【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热塑性聚酯造粒，具体为一种可调式熔体铸带头。
技术介绍
1、pet(热塑性聚酯)造粒过程中，pet熔体通过熔体泵向外挤压，经过熔体过滤器后，流入铸带头进行挤出冷却形成铸带，在经过切粒机形成切粒产品。在实际生产中，因市场需求等原因产能不可避免的会发生浮动，甚至会发生紧急降产或者提产需求。目前通过控制切粒机转速来控制造粒产能，例如降产时，需要降低pet熔体流出速度，并控制切粒的速率来完成产品粒度大小的稳定控制。但是现有技术仍然存如下技术问题：
2、1、实际生产过程中，切粒机在满负荷运转时，切粒系统稳定、切粒产品质量稳定，但是降低切粒机转速后，机械故障频发、甚至发生停机现象，切粒产品的质量合格率明显降低，造成大量浪费，增加生产成本；
3、2、将切粒机转速调整至所需产能对应的转速过程中，先通过经验将切粒机转速调节至一个合适的值，再根据实际粒重的范围，对应的升高或者降低切粒转速；切粒机转速调节过程中严重依赖操作人员的经验，且切粒机转速和产能对应的关系也只是大概的估值，不能达到精准控制，而且控制过程具有延后性，耗时长，效率低。
4、现有技术方案不可控因素众多，切粒系统稳定性差、波动大，导致产品质量波动大，容易形成粗料，细料，甚至出现排废。且调整难度大，调整时间滞后，增加废料量，增加材料成本，增加人力工作量。
技术实现思路
1、本技术提供了一种可调式熔体铸带头，可以解决产能发生浮动时，通过控制切粒机转速来控制造粒产能，导致切粒系统稳定性差，产品质量差
2、本申请提供如下技术方案：
3、一种可调式熔体铸带头，包括铸带头主体，所述铸带头主体包括铸带头壳体、铸带单元，所述铸带头壳体内设有用于将熔体进行均匀分配的分配腔，所述分配腔与铸带管连通，进入分配腔的熔体通过铸带管分配至铸带单元，其特征在于，所述铸带单元包括铸带腔体和盖设于铸带腔体上的铸带板，所述铸带腔体内设有多个腔室，各腔室分别连通铸带管，所述腔室与铸带管之间设有阀门，所述阀门用于控制腔室的连通或者关闭，所述铸带管上靠近阀门设有氮气口，所述铸带板上设有铸带孔，进入腔室的熔体通过铸带孔挤出。
4、技术原理：
5、在熔体进入铸带单元前对熔体进行分流，通过控制腔室连通或者关闭，达到铸带孔数量变化，进而调节铸带的数量。熔体具有高温、高粘度的特性，需要一定的压力才能流动；关闭腔室时，通过氮气口向腔室内注入一定压力的高温氮气，为腔室内剩余的熔体提供流动压力。
6、有益效果：
7、1、与现有技术的调节切粒机转速相比，在产能发生变动时，通过调节铸带头的铸带孔数量，调节从铸带孔挤出的铸带数量，满足产能变动需求；保证切粒机稳定运行，降低切粒机的机械故障率，进而保证整个切粒系统平稳调控，切粒产品质量稳定，减少废料的排放，降低材料成本，提高生产效率。
8、2、通过控制阀门的开启和关闭来调节不同腔室的连通状态，操作便捷，操作难度小，实现快速切换产能，减少工作量，提升生产效率，降低生产成本。
9、3、在实际生产过程中，多个切粒系统的多个铸带头同时工作，通过控制铸带头的铸带孔的数量，能够满足不同级别的降产或者提产需求，实现灵活控制。
10、4、氮气通过氮气口注入腔室内，辅助挤出熔体形成稳定的铸带，避免熔体停留，降解，冷却固化，堵料的情况发生。
11、进一步，所述铸带头壳体内设有两个铸带管，所述铸带单元的铸带腔体内设有三个腔室，其中左侧腔室和中间腔室分别与左侧铸带管连通，所述左侧腔室与左侧铸带管之间设有阀门，右侧腔室和中间腔室分别与右侧铸带管连通，所述右侧腔室与右侧铸带管之间设有阀门。
