和钢板组件,所述混凝土梁本体的腹板下部设置为马蹄形梁,所述钢板组件包括钢板和设置在钢板上的若干钢榫板,所述钢板沿所述马蹄形梁长度方向设置在其底部,所述钢榫板锚入马蹄形梁内。

4、作为上述技术方案的进一步改进:

5、所述钢榫板上设置有预留孔。

<p>6、所述预留孔内放置有钢筋。

7、所述钢榫板上焊接有剪力件。

8、所述钢板组件由钢质板材焊接而成。

9、所述钢板组件由热轧h型钢切割而成。

10、所述混凝土梁本体截面形状为t形或π形。

11、所述钢榫板设置为矩形板或楔形板或圆角楔形板。

12、与现有技术相比,本技术的优点在于:

13、本技术的混凝土梁本体采用超高性能混凝土,显著降低了自重,降低了吊装难度,施工方便,其通过在腹板底部设置钢板,大幅提升了腹板下缘的抗裂性能,降低了开裂风险,提高了超高性能混凝土梁的承载力,无需在腹板内布置预应力筋,简化了施工工序,降低了施工难度,提高了施工效率,此外,将腹板下部设置为马蹄形梁,在不增加腹板整体厚度的前提下,增大了受力截面,为钢板组件的布置提供了足够的空间。

本文档来自技高网
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【技术保护点】

1.一种超高性能混凝土梁,其特征在于:包括混凝土梁本体(1)和钢板组件(2),所述混凝土梁本体(1)的腹板下部设置为马蹄形梁(11),所述钢板组件(2)包括钢板(21)和设置在钢板(21)上的若干钢榫板(22),所述钢板(21)沿所述马蹄形梁(11)长度方向设置在其底部,所述钢榫板(22)锚入马蹄形梁(11)内。

2.根据权利要求1所述的超高性能混凝土梁,其特征在于:所述钢榫板(22)上设置有预留孔(221)。

3.根据权利要求2所述的超高性能混凝土梁,其特征在于:所述预留孔(221)内放置有钢筋(3)。

4.根据权利要求1所述的超高性能混凝土梁,其特征在于:所述钢榫板(22)上焊接有剪力件(4)。

5.根据权利要求1所述的超高性能混凝土梁,其特征在于:所述钢板组件(2)由钢质板材焊接而成。

6.根据权利要求1所述的超高性能混凝土梁,其特征在于:所述钢板组件(2)由热轧H型钢切割而成。

7.根据权利要求1所述的超高性能混凝土梁,其特征在于:所述混凝土梁本体(1)截面形状为T形或π形。

8.根据权利要求1所述的超高性能混凝土梁,其特征在于:所述钢榫板(22)设置为矩形板或楔形板或圆角楔形板。

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【技术特征摘要】

1.一种超高性能混凝土梁,其特征在于:包括混凝土梁本体(1)和钢板组件(2),所述混凝土梁本体(1)的腹板下部设置为马蹄形梁(11),所述钢板组件(2)包括钢板(21)和设置在钢板(21)上的若干钢榫板(22),所述钢板(21)沿所述马蹄形梁(11)长度方向设置在其底部,所述钢榫板(22)锚入马蹄形梁(11)内。

2.根据权利要求1所述的超高性能混凝土梁,其特征在于:所述钢榫板(22)上设置有预留孔(221)。

3.根据权利要求2所述的超高性能混凝土梁,其特征在于:所述预留孔(221)内放置有钢筋(3)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:牟绍书沈志王雄赵旭东邵旭东曹学琳
申请(专利权)人:湖南大学
类型:新型
国别省市:

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