【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热能回收，具体是一种带蒸汽压缩机的高温尾气热能回收利用系统。
技术介绍
1、高温尾气是指在汽车、工业设备或其他燃烧过程中产生的温度较高的废气。产生高温尾气的主要原因是燃烧过程中燃料的不完全燃烧和能量损失。以下是一些导致高温尾气产生的原因：不完全燃烧：当燃料在燃烧室中无法完全与氧气反应时，会产生不完全燃烧产物，其中包括一些未被充分氧化的化合物。这些化合物在废气中以高温形式存在。高燃料含氧量：一些燃料，如柴油或石油，具有较高的含氧量。当这些燃料燃烧时，含氧量较高会导致产生高温尾气。燃料品质：燃料的质量和纯度也会影响高温尾气的产生。低质量的燃料可能包含杂质或添加剂，这些物质在燃烧过程中会产生高温尾气。过量空气：在某些情况下，为了确保完全燃烧，燃烧室中可能供应过量的空气。这会导致燃料燃烧时产生更高温度的尾气。高温尾气的产生对环境和健康可能会带来一些负面影响，例如增加空气中有害气体的浓度，对大气层造成负荷，并对周围环境和人体健康造成潜在风险。
2、目前很多行业的高温尾气都是直接排放掉了，例如在印染，冶炼和化工生产中，高温尾气连续排放的现象比较普遍，比如印染定型机出来后的高温尾气，冶炼厂高温容器产生的高温尾气，喷雾和闪蒸干燥塔产生的高温尾气等，尾气中的热能没有加以利用，一方面导致资源能源浪费的同时导致生蒸汽的使用成本增加，另一方面可能对环境造成一定的破坏。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术中的缺陷，本技术提供了一种带蒸汽压缩机的高温尾气热能回收利用系统，该系统结构巧
2、为了实现上述技术目的，本技术采用以下技术方案：一种带蒸汽压缩机的高温尾气热能回收利用系统，包括热能回收塔、过滤器、闪蒸分离器及蒸汽压缩机组，所述蒸汽压缩机组包括蒸汽压缩机；高温尾气进入所述热能回收塔对尾气内的热能进行回收并产生热水，热水依次经过所述过滤器与所述闪蒸分离器，在所述闪蒸分离器内分离出蒸汽与冷凝水，蒸汽再进入至所述蒸汽压缩机，经所述蒸汽压缩机做功后至蒸汽用汽点。
3、作为本技术的一种优选方案，所述蒸汽压缩机后置有蒸汽稳压罐，蒸汽经所述蒸汽压缩机做功后进入至所述蒸汽稳压罐，最后至蒸汽用汽点。
4、作为本技术的一种优选方案，还包括生蒸汽管网，所述生蒸汽管网与所述蒸汽压缩机连通。
5、作为本技术的一种优选方案，所述闪蒸分离器内分离出的冷凝水经排水泵后分别连接所述热能回收塔、所述蒸汽压缩机的喷淋水口以及所述闪蒸分离器的分离盘。
6、作为本技术的一种优选方案，所述热能回收塔产生的热水通往两路，一路通过进水泵进入所述过滤器，再至所述闪蒸分离器；另一路经热能回收泵重新进入所述热能回收塔的喷淋口。
7、作为本技术的一种优选方案，所述热能回收塔为多级，包括一级热能回收塔、二级热能回收塔及三级热能回收塔，所述一级热能回收塔、所述二级热能回收塔及所述三级热能回收塔连通设置。
8、作为本技术的一种优选方案，所述蒸汽压缩机组还包括润滑油冷却器，所述润滑油冷却器与循环冷却水管网连通。
9、作为本技术的一种优选方案，所述蒸汽压缩机组还包括机封排水罐，所述机封排水罐与循环冷却水管网连通。
10、作为本技术的一种优选方案，所述蒸汽压缩机为变频压缩机。
11、作为本技术的一种优选方案，所述蒸汽稳压罐设有减压阀。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种带蒸汽压缩机的高温尾气热能回收利用系统中，通过设置热能回收塔、过滤器、闪蒸分离器以及蒸汽压缩机，高温尾气进入热能回收塔对废气内的热能进行回收，热能回收塔通过塔盘和喷淋等收集高温尾气内的热能而产生热水，尾气排出，热水再经过滤器，进入到闪蒸分离器，在闪蒸分离器内通过汽液分离产生蒸汽和冷凝水，蒸汽再进入蒸汽压缩机，经蒸汽压缩机做功后引出蒸汽，能够有效利用高温尾气余热，以少量电能做功将产生的蒸汽加以利用，大大节省了生蒸汽的耗量，降低了使用成本，增加了企业的经济效益，有利于上述高温尾气热能回收利用系统在热能回收
