【技术实现步骤摘要】
本技术涉及卫浴领域，尤指一种多模式双延时龙头。
技术介绍
1、现有的延时龙头，采用单延时模式，即只能用延时模式，固化的延时模式导致使用场景局限；由于延时设计往往结构较为复杂，零配件在使用过程损耗或是故障，则需要停用、拆卸维修之后方可重新装配；亦或是，直接替换成另一个龙头，影响使用者的使用感受。本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、本技术的目的是开发一种结构简单、装配易行的具有多模式的延时龙头，即，可以自主选择延时开关模式或手动开关模式的龙头。
2、为实现本技术目的，本技术公开了一种多模式双延时龙头，包括转动把手、一与转动把手连动的转动轴、一动陶瓷片和一定陶瓷片，一阀芯外壳壳壁带有至少一排水口，所述转动轴延伸进阀芯外壳，带动动陶瓷片与定陶瓷片发生相对转动以实现水路的导通或是关闭，进一步设有：
3、转动把手内腔有一法兰盘，所述法兰盘中部设有中孔用以穿过转动轴，法兰盘边缘设有一档台，法兰盘主体围绕中孔设有至少一个弹簧限位扣；
4、一拉杆，所述拉杆插置于转动把手内一轴向插槽，拉杆随着转动把手转动在法兰盘主体上移动；
5、一圆形扭力弹簧，所述扭力弹簧一端为移动端设为外扩弧形端，所述外扩弧形端可脱离地勾扣于法兰盘的档台，所述扭力弹簧的另一端设于弹簧限位扣内，实现圆形扭力弹簧的张力形变；所述外扩弧形端位于拉杆移动轨迹上；
6、所述动陶瓷片和定陶瓷片有一水路相互关闭的位置a，所述法兰盘的档台位置与
7、当转动轴左转带动动陶瓷片左转的同时拉杆跟随左向移动，拉杆在档台位置迎上扭力弹簧的外扩弧形端，进而推动外扩弧形端脱离档台，加剧扭力弹簧形变，此时，动陶瓷片的导水口与第一走水孔联通，转动轴转至预设位置停止，则扭力弹簧克服形变的过程其外扩弧形端推动拉杆复位至档台，使得转动把手同步转动复位带动转动轴复位，进而带动动陶瓷片转动复位至与定陶瓷片处于位置a，从而关闭水路；
8、当转动轴右转带动动陶瓷片右转的同时拉杆跟随右向移动，拉杆与扭力弹簧的外扩弧形端分离，此时，继续转动把手带动动陶瓷片的导水口与第二走水孔联通。
9、进一步，所述法兰盘主体围绕中孔设有3-5个弹簧限位扣，用以对扭力弹簧的形变程度进行适配性调整。
10、进一步，所述法兰盘边缘的档台设有一挡沿，以形成一内凹挡位，所述扭力弹簧的外扩弧形端可脱离地勾扣于档台的内凹挡位。
11、进一步，所述拉杆，其杆身带有外螺纹，所述转动把手的轴向插槽内壁设有对应的内螺纹，所述拉杆利用螺纹螺接插置于轴向插槽。
12、进一步，所述转动把手包括把手主体和转动凸缘，所述转动凸缘的位置与法兰盘档台位置相对应，所述转动把手位于转动凸缘的左侧方向设有延时开关指示标志，所述转动把手位于转动凸缘的右侧方向设有手动开关指示标志；所述转动把手的中轴位设有装配通孔，所述装配通孔内壁设有若干轴向第一轮齿，所述转动轴上端部设有与之啮合的轴向第二轮齿，转动轴上端部设置于装配通孔内，通过轮齿间啮合实现连动转动。
13、进一步，所述转动轴下端有一转动块，所述转动块与上方转动轴和下方动陶瓷片同步连动；所述转动块侧壁设有一外凸的弹性顶针，所述弹性顶针位置与位置a对应；所述阀芯外壳对应位置a处设有弹性顶针弹入的限位孔；当扭力弹簧的外扩弧形端勾扣于档台，则弹性顶针弹入阀芯外壳的限位孔，发出弹扣声或是弹扣感。
14、进一步，一阀芯座，所述阀芯座具有入水孔，阀芯座固定于阀芯外壳底部，所述定陶瓷片进一步固定于阀芯座。
15、采用上述结构后，本专利产品具备了延时和常开（手动开关）双模式，使用者可以根据自身要求选择延时或是手动开关模式，使得该产品具有较广的应用场景以及较好的应急效果；
16、其次，合理的结构设计，尤其在于水流不经由法兰盘及其扭力弹簧等结构，确保了水质及温度对延时时间的影响极小，因此该专利的延时时间只受陶瓷片之间的摩擦力、o环摩擦力和扭力弹簧弹力之间的相互作用影响，而扭力弹簧的性能和质量很好把控，可以很好的确保其质量稳定性；
