【技术实现步骤摘要】
本技术涉及罐体无损检测，具体是一种罐体无损检测装置。
技术介绍
1、无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。
2、公开号为cn217505743u的中国技术专利公开了一种特种设备检测用便携式无损检验设备，涉及特种设备无损检测
，该技术包括检测台，所述检测台的内侧壁开设有罐体放置槽，所述检测台上端外侧壁的左右两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧壁滑动连接有推动件，所述推动件呈方形凸块设置，所述推动件的外侧壁固定连接有罐体夹持件，左侧所述罐体夹持件上设置有插接固定块，通过罐体放置槽与罐体夹持件的配合使用，可以实现在使用时，操作者可以将需要检测的气瓶放置到罐体放置槽中，然后通过前推推动件使左右两侧的罐体夹持件进行闭合卡接，从而对罐体进行夹持固定，方便进行检测，整个操作过程简单易操作，大大提高了无损检测效率。
3、但是，上述专利在实际使用过程中还存在以下不足之处：该专利通过检测圈上下往复运动带动超声波检测仪对罐体的表面进行全方位检测，由于检测圈只能上下往复运动无法转动，进而超声波检测仪对罐体的检测范围有限，影响检测的准确性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种罐体无损检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出检测圈只能上下往复运动无法转动，超声波检测仪对罐体的检测范围有
2、本技术的技术方案是：
3、一种罐体无损检测装置，包括检测台、放置槽、夹持组件、承载环、检测组件、两个安装架、两个竖杆、两个升降块和两个升降组件，所述放置槽开设在检测台的顶部中心处，所述夹持组件安装在检测台上，两个所述安装架对称设置在检测台的顶部，两个所述竖杆对称设置在两个安装架内，两个所述升降块分别滑动安装在两个竖杆上，两个所述升降组件对称设置在两个安装架的顶部，并且两个升降组件的底端分别与两个升降块连接，所述承载环的两侧外壁分别与两个升降块连接，所述检测组件安装在承载环上。
4、进一步的，所述检测组件包括转动环、检测圈、环形齿条、支撑架、驱动电机、驱动齿轮和两个超声波检测仪，所述转动环转动安装在承载环的底部，所述检测圈安装在转动环的底部，所述环形齿条套设在检测圈的外壁上，两个所述超声波检测仪对称设置在检测圈的内壁上，所述支撑架安装在承载环的外壁上，所述驱动电机竖直设置在支撑架上，所述驱动齿轮安装在驱动电机的输出轴上，并且驱动齿轮与环形齿条啮合。
5、进一步的，所述升降组件包括第一升降座、第二升降座、滑轮、收卷轮、升降绳和升降电机，所述第一升降座和第二升降座间隔设置在安装架的顶部，所述第一升降座和第二升降座内分别转动安装有第一升降轴和第二升降轴，所述滑轮安装在第一升降轴上，所述收卷轮安装在第二升降轴上，所述升降绳的顶端与收卷轮连接，所述升降绳的底端穿过滑轮后与升降块的顶部连接，所述升降电机水平设置在安装架的顶部，并且升降电机的输出轴与第二升降轴连接。
6、进一步的，所述夹持组件包括固定架、夹持电机、夹持齿轮和两个夹持部件，两个所述夹持部件对称设置在检测台上，所述夹持部件包括夹持板、移动架、移动齿条和两个滑槽，两个所述滑槽对称设置在检测台的顶部，所述夹持板滑动安装在两个滑槽上，所述移动架的顶端与夹持板连接，所述移动架的底端延伸至检测台的下方，所述移动齿条水平设置在移动架的底端，所述固定架安装在检测台的底部，所述夹持电机竖直设置在固定架内，所述夹持齿轮安装在夹持电机的输出轴上，并且夹持齿轮的两侧分别与两个夹持部件中的移动齿条啮合。
7、进一步的，所述夹持板的远离移动架的外壁上设有橡胶垫。
8、进一步的，所述检测台上开设有供移动架穿过的凹槽。
9、进一步的，所述检测台的底部呈矩形分布有四个支腿，所述支腿的底端设有稳定板。
10、本技术通过改进在此提供一种罐体无损检测装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
11、其一：本技术通过驱动电机工作带动驱动齿轮转动，驱动齿轮利用环形齿条带动检测圈和转动环转动，转动环在承载环的底部实现转动，检测圈带动两个超声波检测仪转动，同时升降组件带动检测圈往复升降移动，方便两个超声波检测仪对罐体进行全方位检测。
12、其二：本技术通过夹持电机工作带动夹持齿轮转动，夹持齿轮带动两个夹持部件中的移动齿条相互靠近移动，进而两个夹持部件中的夹持板相互靠近对罐体的底端进行夹紧限位，避免罐体在检测的过程中无法发生不必要的移动来影响检测结果。
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1.一种罐体无损检测装置，其特征在于：包括检测台（1）、放置槽（11）、夹持组件（2）、承载环（3）、检测组件（4）、两个安装架（5）、两个竖杆（51）、两个升降块（6）和两个升降组件（7），所述放置槽（11）开设在检测台（1）的顶部中心处，所述夹持组件（2）安装在检测台（1）上，两个所述安装架（5）对称设置在检测台（1）的顶部，两个所述竖杆（51）对称设置在两个安装架（5）内，两个所述升降块（6）分别滑动安装在两个竖杆（51）上，两个所述升降组件（7）对称设置在两个安装架（5）的顶部，并且两个升降组件（7）的底端分别与两个升降块（6）连接，所述承载环（3）的两侧外壁分别与两个升降块（6）连接，所述检测组件（4）安装在承载环（3）上。
