【技术实现步骤摘要】
本技术涉及材料加工成型，具体涉及一种吹塑机的成型装置。
技术介绍
1、吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷；
2、使用时吹塑机通过热熔装置将塑料颗粒融化，随后通过管道进入吹气装置，再通过吹气装置进行吹塑，随后再通过模具进行挤压定型，随后进行脱模以及打磨抛光，在吹气装置进行工作时，吹气装置进行上下运动，进而配合底板模具进行出料以及定型处理；
3、但是在实际运用过程中，吹塑机的成型装置大多采用高压定型以及压缩成型的技术，这种技术首先使用模具将吹出的塑料进行压缩成型，随后通过吹气将塑料进行膨胀处理，从而使得塑料与模具进行贴合，进而达到将塑料吹塑成模具的形状的目的，但是由于现有社会的需求增长，单一的膨胀空心塑料已经无法满足需求，部分具有空腔的塑料件需要实现扁平化处理，如眼药水瓶或一次使用的化妆液，这种小巧的塑料件，需要将瓶体或部分瓶体进行扁平化处理，其中部分扁平化处理时，若完全压平，则使得后续的裁剪和贴标定位困难，这无疑降低了这种塑料加工的工作效率。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术中的不足，提供一种吹塑机吹塑成型后方便后期裁剪贴标定位的装置。
2、为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决
3、本技术提供一种吹塑机
4、进一步的，所述模具的内部设置有模槽与连通槽，所述模槽的上端与气孔连通，所述连通槽与吹气装置连通；通过设置模槽，从而实现模具内的抽真空效果，进而使得加工件的扁平化部分不会粘连，即使得扁平化部分凸起，继而方便定位，再通过设置连通槽，从而使得加工件内部被吹气装置吹动与模具贴合，进而实现加工件的定型。
5、进一步的，所述吹气装置包括吹气管和支撑架，吹气管外壁与支撑架固定连接，所述吹气管与连通槽连通，所述支撑架与撑料气缸固定连接；通过设置吹气管与支撑架，从而实现吹气装置的吹气效果以及吹气装置的固定。
6、进一步的，所述包封装置包括轴杆与包封板，轴杆与包封板固定连接，所述轴杆与包封气缸配合，所述包封板与吹气装置滑动配合；通过设置轴杆与包封板，从而实现包封装置通过轴杆进行包封运动，包封板则对加工件的多余部分进行剪切和密封效果。
7、进一步的，所述撑料气缸的两侧均设置有移动架，所述移动架均设置有撑料杆，所述撑料气缸的底端设置有固定板，所述固定板与支撑架固定连接；通过设置移动架，从而实现撑料气缸的往复撑料动作，再通过设置固定板，从而实现撑料气缸与吹气装置的固定连接。
8、进一步的，所述移动架包括移动杆、推动块和支撑块，移动杆与撑料气缸配合，推动块与移动杆固定连接，支撑块与推动块固定连接；通过设置移动架的结构，从而使得当撑料气缸推动移动杆时，推动块带动支撑块发生左右移动，支撑块带动撑料杆左右移动，撑料杆的移动则使得加工件被撑开，进而使得加工件变的更薄，继而有效的减少了原料的使用，有效的减少了成品的重量。
9、进一步的，所述支撑块与推动块互相垂直，所述支撑块的上端面与撑料杆固定连接；通过设置支撑块与推动块互相垂直，且支撑块的上端面与撑料杆固定连接，从而使得当推动块水平运动时，撑料杆也会水平运动，进而使得撑料杆对加工件的撑料效果更加均匀，继而有效的提高了吹塑质量。
10、进一步的，所述模具的靠近两侧的位置设置有第一凹槽，所述第一凹槽与撑料杆配合；通过设置第一凹槽，从而实现撑料杆与模具的配合，且第一凹槽也有利于撑料杆撑料完成的限位固定，当撑料杆与加工件一起被第一凹槽限位时，加工件厚度则被限位，有效的保证了吹塑机的加工质量。
11、进一步的，所述包封板设置有第二凹槽与第三凹槽，所述第二凹槽与吹气管滑动配合，所述第三凹槽与撑料杆滑动配合；通过设置第二凹槽，从而实现了吹气装置与包封装置的配合，再通过设置第三凹槽，从而实现了撑料杆与包封装置的配合，进而使得包封装置不会影响吹气装置与撑料杆的正常运转，继而保证了包封装置的正常运转，有效的减少了工序混乱造成的机械故障。
12、进一步的，所述驱动装置与安装架固定连接，安装架与安装平面固定连接，所述驱动装置驱动模具开合；通过设置驱动装置的安装，从而有效的提高了本装置的稳定性，再通过驱动装置控制模具的运动，进而实现了本装置模具对于加工件的加工效果。
13、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
14、本技术通过设置下吹气装置，再通过撑料装置，从而使得本装置加工的加工件原料使用率更高，且有效的减轻了产品的重量，再通过设置抽真空装置，从而使得扁平处理部位不会粘连在一起，进而使得扁平处理部分相对其他压合部位更突出，继而有效的减少了定位难度，有效的提高了部分扁平化处理的塑料件的加工效率。
