【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池生产设备，尤其涉及一种方形圆柱电池封口设备。
技术介绍
1、由于钛酸锂电池内需要注入电解液，目前为了注液，一般在钛酸锂电池盖板主体上直接加工形成小的通孔作为负极注液孔，通过负极注液孔向钛酸锂电池内注入电解液。在注液后需要进行封口工作，而许多时候，会采用不锈钢钢珠对负极注液孔进行密封。
2、目前使用不锈钢钢珠对负极注液孔进行密封时，先调整不锈钢钢珠的位置，使得不锈钢钢珠对准负极注液孔。接着手动敲击不锈钢钢珠，使得不锈钢钢珠嵌入负极注液孔内，从而完成对负极注液孔的密封处理。由于不锈钢钢珠陷入负极注液孔太深或太浅均不利于密封，故在敲击不锈钢钢珠时需要时刻观测不锈钢钢珠的嵌入深度。
3、针对上述技术，将不锈钢钢珠对准负极注液孔的时候，需要反复调整不锈钢钢珠的位置，使得不锈钢钢珠与负极注液孔对准，此过程会导致封口的效率低；同时在手动敲击不锈钢钢珠时，需要时刻观测不锈钢钢珠的嵌入深度，根据不锈钢钢珠的嵌入深度调整手动敲击不锈钢钢珠的力度，该操作方式同样也会导致封口的效率低。
技术实现思路
1、为了改善对电池注液孔封口效率低的问题，本申请提供一种方形圆柱电池封口设备。
2、本申请提供的一种方形圆柱电池封口设备采用如下的技术方案：
3、一种方形圆柱电池封口设备，包括机台，所述机台上架设有用于逐个递送钢珠的递送机构，所述机台上设置有用于将钢珠压入电池注液孔内的压载机构，所述机台上还设置有用于驱使电池注液孔对准所述递送机构出料口或所述压
4、通过采用上述技术方案，递送机构和定位机构以及压载机构均位于机台上，在对电池的注液孔进行密封时，先使用定位机构将电池定位在递送机构下方，使得电池上的注液孔与递送机构的出料口对准。接着启动递送机构，递送机构逐个递送钢珠至电池的注液孔处，当钢珠被稳定放置在电池的注液孔处后，启动压载机构，压载机构将钢珠以设计的深度压入电池的注液孔内，从而完成对电池注液孔的快速密封。
5、可选的，所述递送机构包括架设在所述机台上的钢珠盘，所述钢珠盘上开设有供钢珠掉落的落料孔。
6、通过采用上述技术方案，钢珠盘上可装载钢珠，当电池的注液孔与递送机构的出料口对准后，驱使钢珠从钢珠盘的落料孔掉落至电池的注液孔内，从而快速完成对钢珠的自动放料处理。
7、可选的，所述钢珠盘的底壁朝向所述落料孔方向倾斜设置。
8、通过采用上述技术方案，钢珠盘的底壁朝向落料孔方向倾斜，使得钢珠在重力作用下快速滚动至落料孔处，从而快速掉落在电池的注液孔内。
9、可选的，所述递送机构还包括用于控制钢珠从所述钢珠盘上逐个掉落的控制组件。
10、通过采用上述技术方案，控制组件的设置使得当钢珠盘内装有多个钢珠时，钢珠可被逐个递送，使得当钢珠盘下方没有电池时，钢珠盘内的钢珠不会掉落在机台上，保障了机台表面的整洁。
11、可选的，所述控制组件包括固定安装在所述钢珠盘上落料孔处的导流管、共轴线连通安装在所述导流管远离所述钢珠盘一端上的排流管和用于加速钢珠进入所述导流管内的振动器，所述导流管的内径大于钢珠的直径，所述导流管的长度尺寸不小于钢珠直径的2倍，所述排流管内的通道和所述落料孔均与钢珠相适应。
12、通过采用上述技术方案，启动振动器，振动器加速钢珠从钢珠盘内滚落到导流管中，使得导流管内存留有至少2个滚珠；由于导流管的内径大于钢珠的直径，排流管内的通道和落料孔均与钢珠相适应，故使得在无外力作用下，堆积在导流管内的钢珠的中心偏离于排流管的中轴线，钢珠被稳定存放在导流管内。当电池的注液孔对准排流管的出口时，继续启动振动器，振动器带动钢珠盘和导流管振动，使得导流管内的钢珠进入到排流管中并掉落在电池的注液孔内，钢珠盘内的钢珠通过落料孔进入到导流管中，从而完成导流管内钢珠的补料。
13、可选的，所述定位机构包括用于夹持电池的夹持组件和用于驱使电池与所述夹持组件同步运动的动力件。
14、通过采用上述技术方案，夹持组件可对电池进行稳定夹持，使得电池的注液孔始终朝上；接着启动动力件，动力件驱动夹持组件带动电池同步运动至递送机构的出料口处，从而实现将递送机构的出料口与电池的注液孔的快速自动对准处理，有助于提高对电池注液孔的密封处理效率。
15、可选的，所述夹持组件包括底板和设置在所述底板上的两个夹板，两个所述夹板之间形成用于放置电池的安放腔室，两个所述夹板分别抵接在电池两相对表面上。
16、通过采用上述技术方案，将电池放置在两个夹板之间的安放腔室内，底板对电池进行承托，使得电池在底板与夹板的共同作用下被稳定夹持，确保电池的注液孔始终朝上。
17、可选的，两个所述夹板之间的距离可调设置，所述定位机构还包括用于调节两个所述夹板之间距离的调节件。
18、通过采用上述技术方案，使用调节件调节两个夹板之间的距离，使得两个夹板可对不同尺寸规格的电池进行稳定夹持，从而对不同尺寸规格的电池进行注液孔密封处理。
19、可选的，两个所述夹板相互靠近的表面上对应设置有若干用于定位电池的定位槽。
20、通过采用上述技术方案，若干定位槽的设置，使得两个夹板可同时稳定夹持若干电池，动力件可带动若干电池运动至递送机构的出料口处，从而便于对多个电池进行注液孔的密封处理。
