【技术实现步骤摘要】
本技术属于焦化行业脱硫废液混合硫泡沫制取硫酸，具体涉及一种焦化脱硫废液制酸的干湿综合法预处理系统。
技术介绍
1、长期以来，焦化湿法脱硫产生的废液一直是一个较难处理的问题。目前应用于焦化脱硫废液制酸的工艺种类较多，主要有：“湿法预处理+干法制酸”、“干法预处理+干法制酸”、“半干法预处理+干法制酸”及“湿法预处理+湿法制酸”。几种制酸技术互有优缺点，主要差别在于预处理工艺，湿法预处理流程简单，稀酸产生量大；干法预处理稀酸量小，采用烘干工艺，能耗较大；半干法预处理采用液硫焚烧，液硫过滤后产生硫磺渣，造成二次污染。为弥补上述制酸工艺的不足，本技术提出干湿综合法预处理工艺。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决上述问题，提供一种焦化脱硫废液制酸的干湿综合法预处理系统。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
3、一种焦化脱硫废液制酸的干湿综合法预处理系统，包括硫粉制备输送系统和含盐废液浓缩系统；
4、所述硫粉制备输送系统包括泡沫槽、高精过滤器、第一输送机、料仓和第二输送机，所述泡沫槽的入口外接焦化脱硫装置，出口与高精过滤器的入口连接，所述高精过滤器的固体出口位于第一输送机的头部正上方，所述料仓位于第一输送机的尾部正下方，所述第二输送机的头部位于料仓的正下方，尾部延伸至焚烧炉；
5、所述含盐废液浓缩系统包括清液槽、废液泵、浓缩液泵、浓缩塔、凝缩塔和清液泵，所述清液槽的入口与高精过滤器的液体出口连接，所述清液槽的出口与废液泵的入口连接
6、上述所有连接均为管道连接；
7、所述高精过滤器、第一输送机、第二输送机、废液泵、浓缩液泵和清液泵均电气外接电源与控制器。
8、进一步的，所述泡沫槽内下部连接有蒸汽进出循环管道。
9、进一步的，所述浓缩液泵出口、浓缩塔入口之间的管道上连接有蒸汽进出循环管道。
10、进一步的，所述清液泵的出口与凝缩塔的液体入口之间管道上连接有循环水管道。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、高效节能：本技术采用高精过滤技术，属于物理分离技术，无烘干装置，无熔硫装置，分离过程不消耗蒸汽，节能效果十分显著，经处理后的脱硫液直接回脱硫系统，对系统不产生任何影响，无二次污染的问题；
13、2、后续制酸工序产生的稀酸量少：本技术产生的稀酸主要是系统带入的水份转化为稀酸，由于进入焚烧炉的水份较少，制酸工序产生的稀酸量少；
14、3、焚烧炉煤气消耗量低：本技术由于进入焚烧炉的水份较少，硫粉燃烧释放的热量足以满足系统的热平衡，仅原始开车时使用。
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1.一种焦化脱硫废液制酸的干湿综合法预处理系统，其特征在于，包括硫粉制备输送系统和含盐废液浓缩系统；
2.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫废液制酸的干湿综合法预处理系统，其特征在于，所述泡沫槽(1)内下部连接有蒸汽进出循环管道。
3.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫废液制酸的干湿综合法预处理系统，其特征在于，所述浓缩液泵(8)出口、浓缩塔(9)入口之间的管道上连接有蒸汽进出循环管道。
4.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫废液制酸的干湿综合法预处理系统，其特征在于，所述清液泵(11)的出口与凝缩塔(10)的液体入口之间管道上连接有循环水管道。
【技术特征摘要】
1.一种焦化脱硫废液制酸的干湿综合法预处理系统，其特征在于，包括硫粉制备输送系统和含盐废液浓缩系统；
2.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫废液制酸的干湿综合法预处理系统，其特征在于，所述泡沫槽(1)内下部连接有蒸汽进出循环管道。
3.根据权利要求1所述的一种焦化脱硫废...
【专利技术属性】
技术研发人员：冀少卿，崔长青，田辉，张瑞，解国梁，李孟哲，
申请(专利权)人：中化学赛鼎焦化山西工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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