【技术实现步骤摘要】
本技术涉及进气烟道，特别是指一种锥形喷氨水进气烟道结构。
技术介绍
1、现有工业中，主要利用氨处理从省煤器、垃圾焚烧器和化工厂的脱硝设备中排放出来的烟气中存在的氮氧化物。但现有的处理设备仍存在着无法将氨气与烟气进行完全混合的情况，从而导致其中和反应后的烟气体无法达到国家排放的标准。
2、在氨与氮氧化物中和反应的过程中，若是喷的氨气量不足，则无法将有害气体充分地进行中和反应，若是喷的氨气过量，则会导致氨逃逸现象。这些都会严重污染环境，因此需要开发能够有效地利用氨气进行处理烟气中氮氧化物的设备和方法。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种锥形喷氨水进气烟道结构，解决现有技术中存在的问题，能够有效降低烟气中的氮氧化物浓度，并解决氨逃逸现象。
2、为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
3、一种锥形喷氨水进气烟道结构，包括进气烟道、喷嘴、第一圆盘和第二圆盘；所述进气烟道的进气方向设定为y轴方向；两个喷嘴在xoz平面上呈180°夹角，并排布在所述进气烟道的进气端内侧；所述喷嘴与氨水供应端连接，其喷出的氨水所形成锥型角为60°；所述第一圆盘转动配合在所述进气烟道内，其转轴为第一转轴，所述第一转轴的角度为顺向烟气流向45°；所述第二圆盘转动配合在所述进气烟道内，其转轴为第二转轴，所述第二转轴的角度为顺向烟气流向135°。
4、所述进气烟道包括依次连接的第一弯曲段、直线段和第二弯曲段；所述喷嘴设置在所述第一弯曲段内，所述第一圆盘、第二圆盘设置在
5、所述第一圆盘在所述进气烟道内沿着z轴方向上下排布有两个。
6、所述第二圆盘在所述进气烟道内沿着x轴方向左右排布有两个。
7、采用上述技术方案后，本技术具有以下技术效果：
8、①通过设计在xoz平面上呈180°夹角的两个喷嘴，可以实现在进气烟道的进气端均匀喷出氨气，使得氨气与烟气混合并与烟气中的氮氧化物发生中和反应，从而解决烟气中氮氧化物浓度的问题；
9、②通过进气烟道内的第一圆盘、第二圆盘分别沿着不同方向旋转，可以减缓烟气在进气烟道内的速度，增长氨气与烟气的反应时间，同时促进氨气与烟气充分混合；本技术结构简单、操作难度低，氨气与烟气混合更充分，处理成本较低，可以在工业中进行推广、应用，对经济、社会与环境发展具有重要意义。
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1.一种锥形喷氨水进气烟道结构，其特征在于：
2.如权利要求1所述的锥形喷氨水进气烟道结构，其特征在于：
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【技术特征摘要】
1.一种锥形喷氨水进气烟道结构，其特征在于：
2.如权利要求1所述的锥形喷氨水进气烟道结构，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：庄露凯，陈建华，罗祥波，刘雷陈，苏运，
申请(专利权)人：远富新厦门节能新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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