【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，尤其是涉及一种管材挤出模具。
技术介绍
1、挤出模具是指由若干个具有一定几何形状和尺寸的刚性结构构件组成，由若干个刚性构件之间通过互相连接、相互咬合而共同组成具有一定结构的整体。在塑料加工过程中，塑料要在挤出机内挤出成型。
2、而薄壁管材挤出模具，又称薄壁挤出模具。它是一种用来生产各种塑料管材的专用设备。薄壁管材挤出模具与普通管材挤出模具相比，其特征是采用了许多不同结构形式，以适应不同用途的需要。
3、传统薄壁挤出模具的流道的直径大小基本不会发生改变，从而在生产过程中会直接将塑胶充入到薄壁挤出模具中，并随着模具流道的流动以形成所需求直径大小的管材塑膜。
4、但是，由于塑胶直接充入到一定直径大小的模具流道中会对于塑胶的拉伸造成影响，为保障其挤出的薄壁管具有一定强度，以及塑胶的均匀性，无法实现薄壁厚度的改变。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种管材挤出模具，以解决现有技术中现有模具由于其流道直径处于固定不变的，导致其挤压出的薄壁管材无法实现薄壁厚度改变的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
3、本技术提供的一种管材挤出模具，包括分流梭、外模机构和内模机构，所述内模机构固定连接于分流梭上，所述外模机构套设于内模机构外，所述外模机构也固定连接于分流梭上，所述分流梭背向内模机构的一侧固定连接有分流机构，所述分流机
4、可选的，所述外模机构包括外模固定体和外模定位体，所述外模固定体固定连接于分流梭的一侧，所述外模定位体固定连接于外模固定体背向分流梭的一侧。
5、可选的，所述分流机构包括分流锥和连接套，所述分流锥固定连接于分流梭背向内模机构的一侧，所述连接套套设于分流锥上且固定连接于分流梭上，所述分流锥的尖端背向分流梭设置，所述分流机构的流道设置于分流锥侧壁与连接套内壁之间。
6、可选的，所述内模机构包括固定连接于分流梭上的模腔压缩体，所述模腔压缩体设置于外模固定体内，所述模腔压缩体通过螺栓与分流梭中部固定连接，所述流道设置于模腔压缩体外周侧壁到外模固定体内周侧壁之间。
7、可选的，所述模腔压缩体的外周侧壁沿流道流动方向设置有至少两个环形凸起，相邻两个环形凸起之间设有凹槽。
8、可选的，两个所述环形凸起沿流道的流动方向其外径逐渐增大，所述环形凸起外壁与所述外模固定体内壁的间距沿流道的流动方向逐渐减小。
9、可选的，所述内模机构包括内模体和中模体，所述内模体固定连接于模腔压缩体远离分流梭的一端，所述中模体套设于内模体外，所述中模体一端部抵接于外模固定体的内壁，所述中模体的另一端抵接于外模定位体内壁，所述流道设置于中模体内壁与内模体外壁之间。
10、可选的，所述外模固定体上螺接有多个用于抵紧中模体外壁的调节螺栓，多个所述调节螺栓沿外模固定体的周向方向均匀设置，所述调节螺栓的延伸方向垂直于流道的流动方向。
11、可选的，所述外模机构还包括螺接于中模体上的外调模，所述内模机构包括螺接于内模体上的固定成型板，所述外调模套设于固定成型板外，所述流道设置于外调模内壁与固定成型板外壁之间。
12、可选的，所述内模机构还包括可拆卸连接于固定成型板上的口模成型板，所述外调模套设于口模成型板外，所述流道设置于外调模内壁与口模成型板外壁之间。
13、本技术优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：
14、通过将由分流机构至外模机构之间的流道直径设置成逐渐变大的，从而使塑胶在流动过程中由分流机构进入流道，经过分流机构的分流后再流过分流梭后延伸流道继续流动。并且在流动过程随着流道的直径逐渐变大，从而使挤压成型的管材壁逐渐变薄。并且在使挤压出的管材处于逐渐变薄的过程，以此保障挤压成型管材的强度。从而解决现有技术中现有模具由于其流道直径处于固定不变的，导致其挤压出的薄壁管材无法实现薄壁厚度的改变的问题。
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1.一种管材挤出模具，其特征在于，包括分流梭(200)、外模机构(300)和内模机构(400)，所述内模机构(400)固定连接于分流梭(200)上，所述外模机构(300)套设于内模机构(400)外，所述外模机构(300)也固定连接于分流梭(200)上，所述分流梭(200)背向内模机构(400)的一侧固定连接有分流机构(100)，所述分流机构(100)与外模机构(300)之间设有流道(500)，所述流道(500)沿分流梭(200)轴向方向延伸设置，所述流道(500)沿其延伸方向其内径和外径均呈逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的一种管材挤出模具，其特征在于，所述外模机构(300)包括外模固定体(310)和外模定位体(320)，所述外模固定体(310)固定连接于分流梭(200)的一侧，所述外模定位体(320)固定连接于外模固定体(310)背向分流梭(200)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种管材挤出模具，其特征在于，所述分流机构(100)包括分流锥(110)和连接套(120)，所述分流锥(110)固定连接于分流梭(200)背向内模机构(400)的一侧，所述
