【技术实现步骤摘要】
本技术属于卷烟生产设备，具体涉及一种带式输送机构均料装置。
技术介绍
1、带式输送机构具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，在卷烟制造上，常用来输送松散物料，如烟丝。
2、烟丝经过叶丝干燥工序后，经带式输送机运送至下游筛分振槽，经筛分振槽筛除细小烟末后，运送入掺配间进行下一道工序的加工。
3、中国技术专利(公告号：cn219566909u)公开了一种输送机匀料装置，通过匀料机构，匀料机构的底部分别与外壳和传送带的顶部贴合，避免物料在输送的过程中物料直接穿过挡料板，u形设置的挡料板可以对物料进行有效的阻拦，同时启动伺服电机，伺服电机带动第一凸轮旋转，使第一凸轮推动挡料板产生振动，将挡料板内堆积的物料震落，避免物料过多的堆积在挡料板的内部。
4、但，由于带式输送机和筛分振槽呈90度直角连接，从带式输送机落下的烟丝集中堆积在下游筛分振槽的中间部位。而筛分振槽在输送过程中烟丝抛掷向前，虽然起到一定的均料作用，但是大部分烟丝还是堆积在振槽中间位置，使得烟丝与筛网没有充分接触，烟末筛分的效率低下，增加烟丝造碎。
技术实现思路
1、本技术的目的是：旨在提供一种带式输送机构均料装置，通过第一导料板、第二导料板和空隙的设置，使得带式输送机上的烟丝，在进入筛分振槽之前，被第一导料板和第二导料板进行分流，分别经第一导料板、空隙和第二导料板掉落在筛分振槽的不同位置，避免烟丝堆积在筛分振槽的中间位置，进而避免烟丝与筛网没有充分接触，烟末筛分的效率低下，增加烟
2、为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
3、一种带式输送机构均料装置，包括安装于带式输送机的末端、且位于筛分振槽上方的机头罩，所述机头罩内设有第一导料板和第二导料板，所述第一导料板从上到下向远离带式输送机的方向倾斜，所述第二导料板从上到下向靠近带式输送机的方向倾斜，所述第一导料板和第二导料板之间、在筛分振槽的长度方向上留有空隙。
4、进一步限定，所述带式输送机包括传送带，所述第一导料板的上端位于传送带的下方。这样的结构设计，通过对第一导料板上端的位置限定，使得即便传送带的转动速度较低，也不至于出现传送带上的烟丝无法被抛掷到第一导料板上的情况，实用性较强。
5、进一步限定，所述第一导料板和第二导料板的下端面均固定安装有转动轴，所述转动轴与机头罩转动连接，所述机头罩上还安装有调节固定机构，所述调节固定机构用于带动转动轴转动、并对转动轴进行固定。这样的结构设计，通过调节固定机构带动转动轴转动、并对转动轴进行固定，可对第一导料板、第二导料板的倾斜角度进行调节，以对不同的烟丝进行均料，实用性较强。
6、进一步限定，所述调节固定机构包括连杆和伸缩气缸，所述连杆位于机头罩以外、且与转动轴固定连接，所述伸缩气缸的一端与机头罩铰接、另一端与连杆的自由端铰接。这样的结构设计，通过伸缩气缸的伸缩，带动转动轴转动，并由伸缩气缸的自锁作用，完成对转动轴的固定，结构简单，使用方便，实用性较强。
7、进一步限定，所述调节固定机构包括蜗轮、蜗杆和可控电机，所述蜗轮固定安装于转动轴上、且位于机头罩以外，所述蜗杆固定安装于可控电机的动力输出端、且与蜗轮啮合，所述可控电机固定安装在机头罩上。这样的结构设计，通过可控电机带动蜗杆的旋转，配合蜗轮和蜗杆的啮合，完成带动转动轴转动的目的，再利用蜗轮蜗杆的自锁性，完成对转动轴的固定，结构简单，使用方便，实用性较强。
8、进一步限定，所述机头罩上安装有法兰盘，所述法兰盘内安装有轴承，所述转动轴通过轴承与法兰盘转动连接。这样的结构设计，通过法兰盘、轴承、转动轴和机头罩的相互配合，完成转动轴与机头罩之间的转动连接，结构简单，安装方便，实用性较强。
9、进一步限定，所述第一导料板和第二导料板的下端面均固定安装有加强筋。这样的结构设计，通过加强筋加强第一导料板和第二导料板的结构强度，结构简单，实用性强。
10、进一步限定，所述加强筋与转动轴固定连接。这样的结构设计，通过加强筋加强第一导料板、第二导料板和转动轴之间的连接强度，结构简单，实用性较强。
11、采用上述技术方案的技术，具有如下优点：
12、1、通过第一导料板、第二导料板和空隙的设置，使得带式输送机上的烟丝，在进入筛分振槽之前，被第一导料板和第二导料板进行分流，分别经第一导料板、空隙和第二导料板掉落在筛分振槽的不同位置，避免烟丝堆积在筛分振槽的中间位置，进而避免烟丝与筛网没有充分接触，烟末筛分的效率低下，增加烟丝造碎的问题；
