一种打印机装配弹簧制造技术

本技术公开了一种打印机装配弹簧，包括一根位于水平面内的弧形杆，和所述弧形杆的两端分别向上连接的弯折部；两个弯折部呈左右对称结构，每个弯折部分别由第一倒角杆、第一立杆、第二倒角杆、折回横杆、折回L形杆、第二立杆和U形杆首尾顺次连接而成；两个弯折部的折回横杆的轴心位于同一直线上，并在靠近折回L形杆的一端相互靠近；所述折回L形杆包括位于下部的水平直杆部分和位于上部的拐角部分，所述折回L形杆的水平直杆部分与折回横杆垂直并向弧形杆内部的方向延伸；所述U形杆的开口朝向弧形杆。本技术形成多方位的卡接结构，有效提升弹簧装配的稳定性，使得整个装配弹簧便于安装的情况下还能保证装配的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于弹簧，具体是涉及一种打印机装配弹簧。

技术介绍

1、打印机中存在一些弹簧装配结构，弹簧装配结构带来的好处一是装配和拆卸简单快速，二是弹簧的连接相比螺丝钉固定，允许一定的弹性形变，具有一定的缓冲作用。但现有的弹簧结构，往往设计比较简单，装配时卡接的部位比较少，导致装配的稳定性不好，长时间使用容易出现松动或滑脱，容易出现故障而影响使用，因此结构设计更好的弹簧结构有利于保持弹簧装配结构的稳定性，保证打印机的良好运行。

技术实现思路

1、本技术目的在于针对上述问题，提供一种打印机装配弹簧，通过设置多方位的卡接结构，从而提升弹簧装配的稳定性，保证打印机的良好运行。

2、本技术是通过以下技术方案实现的：

3、一种打印机装配弹簧，其特征在于：包括一根位于水平面内的弧形杆，和所述弧形杆的两端分别向上连接的弯折部；两个弯折部呈左右对称结构，每个弯折部分别由第一倒角杆、第一立杆、第二倒角杆、折回横杆、折回l形杆、第二立杆和u形杆首尾顺次连接而成；所述弧形杆与两个弯折部为一体结构；所述第一立杆垂直与弧形杆所在平面；两个弯折部的折回横杆的轴心位于同一直线上，并在靠近折回l形杆的一端相互靠近；所述折回l形杆包括位于下部的水平直杆部分和位于上部的拐角部分，所述折回l形杆的水平直杆部分与折回横杆垂直并向弧形杆内部的方向延伸；所述u形杆的开口朝向弧形杆。

4、进一步地，所述弧形杆对应的圆心角为240-300度。

5、进一步地，所述第二立杆的长度大于第一立杆的长度。

6、进一步地，所述第一倒角杆、第二倒角杆均为弧形连接杆。

7、进一步地，所述u形杆、第二立杆和折回l形杆位于同一竖直平面内。

8、本技术的有益效果是：本技术设计的打印机装配弹簧，为一体结构，通过在弧形杆的两端分别向上连接弯折部，且两个弯折部呈左右对称结构，每个弯折部又包括第一立杆、第二倒角杆、折回横杆、折回l形杆、第二立杆和u形杆，从而形成多方位的卡接结构，有效提升弹簧装配的稳定性，使得整个装配弹簧便于安装的情况下还能保证装配的稳定性，从而保证打印机的良好运行。

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【技术保护点】

1.一种打印机装配弹簧，其特征在于：包括一根位于水平面内的弧形杆，和所述弧形杆的两端分别向上连接的弯折部；两个弯折部呈左右对称结构，每个弯折部分别由第一倒角杆、第一立杆、第二倒角杆、折回横杆、折回L形杆、第二立杆和U形杆首尾顺次连接而成；所述弧形杆与两个弯折部为一体结构；所述第一立杆垂直与弧形杆所在平面；两个弯折部的折回横杆的轴心位于同一直线上，并在靠近折回L形杆的一端相互靠近；所述折回L形杆包括位于下部的水平直杆部分和位于上部的拐角部分，所述折回L形杆的水平直杆部分与折回横杆垂直并向弧形杆内部的方向延伸；所述U形杆的开口朝向弧形杆。

2.根据权利要求1所述的打印机装配弹簧，其特征在于：所述弧形杆对应的圆心角为240-300度。

3.根据权利要求1所述的打印机装配弹簧，其特征在于：所述第二立杆的长度大于第一立杆的长度。

4.根据权利要求1所述的打印机装配弹簧，其特征在于：所述第一倒角杆、第二倒角杆均为弧形连接杆。

5.根据权利要求1所述的打印机装配弹簧，其特征在于：所述U形杆、第二立杆和折回L形杆位于同一竖直平面内。

【技术特征摘要】

1.一种打印机装配弹簧，其特征在于：包括一根位于水平面内的弧形杆，和所述弧形杆的两端分别向上连接的弯折部；两个弯折部呈左右对称结构，每个弯折部分别由第一倒角杆、第一立杆、第二倒角杆、折回横杆、折回l形杆、第二立杆和u形杆首尾顺次连接而成；所述弧形杆与两个弯折部为一体结构；所述第一立杆垂直与弧形杆所在平面；两个弯折部的折回横杆的轴心位于同一直线上，并在靠近折回l形杆的一端相互靠近；所述折回l形杆包括位于下部的水平直杆部分和位于上部的拐角部分，所述折回l形杆的水平直杆部分与折回横杆垂直并向...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦正倍，江全，陈斌，
申请(专利权)人：东莞协和五金有限公司，
类型：新型
国别省市：