【技术实现步骤摘要】
本技术涉及膜芯结构领域,更具体地说,涉及一种拆装式膜芯结构。
技术介绍
1、模芯被广泛的用于磨具内,从而方便注塑件形成特定形状的内腔,而现有模芯多为直接卡接到模具内的,这就导致其不便于添加其他特定形状的内腔的注塑件,且现有模芯卡接为多为圆形槽与连接柱,因此模芯在注塑口内材料的冲击下可能会发生偏斜,从而导致注塑件内腔出现偏差,为此我们提出了一种拆装式膜芯结构。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种拆装式膜芯结构,它方便使用方形对接块对对接头进行限位,防止其在注塑的过程中导致其发生偏斜,同时使用辅助块方便将方形模芯和圆台模芯进行安装,从而方便注塑件形成特定的内腔,并方便根据需求对方形模芯和圆台模芯进行拆装,且该装置结构简单,造价低廉。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案。
5、一种拆装式膜芯结构,包括对接头,所述对接头的上端开设有安装槽,所述安装槽内插接有对接块,所述对接块的上端安装有方向块;
6、所述方向块的多个侧面均开设有对接槽,每个所述对接槽均安装有辅助块,其中四个所述辅助块的侧壁分别安装有方形模芯和圆台模芯。
7、进一步的,所述安装槽与对接块相适配,且所述对接块和安装槽均设置为矩形,方便对接块稳定的插接到安装槽内,并防止注塑料冲击方向块而使对接块发生偏斜。
8、进一步的,所述辅助块和对接槽设置为条形,所述辅助块
9、进一步的,所述对接头的下端安装对接块,方便将对接头插接到模具内。
10、3.有益效果
11、相比于现有技术,本技术的优点在于:
12、(1)本技术方便使用方形对接块对对接头进行限位,防止其在注塑的过程中导致其发生偏斜,同时使用辅助块方便将方形模芯和圆台模芯进行安装,从而方便注塑件形成特定的内腔,并方便根据需求对方形模芯和圆台模芯进行拆装,且该装置结构简单,造价低廉。
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1.一种拆装式膜芯结构,包括对接头(1),其特征在于:所述对接头(1)的上端开设有安装槽(2),所述安装槽(2)内插接有对接块(3),所述对接块(3)的上端安装有方向块(4);
2.根据权利要求1所述的一种拆装式膜芯结构,其特征在于:所述安装槽(2)与对接块(3)相适配,且所述对接块(3)和安装槽(2)均设置为矩形。
3.根据权利要求1所述的一种拆装式膜芯结构,其特征在于:所述辅助块(6)和对接槽(5)设置为条形,所述辅助块(6)设置有10-15个,其中五个对接槽(5)的侧壁均安装方形模芯(7),且五个所述对接槽(5)的侧壁均安装圆台模芯(8)。
4.根据权利要求1所述的一种拆装式膜芯结构,其特征在于:所述对接头(1)的下端安装对接块(3)。
【技术特征摘要】
1.一种拆装式膜芯结构,包括对接头(1),其特征在于:所述对接头(1)的上端开设有安装槽(2),所述安装槽(2)内插接有对接块(3),所述对接块(3)的上端安装有方向块(4);
2.根据权利要求1所述的一种拆装式膜芯结构,其特征在于:所述安装槽(2)与对接块(3)相适配,且所述对接块(3)和安装槽(2)均设置为矩形。
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【专利技术属性】
技术研发人员:白彦臻,孟凡飞,李西余,
申请(专利权)人:青岛德鑫泰模具有限公司,
类型:新型
国别省市:
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