【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机制造辅助设备，特别是一种定子厚度检测用的检测组件。
技术介绍
1、众所周知，在电机制造过程中，电机的定子和转子在冲压过程中受硅钢片厚度公差以及叠片数量的影响，导致两者厚度不一致，电机会在轴向产生间隙，因而，在电机工作时，因为转速的变化导致轴向的窜动。
2、现有技术中，低功率电机(特别是罩极电机)因其结构简单、成本低而被广泛应用在多个领域的各种场合；但是，目前市场上的低功率罩极电机产品，定子及转子的厚度未做分选，通过采用在转子加装调整垫片的方式进行调整轴向窜动，但因为没有做定子厚度检测，导致各电机窜动值不一致或超标，而影响正常的技术特性，进而导致产品应用空间受限。
3、中国专利(专利申请号为202120885604.4)公开的“一种定子厚度检测机构”，包括两个立柱，两个所述立柱上固定有固定板，所述固定板上转动连接有螺纹杆，两个所述立柱上均滑动连接有滑套，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，两个所述滑套和所述螺纹套上共同固定有第一移动板，所述连接板上通过两组滑动部滑动连接有第二移动板，所述气缸的活塞杆端头固定在所述第二移动板上，所述第二移动板上固定有安装板，所述安装板上固定有若干个安装块，所述安装块上固定有厚度检测感应器。
4、另一中国专利(专利申请号为202120641081.9)公开的“一种定转子压装检测设备”，包括检测设备本体，所述检测设备本体包括支撑座，所述支撑座上设置有视觉检测机构、分料搬运机构、定子增压机构、定子厚度检测机构和称重分档机构,所述支撑座的一侧设置有定子输送带和转子
5、还有中国专利(专利申请号为201822133122.4)公开的“定子厚度检测工装”，其底板安装两根垂直设置的支柱，在支柱上架设一横梁，横梁与底板形成的空间用于检测定子厚度，由于检测空间固定，因而只需将被测定子塞入该检测空间，便立刻得出检测结果，方便快速，简单易用，测量速度快，提高了检测效率。
6、还有中国专利(专利申请号为202110338819.9)公开的“一种定转子压装检测设备及其加工工艺”，包括检测设备本体，所述检测设备本体包括支撑座，所述支撑座上设置有视觉检测机构、分料搬运机构、定子增压机构、定子厚度检测机构和称重分档机构,所述支撑座的一侧设置有定子输送带和转子输送带，且另一侧设置有定子合格产品存放区、转子重量超标区和合格转子分档区。该专利技术还公开了一种定转子压装检测设备的加工工艺，包括同步进行的定子检测工艺和转子检测工艺。
7、还有中国专利(专利申请号为201910053259.5)公开的“一种定子冲片模具辅助冲压系统”，其技术方案要点是，包括设置上料装置以及收料装置，上料装置包括上料槽以及上料机，上料槽内设有检测部件，检测部件包括测量位于检测部件内硅钢片厚度的检测头；收料装置包括用于收集定子冲片的收集筒，以及根据检测头的检测数据驱动收集筒依次移动至冲压机的收料位置的驱动部件。检测头可以对硅钢片的厚度进行检测，驱动部件可以根据检测头检测到的硅钢片的厚度驱动收料筒动作，这样可以进行实时检测，根据检测到的硅钢片的数据来进行相应数量的硅钢片的收集，保证了每次收集到的定子冲片叠加后的厚度即为需要的电子定子的厚度，十分精确的实现了电子定子厚度的控制。
8、还有中国专利(专利申请号为201410203847.x)公开的“一种电机定子转子加工方法”，包括如下步骤：a、放料：选择硅钢带，将硅钢带经过激光测厚机构的激光器；b、测厚：硅钢带经过工作台牵引，激光器对每一段硅钢带进行测厚；c、切割：切割冲压机构对硅钢带进行等距切割；d、冲压：控制器向切割冲压机构发出的冲压信号，完成冲压；e、称重：定子或转子经可调宽度滑道和活动槽单个进行重量检测，数据传递给称重控制器。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种能够精确测量电机定子的装置。
2、为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是设计一种定子厚度检测用的检测组件：包括底座1，还包括检测机架部件、检测驱动部件和检测部件；
3、所述检测机架部件包括左立板19、左横架板15、检测台2、检测滑轨22、左挡条21和右挡条23，所述左立板19和检测台2分别设置在底座1上的左部和右部，所述左横架板15的左部设置在左立板19的上端，所述检测滑轨22设置在检测台2的上部，所述左挡条21和右挡条23分别设置在检测滑轨22的左右两侧；
4、所述检测驱动部件包括检测驱动气缸11、位移连接导向杆14和位移驱动架16；所述检测驱动气缸11设置在左横架板15上面的右部，其向下伸出的气缸轴穿过左横架板15后连接位移连接导向杆14的左端；所述位移驱动架16的上端连接位移连接导向杆14中下部；
