【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烘干设备,具体为一种铜箔烘干装置。
技术介绍
1、铜箔是一种阴质性电解材料,沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔,通常作为pcb的导电体,铜箔具有低表面氧气特性,容易附着与各种不同基材,如金属、绝缘材料等,拥有较宽的温度使用范围,铜箔在生产过程中,其表面上会残留铜粉等杂质,为了保证铜箔的质量,需要对铜箔进行漂洗,铜箔在漂洗过后通常需要对表面进行烘干。
2、然而现有的对铜箔表面进行烘干的设备仍然存在以下问题,只能同时烘干一个面,烘干效率低,适用性低;其次,直接对漂洗后的铜箔进行烘干,此时表面有大量水分,会导致烘干效果差,在烘干后上面经常留有水痕。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铜箔烘干装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本申请实施例采用下述技术方案:
3、一种铜箔烘干装置,包括烘干机构,所述烘干机构包括两个送风管和两个弧形挡板,用于对铜箔的前侧面和后侧面同时进行烘干;
4、夹持机构,安装在烘干机构上,所述夹持机构包括限位板,调节限位板的位置,能够夹持不同宽度的铜箔卷;
5、擦拭机构,安装在烘干机构上,所述擦拭机构包括两组滚动毛刷,分别用于擦拭烘干前铜箔表面的水珠和烘干后铜箔表面遗留的水痕。
6、优选的,所述烘干机构还包括机架、热风机以及第一电机,所述机架包括顶板和底板,所述热风机安装在机架顶板上方,所述热风机与两个送风管连接,为送风管提供热风。
7、优选的,所述烘
8、优选的,所述第一齿轮与第二齿轮上均设置有转轴,所述第一电机与第一齿轮的转轴之间传动连接,第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接,第一齿轮的转轴与第一带轮之间传动连接,第二齿轮的转轴与第二带轮之间传动连接,第一带轮与第二带轮分别与两所述第三带轮传动连接。
9、优选的,两个所述弧形挡板均设置在送风管的外侧,且弧形挡板的开口朝向铜箔,以实现热风回转。
10、优选的,所述限位板为两个,两个所述限位板分别位于送料卷轴和进料卷轴上方,所述限位板底部中间安装有固定柱。
11、优选的,所述夹持机构还包括丝杠,所述丝杠设置有两个,两个所述丝杠分别安装在烘干机构左右两端,所述丝杠两侧均设置有滑杆,所述限位板与所述丝杠之间螺纹连接,且所述限位板与所述滑杆之间滑动连接,两个所述丝杠底端均连接有第四带轮,两个第四带轮之间传动连接。
12、优选的,所述夹持机构还包括第二电机,所述第二电机与其中一个第四带轮传动连接,第二电机启动时,带动与第二电机传动连接的第四带轮转动,从而带动两个第四带轮同时转动,带动两根丝杠转动,从而使限位板进行升降。
13、优选的,每组所述滚动毛刷的数量均设置为两个,其中一组滚动毛刷设置在出料卷轴前侧,用于对烘干前的铜箔进行擦拭;另一组设置在进料卷轴前侧,用于对烘干后的铜箔进行擦拭。
14、本技术的有益效果是:
15、在使用时,同时启动第一电机和热风机,带动第一齿轮转动,第二齿轮同时与第一齿轮啮合传动,通过传动带,带动位于两侧的第一带轮与第二带轮转动,同时带动第三带轮转动,带动两个送风管转动,可以对铜箔前侧面和后侧面同时进行烘干,提高烘干效率,保证烘干均匀程度;铜箔卷在进料和收料的过程中,带动两组滚动毛刷转动,分别用于擦拭烘干前铜箔表面的水珠和烘干后铜箔表面遗留的水痕,保证烘干效果;启动第二电机,带动限位板上下移动,能够夹持放料辊和收料辊用来放置不同宽度的铜箔卷。
