一种大直径塑料棒材成型装置制造方法及图纸

本技术涉及一种大直径塑料棒材成型装置，它包括塑料挤出机、加热模头、冷却模头、冷却水槽和压紧导直机构，冷却水槽的另一侧面对应多根冷却水管的位置并列设有多个出棒材口，压紧导直机构包括龙门架、压板、支撑架、螺栓以及压块，螺栓竖直转动设置在龙门架上，螺栓与龙门架上的螺孔螺纹连接，压块设于螺栓的下端，压板上下滑动设置在龙门架上，压块与压板的顶面固定连接。本技术工作时，塑料棒材从出棒材口输出，工人预先旋转螺栓，螺栓带动压块和压板往下移动，压板压在塑料棒材上，压板给到塑料棒材上的压力是十分巨大的，塑料棒材的阻力十分大，进而使得塑料棒材的前进速度减慢，塑料棒材不容易弯曲，保持笔直，成型效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料成型设备的，特别涉及一种大直径塑料棒材成型装置。

技术介绍

1、目前，大直径塑料棒材成型装置一般包括塑料挤出机、加热模头、冷却模头和冷却水槽，由于塑料挤出机挤出大直径的棒材时，挤出的压力十分巨大，会导致塑料棒材后续会弯曲，因此，塑料棒材的成型效果不好。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种塑料棒材成型效果好的大直径塑料棒材成型装置。

2、本技术的目的是这样实现的：

3、一种大直径塑料棒材成型装置，其特征是，包括塑料挤出机、加热模头、冷却模头、冷却水槽和压紧导直机构，塑料挤出机的挤出管与加热模头的第一端面连接，加热模头内设有加热棒和成型流道，成型流道在加热模头的第一端面设有进料口，挤出管与成型流道的进料口连通，其特征是，成型流道在加热模头的第二端面形成出料口，冷却模头与加热模头连接，冷却模头上设有与多个出料口对应的多条水平设置的冷却水管，冷却水管的第一端与加热模头的第二端面上连接，并与对应的出料口连通，冷却水管的第二端与冷却水槽连接且连通，冷却水槽的另一侧面对应多根冷却水管的位置并列设有多个出棒材口，压紧导直机构包括龙门架、压板、支撑架、螺栓以及压块，龙门架设置在支撑架顶部，螺栓竖直转动设置在龙门架上，螺栓与龙门架上的螺孔螺纹连接，压块设于螺栓的下端，压板上下滑动设置在龙门架上，压块与压板的顶面固定连接。本技术工作时，塑料棒材从出棒材口输出，工人预先旋转螺栓，螺栓带动压块和压板往下移动，压板压在塑料棒材上，压板给到塑料棒材上的压力是十分巨大的，塑料棒材的阻力十分大，进而使得塑料棒材的前进速度减慢，塑料棒材不容易弯曲，保持笔直，成型效果好。

4、本技术还可以作以下进一步改进。

5、压板呈h状。

6、龙门架的左侧臂和右侧壁构成竖直导轨，压板的左、右两侧上下滑动设置在竖直导轨上。

7、本技术的冷却水管在塑料棒材成型出料时，对棒材快速冷却，冷却水槽的水对多根塑料棒材的冷却，冷却效果好，从而使得塑料棒材的成型效果好。

8、本技术的有益效果如下：

9、本技术工作时，塑料棒材从出棒材口输出，工人预先旋转螺栓，螺栓带动压块和压板往下移动，压板压在塑料棒材上，压板给到塑料棒材上的压力是十分巨大的，塑料棒材的阻力十分大，进而使得塑料棒材的前进速度减慢，塑料棒材不容易弯曲，保持笔直，成型效果好。

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【技术保护点】

1.一种大直径塑料棒材成型装置，其特征是，包括塑料挤出机（1）、加热模头（2）、冷却模头（3）、冷却水槽（6）和压紧导直机构（8），塑料挤出机（1）的挤出管（11）与加热模头（2）的第一端面连接，加热模头（2）内设有加热棒（4）和成型流道（5），成型流道（5）在加热模头（2）的第一端面设有进料口（51），挤出管（11）与成型流道（5）的进料口（51）连通，成型流道（5）在加热模头（2）的第二端面形成出料口（52），冷却模头（3）与加热模头（2）连接，冷却模头（3）上设有与多个出料口（52）对应的多条水平设置的冷却水管（31），冷却水管（31）的第一端与加热模头（2）的第二端面上连接，并与对应的出料口（52）连通，冷却水管（31）的第二端与冷却水槽（6）连接且连通，冷却水槽（6）的另一侧面对应多根冷却水管（31）的位置并列设有多个出棒材口（61），压紧导直机构（8）包括龙门架(82)、压板(85)、支撑架(81)、螺栓(83)以及压块(84)，龙门架(82)设置在支撑架(81)顶部，螺栓(83)竖直转动设置在龙门架(82)上，螺栓(83)与龙门架(82)上的螺孔螺纹连接，压块(84)设于螺栓(83)的下端，压板(85)上下滑动设置在龙门架(82)上，压块(84)与压板(85)的顶面固定连接。

2.根据权利要求1所述大直径塑料棒材成型装置，其特征是，压板(85)呈H状。

3.根据权利要求2所述大直径塑料棒材成型装置，其特征是，龙门架(82)的左侧臂和右侧壁构成竖直导轨(88)，压板(85)的左、右两侧上下滑动设置在竖直导轨(88)上。

4.根据权利要求2所述大直径塑料棒材成型装置，其特征是，加热模头（2）与龙门架(82)之间设有丝杆(86)，丝杆的两端分别与加热模头（2）、龙门架(82)螺纹连接，丝杆的两端设有紧固螺母(87)。

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【技术特征摘要】

1.一种大直径塑料棒材成型装置，其特征是，包括塑料挤出机（1）、加热模头（2）、冷却模头（3）、冷却水槽（6）和压紧导直机构（8），塑料挤出机（1）的挤出管（11）与加热模头（2）的第一端面连接，加热模头（2）内设有加热棒（4）和成型流道（5），成型流道（5）在加热模头（2）的第一端面设有进料口（51），挤出管（11）与成型流道（5）的进料口（51）连通，成型流道（5）在加热模头（2）的第二端面形成出料口（52），冷却模头（3）与加热模头（2）连接，冷却模头（3）上设有与多个出料口（52）对应的多条水平设置的冷却水管（31），冷却水管（31）的第一端与加热模头（2）的第二端面上连接，并与对应的出料口（52）连通，冷却水管（31）的第二端与冷却水槽（6）连接且连通，冷却水槽（6）的另一侧面对应多根冷却水管（31）的位置并列设有多个出棒材口（61），压紧导直机构（8）包括龙门架(82)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓锦荣，
申请(专利权)人：佛山市长泽新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：