【技术实现步骤摘要】
本技术属于无心磨床，具体涉及一种无心磨床棒料的支撑定位机构。
技术介绍
1、在当前的工业生产环境中，无心磨床被广泛应用于各种制造过程中。生产过程中，多依赖于标准机，其多需要手工上下料和手扶棒料，导致效率低下、成本高昂、安全隐患严重，并且阻碍了设备自动化的进程。工人长时间手动操作不仅容易疲劳，而且会导致效率降低。此外，手工操作的精准度和稳定性相对较低，会导致产品质量较低。
技术实现思路
1、本技术在于提供一种无心磨床棒料的支撑定位机构，通过设置调节装置，调节装置在无心磨床刀刃块上的位置，并通过设置支撑装置，利用第一定位架的弧形开口支撑棒料产品，以实现快速定位；且依据需求在垂直方向上调节第一定位架与第二定位架的相对位置，并通过限位件进行限位，同时利用补偿组件进行误差补偿，以提高操作精度，进而提高产品质量。
2、一种无心磨床棒料的支撑定位机构，其安装在无心磨床的刀刃块上，用于定位棒料产品；包括：
3、支撑装置，其包括定位架和支撑架；所述定位架包括第一定位架和第二定位架，所述第一定位架顶部设置弧形开口、底部固定连接所述第二定位架；所述第二定位架上固定安装限位件；所述支撑架呈矩形，所述支撑架底部设置n型开口、且所述限位件穿过n型开口并向外延伸；所述支撑架背部两侧在水平向上设置相对布置的方形卡扣，用于与所述定位架滑动连接；
4、异形固定支架，其第一支架、第二支架；所述第二支架固定连接所述第一支架和所述支撑架；
5、调节装置，其包括垂直向调节组件和
6、限位补偿装置，其包括限位组件和补偿组件；所述限位组件设置在所述限位件上；所述补偿组件垂直向设置在所述限位件与所述第二支架之间，用于补偿修正调节误差。
7、通过设置调节装置，调节装置在无心磨床刀刃块上的位置，并通过设置支撑装置，利用第一定位架的弧形开口支撑棒料产品，以实现快速定位；且依据需求在垂直方向上调节第一定位架与第二定位架的相对位置，并通过限位件进行限位，同时利用补偿组件进行误差补偿，以提高操作精度，进而提高产品质量。
8、进一步的，所述第一支架为底部设置开口的n型支架，所述第二支架为矩形支架，所述第一支架与所述第二支架一体化设置。
9、进一步的，所述第一支架顶部沿所述第二支架长度方向开长条槽；所述第一支架的两侧侧壁开设多个圆形通孔。
10、进一步的，所述垂直向调节组件为固定螺丝，其穿过所述长条槽在垂直向上连接所述异形固定支架和无心磨床刀刃块，用于在垂直方向固定无心磨床刀刃块的位置；
11、所述水平向调节组件为调节螺丝，其穿过所述圆形通孔在水平向上连接所述异形固定支架和无心磨床刀刃块，用于在水平方向固定无心磨床刀刃块的位置。
12、进一步的，所述限位组件为限位螺丝。
13、进一步的，所述补偿组件为压缩弹簧。
14、本技术的有益效果为：
15、本技术通过设置调节装置，调节装置在无心磨床刀刃块上的位置，并通过设置支撑装置，利用第一定位架的弧形开口支撑棒料产品，以实现快速定位；且依据需求在垂直方向上调节第一定位架与第二定位架的相对位置，并通过限位件进行限位，同时利用补偿组件进行误差补偿，以提高操作精度，进而提高产品质量；同时能够扩展搭配机器人上下料，实现装置的自动化生产，节省人工，提高效率。
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1.一种无心磨床棒料的支撑定位机构，其安装在无心磨床刀刃块上，用于定位棒料产品；其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种无心磨床棒料的支撑定位机构，其特征在于，所述第一支架为底部设置开口的n型支架，所述第二支架为矩形支架，所述第一支架与所述第二支架一体化设置。
3.根据权利要求2所述的一种无心磨床棒料的支撑定位机构，其特征在于，所述第一支架顶部沿所述第二支架长度方向开长条槽；所述第一支架的两侧侧壁开设多个圆形通孔。
4.根据权利要求3所述的一种无心磨床棒料的支撑定位机构，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的一种无心磨床棒料的支撑定位机构，其特征在于，所述限位组件为限位螺丝。
6.根据权利要求1所述的一种无心磨床棒料的支撑定位机构，其特征在于，所述补偿组件为压缩弹簧。
【技术特征摘要】
1.一种无心磨床棒料的支撑定位机构，其安装在无心磨床刀刃块上，用于定位棒料产品；其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种无心磨床棒料的支撑定位机构，其特征在于，所述第一支架为底部设置开口的n型支架，所述第二支架为矩形支架，所述第一支架与所述第二支架一体化设置。
3.根据权利要求2所述的一种无心磨床棒料的支撑定位机构，其特征在于，所述第一支...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫奕举，马玉龙，刘椿，蔡松明，黎嘉俊，匡新豪，
申请(专利权)人：深圳华中数控有限公司，
类型：新型
国别省市：
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