一种焊接电极帽安装、修磨检测装置，涉及焊接设备技术领域，包括装置一、装置二，装置二经定位顶丝与装置一连接，装置一包括电极头量规一、电极头量规二、安全线量规、平行度检测块，装置二包括同心度检测孔、垂直度检测孔，装置一左侧还设有凸轨，装置二外侧设有凹槽，凸轨插入凹槽将装置一、装置二连接。本技术对电极帽安装、修磨后的垂直度、同心度、端面研磨直径、是否被过度使用、修磨后上下电极平行度等等项目进行检测，把各项检测内容集成于一体，实现多功能焊接电极帽安装、修磨检测目的，保证电极帽基本参数达到使用标准，实现部品焊接强度稳定性，降低虚焊造成安全隐患，提高工作效率，具有较好推广借鉴作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接设备，具体的说是一种焊接电极帽安装、修磨检测装置。
技术介绍
1、近年来，随着我国汽车产业的飞速发展，汽车产量和品种不断增加，对汽车焊接零部件的强度要求也越来越高。
2、目前，汽车零部件焊接技术除了机器人焊接外，手工焊接也有相当的比重，其零件焊接强度直接关系汽车的安全性能和产品质量。在手工焊装工艺中会用到电极帽，关于电极帽安装的垂直度、同心度、电极帽端面研磨直径、电极帽是否被过度使用、电板帽修磨后上下电极的平行度检测等等是关系焊接质量的重要保证。实际生产过程中，缺乏对上述项目完整的有效的检测手段和设施，给产品焊接质量造成很多不确定因素。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种焊接电极帽安装、修磨检测装置，以解决电极帽安装、修磨、过度使用等方面检测的不足，实现对电极帽安装、修磨、过度使用等进行全方位检测，满足控制焊接强度的要求。
2、为实现上述专利技术目的，本技术包括装置一、装置二，所述装置二经定位顶丝与装置一连接；
3、所述装置一包括电极头量规一、电极头量规二、安全线量规、平行度检测块；
4、所述装置二包括同心度检测孔、垂直度检测孔；
5、所述装置一左侧还设有凸轨，装置二外侧设有凹槽，所述凸轨插入凹槽将装置一、装置二连接。
6、进一步的，所述装置一的电极头量规一位于装置一的中部，电极头量规二位于装置一的底部，安全线量规位于装置一的顶部，平行度检测块位于装置一的右上角。
>7、进一步的，所述装置一左上角还设有挂孔，挂孔直径为3mm。8、进一步的，所述装置一的电极头量规一为一组检测电极帽研磨直径的检测孔，检测孔直径为3mm-10mm，所述检测孔沿装置一中部均布；所述电极头量规二为一组检测电极帽研磨半径的半圆孔，半圆孔直径为3mm-10mm，所述半圆孔沿装置一底部均布；所述安全线量规为l形台阶，l形台阶高5mm；所述平行度检测块平面厚度1.0mm-1.2mm。
9、进一步的，所述装置一左侧的凸轨横截面为工字型结构，所述凸轨与装置二外侧凹槽配套设置；所述凸轨外侧还设有装配定位孔，装配定位孔为半圆型定位孔，所述装配定位孔与所述定位顶丝前端配套设置。
10、进一步的，所述装置一为3mm不锈钢板线切割制作而成。
11、进一步的，所述装置二的同心度检测孔包括同心度检测孔一、同心度检测孔二，同心度检测孔一位于装置二的上端，同心度检测孔二位于装置二的下端，所述同心度检测孔一、同心度检测孔二同心设置；所述同心度检测孔一略大于同心度检测孔二，所述同心度检测孔一为内径16.5mm方槽，同心度检测孔二为内径16.0mm方槽。
12、进一步的，所述装置二的垂直度检测孔与同心度检测孔垂直设置，垂直度检测孔分别位于装置二的上、下两端，所述垂直度检测孔为下沉式半圆孔，下沉深度为5mm，半圆孔直径16mm。
13、进一步的，所述装置二高度与装置一高度一致；所述装置二为p20模具钢材料线切割制作而成。
14、进一步的，所述定位顶丝前端为半圆头形状，定位顶丝设置两件。
15、与现有技术相比，本技术的装置一、装置二通过卡槽连接，使用定位顶丝固定，装置一、装置二分别对电极帽安装、修磨后的垂直度、同心度、端面研磨直径、是否被过度使用、修磨后上下电极的平行度等等项目进行检测，把各项检测内容集成于一体，实现多功能焊接电极帽安装、修磨检测目的，保证电极帽基本参数达到使用标准，焊接强度满足要求，以实现部品焊接强度的稳定性，降低虚焊造成的各种安全隐患，提高工作效率，具有较好的推广借鉴作用。
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【技术保护点】
1.一种焊接电极帽安装、修磨检测装置，其特征在于，包括装置一（1）、装置二（2），所述装置二（2）经定位顶丝（3）与装置一（1）连接；
2.根据权利要求1所述的一种焊接电极帽安装、修磨检测装置，其特征在于，所述装置一（1）的电极头量规一（101）位于装置一（1）的中部，电极头量规二（102）位于装置一（1）的底部，安全线量规（103）位于装置一（1）的顶部，平行度检测块（104）位于装置一（1）的右上角。
