【技术实现步骤摘要】
本技术涉及双金属复合管加工，特别是一种便于上料的双金属复合管件加工设备。
技术介绍
1、目前，管道在石油、化工、医药、电力、天然气输送、航空航天工业、等多种行业中得到广泛的应用，但大多数管件都采用单一的金属制成，为了顺应各个行业的迅猛发展和满足行业对管道提出的高耐腐蚀性要求，现采用双金属复合管件，即在管壁内壁堆焊一层不锈钢以及管线钢，制成双金属复合管，来满足使用要求，在中国专利cn204262558u中公开的一种双金属复合管件堆焊装置，该双金属复合管件堆焊装置设计合理，结构简单，易于操控，自动化程度高，大大提高了生产效率，满足客户的高质量高标准需求，并且以其高性价比，高耐腐蚀，高耐磨性等特点的
得到了广泛的应用，取得了显著的经济效益和社会效益，但是在使用中发现，此种装置在进行上下料时，需要人工将待加工的金属管吊装安装在加工设备上，由于管道吊装过程中容易产生晃动，安装过程中需要格外注意，同时复合管加工完成后，还需要人工取下，同时堆焊完成后管道温度较高，给使用者带来烫伤的危险，基于此，提出一种便于上料的双金属复合管件加工设备，来代替人工对待加工的金属管进行上料和下料，降低使用者的劳动量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便于上料的双金属复合管件加工设备，有效解决了现有技术的不足。
2、为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供了一种便于上料的双金属复合管件加工设备，包括加工设备，所述加工设备的一侧滑动连接有焊机，所述加工设备顶面的中部固定
3、由上述任一方案优选的是，所述支撑架的底端和一端通过焊接方式分别与加工设备的中部和盛装架的一侧固定连接，通过使用该方案便于将支撑架与加工设备进行稳定连接，进而对安装托架进行稳定制成。
4、由上述任一方案优选的是，所述支撑架远离盛装架一侧的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆与安装托架的底面螺纹连接，该方案通过第二电机通电运行，带动丝杆与安装托架之间进行相对转动，驱动安装托架沿导轨的长度方向进行运动，便于带动管道进行位置移动。
5、由上述任一方案优选的是，所述安装托架的两侧均向斜上方进行弯折，所述安装托架的四角处均固定连接有滑块，四个所述滑块分别与两个导轨滑动连接。
6、由上述任一方案优选的是，两个所述安装座的外形均为凹字形，两个所述安装座的侧面与两个弧形托杆的侧面之间均留有间隙，通过使用该方案可以避免两个安装座与两个弧形托杆之间发生运动干涉，同时使两个安装座在第一气压缸的带动下，能够竖直运动，使进给轮与管道相接触，便于带动管道进行轴向运动。
7、由上述任一方案优选的是，两个所述弧形托杆的中部均通过销钉与安装托架的一侧转动连接，通过使用该方案便于使两个弧形托杆以销钉为支撑点，在第二气压缸的带动下，两个弧形托杆进行转动，将管道拨向盛装架的顶面。
8、本技术具有以下优点：
9、1、该一种便于上料的双金属复合管件加工设备，通过设置安装托架，同时安装托架的两侧均向斜上方进行弯折，且安装托架的顶端设置有若干万向球，进而便于为管道提供稳定的放置位置，通过设置两个第一气压缸，同时两个安装座的内部均转动连接有进给轮，进而两个第一气压缸均伸长动作，使两个进给轮与管道的外壁相接触，通过两个第一电机通电运行，进而使管道向卡盘的位置进行运动，便于使用者通过卡盘对管道进行卡紧，在管道堆焊完成后，第二电机通电运行，驱动安装托架和管道向盛装架的方向运动，通过第二气压缸缩短动作，两个弧形托架将管道拨向盛装架的内部，从而完成下料操作，降低操作风险，从而有效解决现有技术中所存在的问题。
10、2、该一种便于上料的双金属复合管件加工设备，通过设置若干万向球，同时安装托架的两侧均向斜上方翘起，从而通过若干万向球对管道进行制成，同时万向球能够与管道之间进行相对滚动，进而降低管道运动过程中的阻力。
11、3、该一种便于上料的双金属复合管件加工设备，通过设置四个滑块，四个滑块与两个导轨滑动连接，进而通过第二电机通电运行，带动丝杆与安装托架进行相对转动，从而驱动安装托架和管道平稳运行，且整体结构简单，便于使用者操作使用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种便于上料的双金属复合管件加工设备，其特征在于：包括加工设备（1），所述加工设备（1）的一侧滑动连接有焊机（2），所述加工设备（1）顶面的中部固定连接有支撑架（8），所述支撑架（8）的一侧固定连接有盛装架（7），所述支撑架（8）顶面的两侧均固定连接有导轨（6），两个所述导轨（6）的顶部设置有沿其长度方向进行运动的安装托架（3），所述安装托架（3）两侧的顶端设置有若干万向球（16），所述安装托架（3）底面中部的两侧均固定连接有第一气压缸（10），两个所述第一气压缸（10）的顶端均固定连接有安装座（18），两个所述安装座（18）的一侧均固定连接有第一电机（15），两个所述第一电机（15）的输出端均设置有进给轮（13），所述安装托架（3）顶面的中部转动连接有第二气压缸（14），所述第二气压缸（14）的输出端固定连接有转轴（9），所述安装托架（3）的一侧转动连接有两个弧形托杆（4），两个所述弧形托杆（4）的一端均与转轴（9）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的双金属复合管件加工设备，其特征在于：所述支撑架（8）的底端和一端通过焊接方式分别与加工设备（1）的
3.根据权利要求2所述的一种便于上料的双金属复合管件加工设备，其特征在于：所述支撑架（8）远离盛装架（7）一侧的顶端固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定连接有丝杆（17），所述丝杆（17）与安装托架（3）的底面螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于上料的双金属复合管件加工设备，其特征在于：所述安装托架（3）的两侧均向斜上方进行弯折，所述安装托架（3）的四角处均固定连接有滑块（11），四个所述滑块（11）分别与两个导轨（6）滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于上料的双金属复合管件加工设备，其特征在于：两个所述安装座（18）的外形均为凹字形，两个所述安装座（18）的侧面与两个弧形托杆（4）的侧面之间均留有间隙。
6.根据权利要求5所述的一种便于上料的双金属复合管件加工设备，其特征在于：两个所述弧形托杆（4）的中部均通过销钉与安装托架（3）的一侧转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种便于上料的双金属复合管件加工设备，其特征在于：包括加工设备（1），所述加工设备（1）的一侧滑动连接有焊机（2），所述加工设备（1）顶面的中部固定连接有支撑架（8），所述支撑架（8）的一侧固定连接有盛装架（7），所述支撑架（8）顶面的两侧均固定连接有导轨（6），两个所述导轨（6）的顶部设置有沿其长度方向进行运动的安装托架（3），所述安装托架（3）两侧的顶端设置有若干万向球（16），所述安装托架（3）底面中部的两侧均固定连接有第一气压缸（10），两个所述第一气压缸（10）的顶端均固定连接有安装座（18），两个所述安装座（18）的一侧均固定连接有第一电机（15），两个所述第一电机（15）的输出端均设置有进给轮（13），所述安装托架（3）顶面的中部转动连接有第二气压缸（14），所述第二气压缸（14）的输出端固定连接有转轴（9），所述安装托架（3）的一侧转动连接有两个弧形托杆（4），两个所述弧形托杆（4）的一端均与转轴（9）转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于上料的双金属复合管件加工设备，其特征在于：所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：许江新，张永辉，
申请(专利权)人：郑州万达重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。