21、可选的，所述压载机构包括竖直设置的顶针和用于驱使所述顶针竖直升降的驱动件。
22、通过采用上述技术方案，当钢珠被放置在电池的注液孔内后，定位机构驱使电池运动至顶针下方，使得电池的注液孔与顶针对准，启动驱动件，驱动件驱使顶针下压钢珠，使得钢珠被压入电池的注液孔内，从而完成对电池注液孔的密封处理。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.递送机构和定位机构以及压载机构均位于机台上，在对电池的注液孔进行密封时，先使用定位机构将电池定位在递送机构下方，使得电池上的注液孔与递送机构的出料口对准。接着启动递送机构，递送机构逐个递送钢珠至电池的注液孔处，当钢珠被稳定放置在电池的注液孔处后，启动压载机构，压载机构将钢珠以设计的深度压入电池的注液孔内，从而完成对电池注液孔的快速密封；
25、2.钢珠盘上可装载钢珠，当电池的注液孔与递送机构的出料口对准后，驱使钢珠从钢珠盘的落料孔掉落至电池的注液孔内，从而快速完成对钢珠的自动放料处理；
26、3.使用调节件调节两个夹板之间的距离，使得两个夹板可对不同尺寸规格的电池进行稳定夹持，从而对不同尺寸规格的电池进行注液孔密封处理。
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1.一种方形圆柱电池封口设备，包括机台，其特征在于，所述机台上架设有用于逐个递送钢珠的递送机构，所述机台上设置有用于将钢珠压入电池注液孔内的压载机构，所述机台上还设置有用于驱使电池注液孔对准所述递送机构出料口或所述压载机构输出端的定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种方形圆柱电池封口设备，其特征在于，所述递送机构包括架设在所述机台上的钢珠盘，所述钢珠盘上开设有供钢珠掉落的落料孔。
3.根据权利要求2所述的一种方形圆柱电池封口设备，其特征在于，所述钢珠盘的底壁朝向所述落料孔方向倾斜设置。
4.根据权利要求2所述的一种方形圆柱电池封口设备，其特征在于，所述递送机构还包括用于控制钢珠从所述钢珠盘上逐个掉落的控制组件。
5.根据权利要求4所述的一种方形圆柱电池封口设备，其特征在于，所述控制组件包括固定安装在所述钢珠盘上落料孔处的导流管、共轴线连通安装在所述导流管远离所述钢珠盘一端上的排流管和用于加速钢珠进入所述导流管内的振动器，所述导流管的内径大于钢珠的直径，所述导流管的长度尺寸大于钢珠直径的2倍，所述排流管内的通道和所述落料孔均与钢珠相
6.根据权利要求1所述的一种方形圆柱电池封口设备，其特征在于，所述定位机构包括用于夹持电池的夹持组件和用于驱使电池与所述夹持组件同步运动的动力件。
7.根据权利要求6所述的一种方形圆柱电池封口设备，其特征在于，所述夹持组件包括底板和设置在所述底板上的两个夹板，两个所述夹板之间形成用于放置电池的安放腔室，两个所述夹板分别抵接在电池两相对表面上。
8.根据权利要求7所述的一种方形圆柱电池封口设备，其特征在于，两个所述夹板之间的距离可调设置，所述定位机构还包括用于调节两个所述夹板之间距离的调节件。
9.根据权利要求7所述的一种方形圆柱电池封口设备，其特征在于，两个所述夹板相互靠近的表面上对应设置有若干用于定位电池的定位槽。
10.根据权利要求1所述的一种方形圆柱电池封口设备，其特征在于，所述压载机构包括竖直设置的顶针和用于驱使所述顶针竖直升降的驱动件。
...【技术特征摘要】
1.一种方形圆柱电池封口设备，包括机台，其特征在于，所述机台上架设有用于逐个递送钢珠的递送机构，所述机台上设置有用于将钢珠压入电池注液孔内的压载机构，所述机台上还设置有用于驱使电池注液孔对准所述递送机构出料口或所述压载机构输出端的定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种方形圆柱电池封口设备，其特征在于，所述递送机构包括架设在所述机台上的钢珠盘，所述钢珠盘上开设有供钢珠掉落的落料孔。
3.根据权利要求2所述的一种方形圆柱电池封口设备，其特征在于，所述钢珠盘的底壁朝向所述落料孔方向倾斜设置。
4.根据权利要求2所述的一种方形圆柱电池封口设备，其特征在于，所述递送机构还包括用于控制钢珠从所述钢珠盘上逐个掉落的控制组件。
5.根据权利要求4所述的一种方形圆柱电池封口设备，其特征在于，所述控制组件包括固定安装在所述钢珠盘上落料孔处的导流管、共轴线连通安装在所述导流管远离所述钢珠盘一端上的排流管和用于加速钢珠进入所述导流管内的振动器，所述导流管的内径大于钢珠的直...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷飞叶，高峰，张要枫，赵冬梅，
申请(专利权)人：湖北钛时代新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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