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1.一种铜箔烘干装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种铜箔烘干装置,其特征在于:所述烘干机构(1)还包括机架(11)以及热风机(12),所述机架(11)包括顶板(111)和底板(112),所述热风机(12)安装在机架(11)的顶板(111)的顶部,所述热风机(12)与两个所述送风管(13)连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜箔烘干装置,其特征在于:所述烘干机构(1)还包括第一电机(15)、传动组件(16)、送料卷轴(17)以及进料卷轴(18),所述传动组件(16)包括连接在底板(112)底部的第一齿轮(161)和第二齿轮(162)、连接在送料卷轴(17)底端的第一带轮(163)、连接在进料卷轴(18)底端的第二带轮(164)、以及连接在两个送风管(13)底端的第三带轮(165)。
4.根据权利要求3所述的一种铜箔烘干装置,其特征在于:所述第一齿轮(161)与第二齿轮(162)上均连接有转轴,第一电机(15)与第一齿轮(161)的转轴之间传动连接,第一齿轮(161)与第二齿轮(162)之间啮合连接,第一齿轮(161)的转轴与第一
5.根据权利要求1所述的一种铜箔烘干装置,其特征在于:所述送风管(13)位于弧形挡板(14)的内侧,且所述弧形挡板(14)的开口朝向铜箔。
6.根据权利要求3所述的一种铜箔烘干装置,其特征在于:所述限位板(21)为两个,分别位于送料卷轴(17)和进料卷轴(18)上方,所述限位板(21)底部中间安装有固定柱(26)。
7.根据权利要求1所述的一种铜箔烘干装置,其特征在于:所述夹持机构(2)还包括丝杠(22),所述丝杠(22)设置有两个,两个所述丝杠(22)分别安装在烘干机构(1)左右两端,所述丝杠(22)两侧均设置有滑杆(23),所述限位板(21)与所述丝杠(22)之间螺纹连接,且所述限位板(21)与所述滑杆(23)之间滑动连接,两所述丝杠(22)底端均连接有第四带轮(24),两个第四带轮(24)之间传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种铜箔烘干装置,其特征在于:所述夹持机构(2)还包括第二电机(25),所述第二电机(25)与其中一个第四带轮(24)传动连接。
9.根据权利要求3所述的一种铜箔烘干装置,其特征在于:每组所述滚动毛刷(31)均设置为两个,一组滚动毛刷(31)设置在送料卷轴(17)前侧,用于对烘干前的铜箔进行擦拭;另一组设置在进料卷轴(18)前侧,用于对烘干后的铜箔进行擦拭。
...【技术特征摘要】
1.一种铜箔烘干装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种铜箔烘干装置,其特征在于:所述烘干机构(1)还包括机架(11)以及热风机(12),所述机架(11)包括顶板(111)和底板(112),所述热风机(12)安装在机架(11)的顶板(111)的顶部,所述热风机(12)与两个所述送风管(13)连接。
3.根据权利要求1所述的一种铜箔烘干装置,其特征在于:所述烘干机构(1)还包括第一电机(15)、传动组件(16)、送料卷轴(17)以及进料卷轴(18),所述传动组件(16)包括连接在底板(112)底部的第一齿轮(161)和第二齿轮(162)、连接在送料卷轴(17)底端的第一带轮(163)、连接在进料卷轴(18)底端的第二带轮(164)、以及连接在两个送风管(13)底端的第三带轮(165)。
4.根据权利要求3所述的一种铜箔烘干装置,其特征在于:所述第一齿轮(161)与第二齿轮(162)上均连接有转轴,第一电机(15)与第一齿轮(161)的转轴之间传动连接,第一齿轮(161)与第二齿轮(162)之间啮合连接,第一齿轮(161)的转轴与第一带轮(163)之间传动连接,第二齿轮(162)的转轴与第二带轮(164)之间传动连接,第一带轮(163)与第二带轮(164)分别与两个第三带轮(165)传动连接。
【专利技术属性】
技术研发人员:李应恩,穆国强,韩树华,周晓波,杜良良,曹瑞雪,杨艺博,任明明,
申请(专利权)人:南宁市龙电宁鑫新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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