12、有益效果：本技术方案便于将中间腔室设置为常开腔室，两侧的腔室设置为通过阀门控制的腔室，使铸带腔体内的各腔室分离，实现灵活控制，提高生产效率。
13、进一步，所述铸带管的入口端与分配腔连接，所述铸带管的出口端与中间腔室的连通，所述铸带管上设有支管，所述铸带管通过支管与左侧腔室或者右侧腔室连通，所述铸带管与支管的连接处设有阀门，所述支管上靠近阀门设有氮气口。
14、有益效果：通过支管控制熔体分配和调整，实现多种路径的选择和切换。氮气口设置在靠近阀门处，使通过氮气口注入的高温氮气在停用对应腔室时清除残留熔体防止堵料或物料变质影响后续使用，或者开启对应腔室前排出空气。保证支管和对应腔室内无熔体残留，避免熔体残留，影响腔室使用，残留物降解发黄发黑导致产品不合格。
15、进一步，所述铸带管的管径大于支管的管径。
16、有益效果：保证熔体通过铸带管进入中间腔室填满中间腔室的流速，与熔体通过支管进入两侧腔室填满两侧腔室的流速相同，进入保证各腔室的铸带孔挤出的铸带的均布性和一致性。
17、进一步，所述阀门采用三通阀，所述三通阀的入口端与铸带管的出口端连接，所述三通阀的第一出口端通过第一延伸管连接中间腔室，所述三通阀的第二出口端通过第二延伸管连接左侧腔室或者右侧腔室，所述第二延伸管上靠近三通阀的第二出口端设有氮气口。
18、有益效果：三通阀能有效减少有角度的管段出现，有效避免熔体停留或者沉积、出现产品质量问题，同时保证设备平稳运行。氮气口设置在靠近三通阀的第二出口端处，使通过氮气口注入的高温氮气在停用对应腔室时清除残留熔体防止堵料或物料变质影响后续使用，或者开启对应腔室前排出空气。保证三通阀的第二出口端、第二延伸管和对应腔室内无熔体残留，避免熔体残留，影响腔室使用，残留物降解发黄发黑导致产品不合格。
19、进一步，所述三通阀采用高温异径三通球阀，所述高温异径三通球阀的入口端的管径与第一出口端的管径相同，第一出口端的管径大于第二出口端的管径。
20、有益效果：高温异径三通球阀能有效避免高温熔体对阀体的损坏，保证熔体进入中间腔室填满中间腔室的流速，与熔体进入两侧腔室填满两侧腔室的流速相同，保证各腔室的铸带孔挤出的铸带的均布性和一致性。
21、进一步，所述中间腔室对应的铸带孔数量大于左侧腔室或者右侧腔室对应的铸带孔数量。
22、有益效果：便于将中间腔室设置为与两个铸带管始终保持连通的常开腔室，两侧腔室设置为通过阀门控制连通或者关闭的腔室，使中间腔室的体积大于两侧腔室的体积，在两侧腔室关闭时，通过中间腔室保证切粒系统正常运行。
23、进一步，所述左侧腔室对应的铸带孔数量等于右侧腔室对应的铸带孔数量。
24、有益效果：左侧腔室、右侧腔室对称设置便于制造铸带腔体。而且在降产或者提产时，便于确认需要关闭或者连通铸带孔数量，操作过程更加便捷。
25、进一步，所述铸带腔体的各腔室内均设有分配板，所述分配板上设有分配孔。
26、有益效果：通过分配板使进入各腔室内的熔体均匀的分配至腔室对应的铸带板区域。
27、进一步，所述铸带腔体的腔室的内壁呈弧形弯曲。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可调式熔体铸带头，包括铸带头主体，所述铸带头主体包括铸带头壳体、铸带单元，所述铸带头壳体内设有用于将熔体进行均匀分配的分配腔，所述分配腔与铸带管连通，进入分配腔的熔体通过铸带管分配至铸带单元，其特征在于，所述铸带单元包括铸带腔体和盖设于铸带腔体上的铸带板，所述铸带腔体内设有多个腔室，各腔室分别与铸带管连通，所述腔室与铸带管之间设有阀门，所述阀门用于控制腔室的连通或者关闭，所述铸带管上靠近阀门设有氮气口，所述铸带板上设有铸带孔，进入腔室的熔体通过铸带孔挤出。
