【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车制造焊接设备，具体为一种转台式冲孔、热铆及超声焊接一体机。
技术介绍
1、随着汽车工业的飞速发展，为了满足日益变化的市场和个性化需求，降低成本，提高生产效率，汽车制造企业在引进加工中心、工业机器人、快速成形设备、自动焊接、纳米加工等新设备、新手段方面已有了长足进步，超声波塑料焊接技术就早已在德国“大众”、美国“通用”的汽车生产线上得到广泛应用，我国的上汽集团、北京汽车等生产厂家也在广泛采用这项新技术，但国内目前的超声波焊接研究水平与国外相比还有很大的差距，还须加大力度研究开发超声波塑料焊接设备，推动超声波焊接技术在国内汽车制造业中进一步发展。
2、对于现在市面上常见的汽车尾门生产工艺，为了完成尾门的上外板与下外板的焊接以及上、下外板上雷达孔的冲孔和雷达支架的焊接，通常需要3台设备，1台冲孔设备、1台热铆焊接设备及1台超声波焊接设备，这会导致设备占地面积过大，设备成本及人工成本过高，为此我们提供一种转台式冲孔、热铆及超声焊接一体机解决以上问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种转台式冲孔、热铆及超声焊接一体机，解决了目前市面上常见的汽车尾门生产工艺，为了完成尾门的上外板与下外板的焊接以及上、下外板上雷达孔的冲孔和雷达支架的焊接，通常需要3台设备，1台冲孔设备、1台热铆焊接设备及1台超声波焊接设备，这会导致设备占地面积过大，设备成本及人工成本过高的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转台式冲孔、热铆及超声焊
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述转台上表面设有取放件及冲孔工位和焊接工位。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述主电柜的正面固定连接有触摸屏，所述触摸屏通过线缆与启动按钮电性连接。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述防护外壳的右侧面安装有气源处理器，所述气源处理器通过气管与储气罐固定连通。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述防护外壳的右侧面安装有工业吸尘机，所述工业吸尘机位于主电柜的后方。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述防护外壳的背面通过两组合页铰接有两个防护门，两个所述防护门其中一个的背面固定连接有开关把手。
8、作为本技术的一种优选技术方案，每个所述防护门的背面均固定镶嵌有观察框，所述观察框位于防护门的中部。
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述主电柜的右侧面安装有两个电柜门，每个所述电柜门的右侧面均固定镶嵌有两个玻璃观察窗。
10、作为本技术的一种优选技术方案，所述主电柜的背面固定连接有电源开关，所述电源开关位于主电柜的中部。
11、作为本技术的一种优选技术方案，所述托模机构用于焊接时对旋转机架的支撑，所述支架的底端固定连接有两组地脚，所述地脚为金属材质。
12、与现有技术相比，本技术提供了一种转台式冲孔、热铆及超声焊接一体机，具备以下有益效果：
13、该转台式冲孔、热铆及超声焊接一体机，能够将冲孔、热铆焊接及超声波焊接三种工艺集合在一台设备上，将三台设备压缩成一台设备，有效减少了设备的占地面积，且原先需要三套胎膜、连接板、框架、驱动及导向系统与电气系统而此设备只需要一套，大大降低了设备的成本；将操作人员数量从3人减少成1人，有效节省了人力成本，有效提升了此设备的性价比，值得推广使用。