2.根据权利要求1所述的一种罐体无损检测装置，其特征在于：所述检测组件（4）包括转动环（41）、检测圈（42）、环形齿条（43）、支撑架（44）、驱动电机（45）、驱动齿轮（46）和两个超声波检测仪（47），所述转动环（41）转动安装在承载环（3）的底部，所述检测圈（42）安装在转动环（41）的底部，所述环形齿条（43）套设在检测圈（4
3.根据权利要求1所述的一种罐体无损检测装置，其特征在于：所述升降组件（7）包括第一升降座（71）、第二升降座（72）、滑轮（73）、收卷轮（74）、升降绳（75）和升降电机（76），所述第一升降座（71）和第二升降座（72）间隔设置在安装架（5）的顶部，所述第一升降座（71）和第二升降座（72）内分别转动安装有第一升降轴（77）和第二升降轴（78），所述滑轮（73）安装在第一升降轴（77）上，所述收卷轮（74）安装在第二升降轴（78）上，所述升降绳（75）的顶端与收卷轮（74）连接，所述升降绳（75）的底端穿过滑轮（73）后与升降块（6）的顶部连接，所述升降电机（76）水平设置在安装架（5）的顶部，并且升降电机（76）的输出轴与第二升降轴（78）连接。
4.根据权利要求1所述的一种罐体无损检测装置，其特征在于：所述夹持组件（2）包括固定架（21）、夹持电机（22）、夹持齿轮（23）和两个夹持部件（24），两个所述夹持部件（24）对称设置在检测台（1）上，所述夹持部件（24）包括夹持板（25）、移动架（26）、移动齿条（27）和两个滑槽（28），两个所述滑槽（28）对称设置在检测台（1）的顶部，所述夹持板（25）滑动安装在两个滑槽（28）上，所述移动架（26）的顶端与夹持板（25）连接，所述移动架（26）的底端延伸至检测台（1）的下方，所述移动齿条（27）水平设置在移动架（26）的底端，所述固定架（21）安装在检测台（1）的底部，所述夹持电机（22）竖直设置在固定架（21）内，所述夹持齿轮（23）安装在夹持电机（22）的输出轴上，并且夹持齿轮（23）的两侧分别与两个夹持部件（24）中的移动齿条（27）啮合。
5.根据权利要求4所述的一种罐体无损检测装置，其特征在于：所述夹持板（25）的远离移动架（26）的外壁上设有橡胶垫（29）。
6.根据权利要求1所述的一种罐体无损检测装置，其特征在于：所述检测台（1）上开设有供移动架（26）穿过的凹槽（12）。
7.根据权利要求1所述的一种罐体无损检测装置，其特征在于：所述检测台（1）的底部呈矩形分布有四个支腿（13），所述支腿（13）的底端设有稳定板（14）。
...【技术特征摘要】
1.一种罐体无损检测装置，其特征在于：包括检测台（1）、放置槽（11）、夹持组件（2）、承载环（3）、检测组件（4）、两个安装架（5）、两个竖杆（51）、两个升降块（6）和两个升降组件（7），所述放置槽（11）开设在检测台（1）的顶部中心处，所述夹持组件（2）安装在检测台（1）上，两个所述安装架（5）对称设置在检测台（1）的顶部，两个所述竖杆（51）对称设置在两个安装架（5）内，两个所述升降块（6）分别滑动安装在两个竖杆（51）上，两个所述升降组件（7）对称设置在两个安装架（5）的顶部，并且两个升降组件（7）的底端分别与两个升降块（6）连接，所述承载环（3）的两侧外壁分别与两个升降块（6）连接，所述检测组件（4）安装在承载环（3）上。
2.根据权利要求1所述的一种罐体无损检测装置，其特征在于：所述检测组件（4）包括转动环（41）、检测圈（42）、环形齿条（43）、支撑架（44）、驱动电机（45）、驱动齿轮（46）和两个超声波检测仪（47），所述转动环（41）转动安装在承载环（3）的底部，所述检测圈（42）安装在转动环（41）的底部，所述环形齿条（43）套设在检测圈（42）的外壁上，两个所述超声波检测仪（47）对称设置在检测圈（42）的内壁上，所述支撑架（44）安装在承载环（3）的外壁上，所述驱动电机（45）竖直设置在支撑架（44）上，所述驱动齿轮（46）安装在驱动电机（45）的输出轴上，并且驱动齿轮（46）与环形齿条（43）啮合。
3.根据权利要求1所述的一种罐体无损检测装置，其特征在于：所述升降组件（7）包括第一升降座（71）、第二升降座（72）、滑轮（73）、收卷轮（74）、升降绳（75）和升降电机（76），所述第一升降座（71）和第二升降座（72）间隔设置在安装架（5）的顶部，所述第一升降座（71）和第二升降座（72）内分...
【专利技术属性】
技术研发人员：于佳平，
申请(专利权)人：甘肃省特种设备检验检测研究院甘肃省特种设备检验检测集团，
类型：新型
国别省市：
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