17、再次，即时长期使用至扭力弹簧损坏也不会影响正常的打开和关闭功能，在扭力弹簧损坏时，只需将产品切换至常开（手动开关）双模式则可不影响使用。
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1.一种多模式双延时龙头，包括转动把手（1）、一与转动把手（1）连动的转动轴（2）、一动陶瓷片（31）和一定陶瓷片（32），一阀芯外壳（4）壳壁带有至少一排水口（42），所述转动轴（2）延伸进阀芯外壳（4），带动动陶瓷片（31）与定陶瓷片（32）发生相对转动以实现水路的导通或是关闭，其特征在于进一步设有：
2.如权利要求1所述的一种多模式双延时龙头，其特征在于：所述法兰盘（5）主体围绕中孔（51）设有3-5个弹簧限位扣（53），用以对扭力弹簧（54）的形变程度进行适配性调整。
3.如权利要求1所述的一种多模式双延时龙头，其特征在于：所述法兰盘（5）边缘的档台（52）设有一挡沿（521），以形成一内凹挡位（522），所述扭力弹簧（54）的外扩弧形端（541）可脱离地勾扣于档台（52）的内凹挡位（522）。
4.如权利要求1所述的一种多模式双延时龙头，其特征在于：所述拉杆（14），其杆身带有外螺纹（141），所述转动把手（1）的轴向插槽（16）内壁设有对应的内螺纹，所述拉杆（14）利用螺纹螺接插置于轴向插槽（16）。
5.如权利要求1所
6.如权利要求1所述的一种多模式双延时龙头，其特征在于：所述转动轴（2）下端有一转动块（22），所述转动块（22）与上方转动轴（2）和下方动陶瓷片（31）同步连动；所述转动块（22）侧壁设有一外凸的弹性顶针（23），所述弹性顶针（23）位置与位置A对应；所述阀芯外壳（4）对应位置A处设有弹性顶针（23）弹入的限位孔；当扭力弹簧（54）的外扩弧形端（541）勾扣于档台（52），则弹性顶针（23）弹入阀芯外壳（4）的限位孔，发出弹扣声或是弹扣感。
7.如权利要求1所述的一种多模式双延时龙头，其特征在于：一阀芯座（6），所述阀芯座（6）具有入水孔（61），阀芯座（6）固定于阀芯外壳（4）底部，所述定陶瓷片（32）进一步固定于阀芯座（6）。
...【技术特征摘要】
1.一种多模式双延时龙头，包括转动把手（1）、一与转动把手（1）连动的转动轴（2）、一动陶瓷片（31）和一定陶瓷片（32），一阀芯外壳（4）壳壁带有至少一排水口（42），所述转动轴（2）延伸进阀芯外壳（4），带动动陶瓷片（31）与定陶瓷片（32）发生相对转动以实现水路的导通或是关闭，其特征在于进一步设有：
2.如权利要求1所述的一种多模式双延时龙头，其特征在于：所述法兰盘（5）主体围绕中孔（51）设有3-5个弹簧限位扣（53），用以对扭力弹簧（54）的形变程度进行适配性调整。
3.如权利要求1所述的一种多模式双延时龙头，其特征在于：所述法兰盘（5）边缘的档台（52）设有一挡沿（521），以形成一内凹挡位（522），所述扭力弹簧（54）的外扩弧形端（541）可脱离地勾扣于档台（52）的内凹挡位（522）。
4.如权利要求1所述的一种多模式双延时龙头，其特征在于：所述拉杆（14），其杆身带有外螺纹（141），所述转动把手（1）的轴向插槽（16）内壁设有对应的内螺纹，所述拉杆（14）利用螺纹螺接插置于轴向插槽（16）。
5.如权利要求1所述的一种多模式双延时龙头，其特征在于：所述转动把手（1）包括把手主体（11）和转动凸缘（12），所述转动凸缘（12...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢文荣，杨威，康德贵，
申请(专利权)人：鹏威厦门工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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