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1.一种吹塑机的成型装置，包括驱动装置（1）与模具（2），其特征在于，所述驱动装置（1）与模具（2）卡接，所述驱动装置（1）的两侧设置有包封气缸（3），所述包封气缸（3）连接有包封装置（4），所述包封装置（4）滑动配合有吹气装置（5），所述吹气装置（5）的下端连通有撑料气缸（6），所述撑料气缸（6）的两侧卡接有撑料杆（7），所述撑料气缸（6）的下端面固定连接有升降气缸（8），所述升降气缸（8）与驱动装置（1）固定连接，所述模具（2）的侧壁设置有气孔（9），所述气孔（9）与负压装置连通。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑机的成型装置，其特征在于，所述模具（2）的内部设置有模槽（10）与连通槽（13），所述模槽（10）的上端与气孔（9）连通，所述连通槽（13）与吹气装置（5）连通。
3.根据权利要求2所述的一种吹塑机的成型装置，其特征在于，所述吹气装置（5）包括吹气管（14）和支撑架（15），吹气管（14）外壁与支撑架（15）固定连接，所述吹气管（14）与连通槽（13）连通，所述支撑架（15）与撑料气缸（6）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种
5.根据权利要求3所述的一种吹塑机的成型装置，其特征在于，所述撑料气缸（6）的两侧均设置有移动架（16），所述移动架（16）均设置有撑料杆（7），所述撑料气缸（6）的底端设置有固定板（17），所述固定板（17）与支撑架（15）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种吹塑机的成型装置，其特征在于，所述移动架（16）包括移动杆（18）、推动块（19）和支撑块（20），移动杆（18）与撑料气缸（6）配合，推动块（19）与移动杆（18）固定连接，支撑块（20）与推动块（19）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种吹塑机的成型装置，其特征在于，所述支撑块（20）与推动块（19）互相垂直，所述支撑块（20）的上端面与撑料杆（7）固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种吹塑机的成型装置，其特征在于，所述模具（2）的靠近两侧的位置设置有第一凹槽（21），所述第一凹槽（21）与撑料杆（7）配合。
9.根据权利要求4所述的一种吹塑机的成型装置，其特征在于，所述包封板（12）设置有第二凹槽（22）与第三凹槽（23），所述第二凹槽（22）与吹气管（14）滑动配合，所述第三凹槽（23）与撑料杆（7）滑动配合。
10.根据权利要求1所述的一种吹塑机的成型装置，其特征在于，所述驱动装置（1）与安装架固定连接，安装架与安装平面固定连接，所述驱动装置（1）驱动模具（2）开合。
...【技术特征摘要】
1.一种吹塑机的成型装置，包括驱动装置（1）与模具（2），其特征在于，所述驱动装置（1）与模具（2）卡接，所述驱动装置（1）的两侧设置有包封气缸（3），所述包封气缸（3）连接有包封装置（4），所述包封装置（4）滑动配合有吹气装置（5），所述吹气装置（5）的下端连通有撑料气缸（6），所述撑料气缸（6）的两侧卡接有撑料杆（7），所述撑料气缸（6）的下端面固定连接有升降气缸（8），所述升降气缸（8）与驱动装置（1）固定连接，所述模具（2）的侧壁设置有气孔（9），所述气孔（9）与负压装置连通。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑机的成型装置，其特征在于，所述模具（2）的内部设置有模槽（10）与连通槽（13），所述模槽（10）的上端与气孔（9）连通，所述连通槽（13）与吹气装置（5）连通。
3.根据权利要求2所述的一种吹塑机的成型装置，其特征在于，所述吹气装置（5）包括吹气管（14）和支撑架（15），吹气管（14）外壁与支撑架（15）固定连接，所述吹气管（14）与连通槽（13）连通，所述支撑架（15）与撑料气缸（6）固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种吹塑机的成型装置，其特征在于，所述包封装置（4）包括轴杆（11）与包封板（12），轴杆（11）与包封板（12）固定连接，所述轴杆（11）与包封气缸（3）配合，所述包封板（12）与吹气装置（5）滑动配合。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋劲松，李瑞恒，
申请(专利权)人：宁波银舟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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