3.根据权利要求2所述的一种焊接电极帽安装、修磨检测装置，其特征在于，所述装置一（1）左上角还设有挂孔（105），挂孔（105）直径为3mm。
4.根据权利要求2所述的一种焊接电极帽安装、修磨检测装置，其特征在于，所述装置一（1）的电极头量规一（101）为一组检测电极帽研磨直径的检测孔，检测孔直径为3mm-10mm，所述检测孔沿装置一（1）中部均布；所述电极头量规二（102）为一组检测电极帽研磨半径的半圆孔，半圆孔直径为3mm-10mm，所述半圆孔沿装置一（1）底部均布；所述安全线量规（103）为L形台阶，L形台阶高5mm；所述平行度检测块（104）平面厚度1.0mm-1.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种焊接电极帽安装、修磨检测装置，其特征在于，所述装置一（1）左侧的凸轨（107）横截面为工字型结构，所述凸轨（107）与装置二（2）外侧凹槽（111）配套设置；所述凸轨（107）外侧还设有装配定位孔（106），装配定位孔（106）为半圆型定位孔，所述装配定位孔（106）与所述定位顶丝（3）前端配套设置。
6.根据权利要求1所述的一种焊接电极帽安装、修磨检测装置，其特征在于，所述装置一（1）为3mm不锈钢板线切割制作而成。
7.根据权利要求1所述的一种焊接电极帽安装、修磨检测装置，其特征在于，所述装置二（2）的同心度检测孔包括同心度检测孔一（108）、同心度检测孔二（109），同心度检测孔一（108）位于装置二（2）的上端，同心度检测孔二（109）位于装置二（2）的下端，所述同心度检测孔一（108）、同心度检测孔二（109）同心设置；所述同心度检测孔一（108）略大于同心度检测孔二（109），所述同心度检测孔一（108）为内径16.5mm方槽，同心度检测孔二（109）为内径16.0mm方槽。
8.根据权利要求1所述的一种焊接电极帽安装、修磨检测装置，其特征在于，所述装置二（2）的垂直度检测孔（110）与同心度检测孔垂直设置，垂直度检测孔（110）分别位于装置二（2）的上、下两端，所述垂直度检测孔（110）为下沉式半圆孔，下沉深度为5mm，半圆孔直径16mm。
9.根据权利要求1所述的一种焊接电极帽安装、修磨检测装置，其特征在于，所述装置二（2）高度与装置一（1）高度一致；所述装置二（2）为P20模具钢材料线切割制作而成。
10.根据权利要求1所述的一种焊接电极帽安装、修磨检测装置，其特征在于，所述定位顶丝（3）前端为半圆头形状，定位顶丝（3）设置两件。
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【技术特征摘要】
1.一种焊接电极帽安装、修磨检测装置，其特征在于，包括装置一（1）、装置二（2），所述装置二（2）经定位顶丝（3）与装置一（1）连接；
2.根据权利要求1所述的一种焊接电极帽安装、修磨检测装置，其特征在于，所述装置一（1）的电极头量规一（101）位于装置一（1）的中部，电极头量规二（102）位于装置一（1）的底部，安全线量规（103）位于装置一（1）的顶部，平行度检测块（104）位于装置一（1）的右上角。
3.根据权利要求2所述的一种焊接电极帽安装、修磨检测装置，其特征在于，所述装置一（1）左上角还设有挂孔（105），挂孔（105）直径为3mm。
4.根据权利要求2所述的一种焊接电极帽安装、修磨检测装置，其特征在于，所述装置一（1）的电极头量规一（101）为一组检测电极帽研磨直径的检测孔，检测孔直径为3mm-10mm，所述检测孔沿装置一（1）中部均布；所述电极头量规二（102）为一组检测电极帽研磨半径的半圆孔，半圆孔直径为3mm-10mm，所述半圆孔沿装置一（1）底部均布；所述安全线量规（103）为l形台阶，l形台阶高5mm；所述平行度检测块（104）平面厚度1.0mm-1.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种焊接电极帽安装、修磨检测装置，其特征在于，所述装置一（1）左侧的凸轨（107）横截面为工字型结构，所述凸轨（107）与装置二（2）外侧凹槽（111）配套设置；所述凸轨（107）外侧还设有装配定位孔（106），装配定位孔（106）...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄力民，陈谦，
申请(专利权)人：襄阳东昇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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