13、2、通过调节固定机构带动转动轴转动、并对转动轴进行固定，可对第一导料板、第二导料板的倾斜角度进行调节，以对不同的烟丝进行均料，实用性较强；
14、3、通过伸缩气缸的伸缩，带动转动轴转动，并由伸缩气缸的自锁作用，完成对转动轴的固定，结构简单，使用方便，实用性较强；
15、4、通过可控电机带动蜗杆的旋转，配合蜗轮和蜗杆的啮合，完成带动转动轴转动的目的，再利用蜗轮蜗杆的自锁性，完成对转动轴的固定，结构简单，使用方便，实用性较强。
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1.一种带式输送机构均料装置，其特征在于：包括安装于带式输送机(11)的末端、且位于筛分振槽(12)上方的机头罩(1)，所述机头罩(1)内设有第一导料板(21)和第二导料板(22)，所述第一导料板(21)从上到下向远离带式输送机(11)的方向倾斜，所述第二导料板(22)从上到下向靠近带式输送机(11)的方向倾斜，所述第一导料板(21)和第二导料板(22)之间、在筛分振槽(12)的长度方向上留有空隙。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机构均料装置，其特征在于：所述带式输送机(11)包括传送带(110)，所述第一导料板(21)的上端位于传送带(110)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种带式输送机构均料装置，其特征在于：所述第一导料板(21)和第二导料板(22)的下端面均固定安装有转动轴(3)，所述转动轴(3)与机头罩(1)转动连接，所述机头罩(1)上还安装有调节固定机构，所述调节固定机构用于带动转动轴(3)转动、并对转动轴(3)进行固定。
4.根据权利要求3所述的一种带式输送机构均料装置，其特征在于：所述调节固定机构包括连杆(31)和伸缩气
5.根据权利要求3所述的一种带式输送机构均料装置，其特征在于：所述调节固定机构包括蜗轮、蜗杆和可控电机，所述蜗轮固定安装于转动轴(3)上、且位于机头罩(1)以外，所述蜗杆固定安装于可控电机的动力输出端、且与蜗轮啮合，所述可控电机固定安装在机头罩上。
6.根据权利要求3所述的一种带式输送机构均料装置，其特征在于：所述机头罩(1)上安装有法兰盘(10)，所述法兰盘(10)内安装有轴承，所述转动轴(3)通过轴承与法兰盘(10)转动连接。
7.根据权利要求3所述的一种带式输送机构均料装置，其特征在于：所述第一导料板(21)和第二导料板(22)的下端面均固定安装有加强筋(33)。
8.根据权利要求7所述的一种带式输送机构均料装置，其特征在于：所述加强筋(33)与转动轴(3)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种带式输送机构均料装置，其特征在于：包括安装于带式输送机(11)的末端、且位于筛分振槽(12)上方的机头罩(1)，所述机头罩(1)内设有第一导料板(21)和第二导料板(22)，所述第一导料板(21)从上到下向远离带式输送机(11)的方向倾斜，所述第二导料板(22)从上到下向靠近带式输送机(11)的方向倾斜，所述第一导料板(21)和第二导料板(22)之间、在筛分振槽(12)的长度方向上留有空隙。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机构均料装置，其特征在于：所述带式输送机(11)包括传送带(110)，所述第一导料板(21)的上端位于传送带(110)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种带式输送机构均料装置，其特征在于：所述第一导料板(21)和第二导料板(22)的下端面均固定安装有转动轴(3)，所述转动轴(3)与机头罩(1)转动连接，所述机头罩(1)上还安装有调节固定机构，所述调节固定机构用于带动转动轴(3)转动、并对转动轴(3)进行固定。
4.根据权利要求3所述的一种带式输送机构均料装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞家万，李生春，王开艳，李聃，向鹏，李云杉，龙正高，杨勇，曾明，程祖贤，邓小祥，
申请(专利权)人：重庆中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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