4.根据权利要求2所述的一种管材挤出模具，其特征在于，所述内模机构(400)包括固定连接于分流梭(200)上的模腔压缩体(410)，所述模腔压缩体(410)设置于外模固定体(310)内，所述模腔压缩体(410)通过螺栓与分流梭(200)中部固定连接，所述流道(500)设置于模腔压缩体(410)外周侧壁到外模固定体(310)内周侧壁之间。
5.根据权利要求4所述的一种管材挤出模具，其特征在于，所述模腔压缩体(410)的外周侧壁沿流道(500)流动方向设置有至少两个环形凸起(411)，相邻两个环形凸起(411)之间设有凹槽(412)。
6.根据权利要求5所述的一种管材挤出模具，其特征在于，两个所述环形凸起(411)沿流道(500)的流动方向其外径逐渐增大，所述环形凸起(411)外壁与所述外模固定体(310)内壁的间距沿流道(500)的流动方向逐渐减小。
7.根据权利要求4所述的一种管材挤出模具，其特征在于，所述内模机构(400)包括内模体(420)和中模体(450)，所述内模体(420)固定连接于模腔压缩体(410)远离分流梭(200)的一端，所述中模体(450)套设于内模体(420)外，所述中模体(450)一端部抵接于外模固定体(310)的内壁，所述中模体(450)的另一端抵接于外模定位体(320)内壁，所述流道(500)设置于中模体(450)内壁与内模体(420)外壁之间。
8.根据权利要求7所述的一种管材挤出模具，其特征在于，所述外模固定体(310)上螺接有多个用于抵紧中模体(450)外壁的调节螺栓(340)，多个所述调节螺栓(340)沿外模固定体(310)的周向方向均匀设置，所述调节螺栓(340)的延伸方向垂直于流道(500)的流动方向。
9.根据权利要求7所述的一种管材挤出模具，其特征在于，所述外模机构(300)还包括螺接于中模体(450)上的外调模(330)，所述内模机构(400)包括螺接于内模体(420)上的固定成型板(430)，所述外调模(330)套设于固定成型板(430)外，所述流道(500)设置于外调模(330)内壁与固定成型板(430)外壁之间。
10.根据权利要求9所述的一种管材挤出模具，其特征在于，所述内模机构(400)还包括可拆卸连接于固定成型板(430)上的口模成型板(440)，所述外调模(330)套设于口模成型板(440)外，所述流道(500)设置于外调模(330)内壁与口模成型板(440)外壁之间。
...【技术特征摘要】
1.一种管材挤出模具，其特征在于，包括分流梭(200)、外模机构(300)和内模机构(400)，所述内模机构(400)固定连接于分流梭(200)上，所述外模机构(300)套设于内模机构(400)外，所述外模机构(300)也固定连接于分流梭(200)上，所述分流梭(200)背向内模机构(400)的一侧固定连接有分流机构(100)，所述分流机构(100)与外模机构(300)之间设有流道(500)，所述流道(500)沿分流梭(200)轴向方向延伸设置，所述流道(500)沿其延伸方向其内径和外径均呈逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的一种管材挤出模具，其特征在于，所述外模机构(300)包括外模固定体(310)和外模定位体(320)，所述外模固定体(310)固定连接于分流梭(200)的一侧，所述外模定位体(320)固定连接于外模固定体(310)背向分流梭(200)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种管材挤出模具，其特征在于，所述分流机构(100)包括分流锥(110)和连接套(120)，所述分流锥(110)固定连接于分流梭(200)背向内模机构(400)的一侧，所述连接套(120)套设于分流锥(110)上且固定连接于分流梭(200)上，所述分流锥(110)的尖端背向分流梭(200)设置，所述分流机构(100)的流道(500)设置于分流锥(110)侧壁与连接套(120)内壁之间。
4.根据权利要求2所述的一种管材挤出模具，其特征在于，所述内模机构(400)包括固定连接于分流梭(200)上的模腔压缩体(410)，所述模腔压缩体(410)设置于外模固定体(310)内，所述模腔压缩体(410)通过螺栓与分流梭(200)中部固定连接，所述流道(500)设置于模腔压缩体(410)外周侧壁到外模固定体(310)内周侧壁之间。
5.根据权利要求4所述的一种管材挤出模具，其特征在于，所述模腔压缩体(410)的外周侧壁沿流道(500)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，
申请(专利权)人：昆山精匠达精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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