5、所述检测部件包括位移传感器本体9、位移传感器探杆10和位移传感器安装横板6；所述位移传感器安装横板6的左部连接左横架板15，其上设置位移传感器本体9；所述位移传感器探杆10由位移传感器本体9向下伸出、在穿过位移传感器安装横板6后又依次穿过位移连接导向杆14的右部和位移驱动架16的右部。
6、在所述检测驱动气缸11的前侧或后侧或前后两侧还设置有由检测驱动气缸导向套13和检测驱动气缸导向杆12构成的检测驱动气缸导向部件；所述检测驱动气缸导向套13设置在左横架板15上，所述检测驱动气缸导向杆12由检测驱动气缸导向套13的内孔向下穿出、并与位移连接导向杆14左端的前侧或后侧或前后两侧连接。
7、所述位移传感器探杆10的下部为与其延接的位移传感器探杆延长杆17，所述位移传感器探杆延长杆17由位移驱动架16的右中部向下穿出。
8、还包括有料块隔离部件，所述料块隔离部件包括料块隔离机架、料块隔离驱动气缸8和料块隔离块24；所述料块隔离机架包括右立板5和右横架板7，所述右立板5设置在底座1的右前部，其上端设置右横架板7，所述右横架板7的左部连接位移传感器安装横板6的右部；所述料块隔离驱动气缸8设置在右横架板7上，其向下伸出的气缸轴穿出右横架板7后连接料块隔离块24的上端。
9、所述料块隔离块24的下端呈锥形状。
10、还包括有来料感应器20，所述来料感应器20设置在左挡条21前部左右方向的通孔里。
11、所述的检测驱动气缸11和料块隔离驱动气缸8也可为油缸或电动缸。
12、本技术的定子厚度检测用的检测组件，是利用高精度的位移传感器在标准产品归零后，测量每一个定子厚度与标准产品厚度的差值，加之还设置有料块隔离部件，可以有效避免后续的来料对正在检测的料块产生冲击振动，加上还设置有检测驱动气缸导向部件，可以保证位移传感器探杆的上下移动比较平稳，因而，其测量精度比较高。
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1.一种定子厚度检测用的检测组件，包括底座(1)，其特征在于：还包括检测机架部件、检测驱动部件和检测部件；
2.根据权利要求1所述定子厚度检测用的检测组件，其特征在于：在所述检测驱动气缸(11)的前侧或后侧或前后两侧还设置有由检测驱动气缸导向套(13)和检测驱动气缸导向杆(12)构成的检测驱动气缸导向部件；所述检测驱动气缸导向套(13)设置在左横架板(15)上，所述检测驱动气缸导向杆(12)由检测驱动气缸导向套(13)的内孔向下穿出、并与位移连接导向杆(14)左端的前侧或后侧或前后两侧连接。
3.根据权利要求2所述定子厚度检测用的检测组件，其特征在于：所述位移传感器探杆(10)的下部为与其延接的位移传感器探杆延长杆(17)，所述位移传感器探杆延长杆(17)由位移驱动架(16)的右中部向下穿出。
4.根据权利要求3所述定子厚度检测用的检测组件，其特征在于：还包括有料块隔离部件，所述料块隔离部件包括料块隔离机架、料块隔离驱动气缸(8)和料块隔离块(24)；所述料块隔离机架包括右立板(5)和右横架板(7)，所述右立板(5)设置在底座(1)的右前部，其
5.根据权利要求4所述定子厚度检测用的检测组件，其特征在于：所述料块隔离块(24)的下端呈锥形状。
6.根据权利要求5所述定子厚度检测用的检测组件，其特征在于：还包括有来料感应器(20)，所述来料感应器(20)设置在左挡条(21)前部左右方向的通孔里。
7.根据权利要求1-6中任一项所述定子厚度检测用的检测组件，其特征在于：所述的检测驱动气缸(11)和料块隔离驱动气缸(8)也可为油缸或电动缸。
...【技术特征摘要】
1.一种定子厚度检测用的检测组件，包括底座(1)，其特征在于：还包括检测机架部件、检测驱动部件和检测部件；
2.根据权利要求1所述定子厚度检测用的检测组件，其特征在于：在所述检测驱动气缸(11)的前侧或后侧或前后两侧还设置有由检测驱动气缸导向套(13)和检测驱动气缸导向杆(12)构成的检测驱动气缸导向部件；所述检测驱动气缸导向套(13)设置在左横架板(15)上，所述检测驱动气缸导向杆(12)由检测驱动气缸导向套(13)的内孔向下穿出、并与位移连接导向杆(14)左端的前侧或后侧或前后两侧连接。
3.根据权利要求2所述定子厚度检测用的检测组件，其特征在于：所述位移传感器探杆(10)的下部为与其延接的位移传感器探杆延长杆(17)，所述位移传感器探杆延长杆(17)由位移驱动架(16)的右中部向下穿出。
4.根据权利要求3所述定子厚度检测用的检测组件，其特征在于：还包括有料块隔离...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂鹏举，曾利刚，邓南春，贺均奇，
申请(专利权)人：祁阳县科力尔电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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