2.根据权利要求1所述的一种可调式熔体铸带头，其特征在于：所述铸带头壳体内设有两个铸带管，所述铸带单元的铸带腔体内设有三个腔室，其中左侧腔室和中间腔室分别与左侧铸带管连通，所述左侧腔室与左侧铸带管之间设有阀门，右侧腔室和中间腔室分别与右侧铸带管连通，所述右侧腔室与右侧铸带管之间设有阀门。
3.根据权利要求2所述的一种可调式熔体铸带头，其特征在于：所述铸带管的入口端与分配腔连接，所述铸带管的出口端与中间腔室的连通，所述铸带管上设有支管，所述铸带管通过支管与左侧腔室或者右侧腔室连通，所述铸带管与支管
4.根据权利要求3所述的一种可调式熔体铸带头，其特征在于：所述铸带管的管径大于支管的管径。
5.根据权利要求2所述的一种可调式熔体铸带头，其特征在于：所述阀门采用三通阀，所述三通阀的入口端与铸带管的出口端连接，所述三通阀的第一出口端通过第一延伸管连接中间腔室，所述三通阀的第二出口端通过第二延伸管连接左侧腔室或者右侧腔室，所述第二延伸管上靠近三通阀的第二出口端设有氮气口。
6.根据权利要求5所述的一种可调式熔体铸带头，其特征在于：所述三通阀采用高温异径三通球阀，所述高温异径三通球阀的入口端的管径与第一出口端的管径相同，第一出口端的管径大于第二出口端的管径。
7.根据权利要求2所述的一种可调式熔体铸带头，其特征在于：所述中间腔室对应的铸带孔数量大于左侧腔室或者右侧腔室对应的铸带孔数量。
8.根据权利要求2所述的一种可调式熔体铸带头，其特征在于：所述左侧腔室对应的铸带孔数量等于右侧腔室对应的铸带孔数量。
9.根据权利要求1所述的一种可调式熔体铸带头，其特征在于：所述铸带腔体的各腔室内均设有分配板，所述分配板上设有分配孔。
10.根据权利要求1所述的一种可调式熔体铸带头，其特征在于：所述铸带腔体的腔室的内壁呈弧形过渡。
...【技术特征摘要】
1.一种可调式熔体铸带头，包括铸带头主体，所述铸带头主体包括铸带头壳体、铸带单元，所述铸带头壳体内设有用于将熔体进行均匀分配的分配腔，所述分配腔与铸带管连通，进入分配腔的熔体通过铸带管分配至铸带单元，其特征在于，所述铸带单元包括铸带腔体和盖设于铸带腔体上的铸带板，所述铸带腔体内设有多个腔室，各腔室分别与铸带管连通，所述腔室与铸带管之间设有阀门，所述阀门用于控制腔室的连通或者关闭，所述铸带管上靠近阀门设有氮气口，所述铸带板上设有铸带孔，进入腔室的熔体通过铸带孔挤出。
2.根据权利要求1所述的一种可调式熔体铸带头，其特征在于：所述铸带头壳体内设有两个铸带管，所述铸带单元的铸带腔体内设有三个腔室，其中左侧腔室和中间腔室分别与左侧铸带管连通，所述左侧腔室与左侧铸带管之间设有阀门，右侧腔室和中间腔室分别与右侧铸带管连通，所述右侧腔室与右侧铸带管之间设有阀门。
3.根据权利要求2所述的一种可调式熔体铸带头，其特征在于：所述铸带管的入口端与分配腔连接，所述铸带管的出口端与中间腔室的连通，所述铸带管上设有支管，所述铸带管通过支管与左侧腔室或者右侧腔室连通，所述铸带管与支管的连接处设有阀门，所述支管上靠近阀门设有氮气口。
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋礼，臧红辉，裴书伟，
申请(专利权)人：重庆万凯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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