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1.一种转台式冲孔、热铆及超声焊接一体机，包括支架(28)，其特征在于：所述支架(28)的外表面固定连接有防护外壳(29)，所述支架(28)的内部分别安装有凹模气液增压缸(10)、胎膜(11)、冲孔机构(12)、增压器(13)、冲孔调压阀(14)、冲孔气液增压缸(15)、同步带(17)、焊接调压阀(18)、直线轴承(19)、热铆焊接单元(20)、超声波焊接单元(21)、转台(22)、旋转机架(32)、托模机构(24)和储气罐(23)，所述支架(28)的顶端安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端通过传动皮带与同步带(17)转动连接，所述凹模气液增压缸(10)的顶端贯穿支架(28)并延伸至支架(28)的上方，所述防护外壳(29)的右侧面固定连接有主电柜(5)，所述主电柜(5)的固定连接有超声波发生器(1)，所述支架(28)的正面固定连接有光栅(4)和启动按钮(3)。
2.根据权利要求1所述的一种转台式冲孔、热铆及超声焊接一体机，其特征在于：所述转台(22)上表面设有取放件及冲孔工位和焊接工位。
3.根据权利要求1所述的一种转台式冲孔、热铆及超声焊
4.根据权利要求1所述的一种转台式冲孔、热铆及超声焊接一体机，其特征在于：所述防护外壳(29)的右侧面安装有气源处理器(8)，所述气源处理器(8)通过气管与储气罐(23)固定连通。
5.根据权利要求1所述的一种转台式冲孔、热铆及超声焊接一体机，其特征在于：所述防护外壳(29)的右侧面安装有工业吸尘机(7)，所述工业吸尘机(7)位于主电柜(5)的后方。
6.根据权利要求1所述的一种转台式冲孔、热铆及超声焊接一体机，其特征在于：所述防护外壳(29)的背面通过两组合页铰接有两个防护门(25)，两个所述防护门(25)其中一个的背面固定连接有开关把手(27)。
7.根据权利要求6所述的一种转台式冲孔、热铆及超声焊接一体机，其特征在于：每个所述防护门(25)的背面均固定镶嵌有观察框(26)，所述观察框(26)位于防护门(25)的中部。
8.根据权利要求1所述的一种转台式冲孔、热铆及超声焊接一体机，其特征在于：所述主电柜(5)的右侧面安装有两个电柜门(30)，每个所述电柜门(30)的右侧面均固定镶嵌有两个玻璃观察窗(31)。
9.根据权利要求1所述的一种转台式冲孔、热铆及超声焊接一体机，其特征在于：所述主电柜(5)的背面固定连接有电源开关(6)，所述电源开关(6)位于主电柜(5)的中部。
10.根据权利要求1所述的一种转台式冲孔、热铆及超声焊接一体机，其特征在于：所述托模机构(24)用于焊接时对旋转机架(32)的支撑，所述支架(28)的底端固定连接有两组地脚(9)，所述地脚(9)为金属材质。
...【技术特征摘要】
1.一种转台式冲孔、热铆及超声焊接一体机，包括支架(28)，其特征在于：所述支架(28)的外表面固定连接有防护外壳(29)，所述支架(28)的内部分别安装有凹模气液增压缸(10)、胎膜(11)、冲孔机构(12)、增压器(13)、冲孔调压阀(14)、冲孔气液增压缸(15)、同步带(17)、焊接调压阀(18)、直线轴承(19)、热铆焊接单元(20)、超声波焊接单元(21)、转台(22)、旋转机架(32)、托模机构(24)和储气罐(23)，所述支架(28)的顶端安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端通过传动皮带与同步带(17)转动连接，所述凹模气液增压缸(10)的顶端贯穿支架(28)并延伸至支架(28)的上方，所述防护外壳(29)的右侧面固定连接有主电柜(5)，所述主电柜(5)的固定连接有超声波发生器(1)，所述支架(28)的正面固定连接有光栅(4)和启动按钮(3)。
2.根据权利要求1所述的一种转台式冲孔、热铆及超声焊接一体机，其特征在于：所述转台(22)上表面设有取放件及冲孔工位和焊接工位。
3.根据权利要求1所述的一种转台式冲孔、热铆及超声焊接一体机，其特征在于：所述主电柜(5)的正面固定连接有触摸屏(2)，所述触摸屏(2)通过线缆与启动按钮(3)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种转台式冲孔、热铆及超声焊接一体机，其特征在于：所述防护外壳(29)的右侧面安装有气源处理器(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵伊凡，刘权，
申请(专利权)人：上海惟迩实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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