的推广及应用。
13、进一步地，本技术通过在蒸汽压缩机后增设蒸汽稳压罐，再使蒸汽进入至用户蒸汽使用管网，蒸汽稳压罐能够提供稳定的蒸汽压力、储存蒸汽和减少压力波动，从而保护设备和系统的正常运行，并提高系统的效率和可靠性。
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1.一种带蒸汽压缩机的高温尾气热能回收利用系统，其特征在于：包括热能回收塔(1)、过滤器(2)、闪蒸分离器(3)及蒸汽压缩机组，所述蒸汽压缩机组包括蒸汽压缩机(4)；高温尾气进入所述热能回收塔(1)对尾气内的热能进行回收并产生热水，热水依次经过所述过滤器(2)与所述闪蒸分离器(3)，在所述闪蒸分离器(3)内分离出蒸汽与冷凝水，蒸汽再进入至所述蒸汽压缩机(4)，经所述蒸汽压缩机(4)做功后至蒸汽用汽点。
2.根据权利要求1所述的一种带蒸汽压缩机的高温尾气热能回收利用系统，其特征在于：所述蒸汽压缩机(4)后置有蒸汽稳压罐(7)，蒸汽经所述蒸汽压缩机(4)做功后进入至所述蒸汽稳压罐(7)，最后至蒸汽用汽点。
3.根据权利要求2所述的一种带蒸汽压缩机的高温尾气热能回收利用系统，其特征在于：还包括生蒸汽管网，所述生蒸汽管网与所述蒸汽压缩机(4)连通。
4.根据权利要求3所述的一种带蒸汽压缩机的高温尾气热能回收利用系统，其特征在于：所述闪蒸分离器(3)内分离出的冷凝水经排水泵后分别连接所述热能回收塔(1)、所述蒸汽压缩机(4)以及所述闪蒸分离器(3)。p>
5.根据权利要求4所述的一种带蒸汽压缩机的高温尾气热能回收利用系统，其特征在于：所述热能回收塔(1)产生的热水通往两路，一路通过进水泵进入所述过滤器(2)，再至所述闪蒸分离器(3)；另一路经热能回收泵重新进入所述热能回收塔(1)。
6.根据权利要求5所述的一种带蒸汽压缩机的高温尾气热能回收利用系统，其特征在于：所述热能回收塔(1)为多级，包括一级热能回收塔、二级热能回收塔及三级热能回收塔，所述一级热能回收塔、所述二级热能回收塔及所述三级热能回收塔连通设置。
7.根据权利要求1至权利要求6任一所述的一种带蒸汽压缩机的高温尾气热能回收利用系统，其特征在于：所述蒸汽压缩机组还包括润滑油冷却器(5)，所述润滑油冷却器(5)与循环冷却水管网连通。
8.根据权利要求7所述的一种带蒸汽压缩机的高温尾气热能回收利用系统，其特征在于：所述蒸汽压缩机组还包括机封排水罐(6)，所述机封排水罐(6)与循环冷却水管网连通。
9.根据权利要求8所述的一种带蒸汽压缩机的高温尾气热能回收利用系统，其特征在于：所述蒸汽压缩机(4)为变频压缩机。
10.根据权利要求2所述的一种带蒸汽压缩机的高温尾气热能回收利用系统，其特征在于：所述蒸汽稳压罐(7)设有减压阀。
...【技术特征摘要】
1.一种带蒸汽压缩机的高温尾气热能回收利用系统，其特征在于：包括热能回收塔(1)、过滤器(2)、闪蒸分离器(3)及蒸汽压缩机组，所述蒸汽压缩机组包括蒸汽压缩机(4)；高温尾气进入所述热能回收塔(1)对尾气内的热能进行回收并产生热水，热水依次经过所述过滤器(2)与所述闪蒸分离器(3)，在所述闪蒸分离器(3)内分离出蒸汽与冷凝水，蒸汽再进入至所述蒸汽压缩机(4)，经所述蒸汽压缩机(4)做功后至蒸汽用汽点。
2.根据权利要求1所述的一种带蒸汽压缩机的高温尾气热能回收利用系统，其特征在于：所述蒸汽压缩机(4)后置有蒸汽稳压罐(7)，蒸汽经所述蒸汽压缩机(4)做功后进入至所述蒸汽稳压罐(7)，最后至蒸汽用汽点。
3.根据权利要求2所述的一种带蒸汽压缩机的高温尾气热能回收利用系统，其特征在于：还包括生蒸汽管网，所述生蒸汽管网与所述蒸汽压缩机(4)连通。
4.根据权利要求3所述的一种带蒸汽压缩机的高温尾气热能回收利用系统，其特征在于：所述闪蒸分离器(3)内分离出的冷凝水经排水泵后分别连接所述热能回收塔(1)、所述蒸汽压缩机(4)以及所述闪蒸分离器(3)。
5.根据权利要求4所述的一种带蒸汽压缩机的高温尾...
【专利技术属性】
技术研发人员：伊燕杰，陈丽娜，丁超，江海云，
申请(专利权)人：浙江精越节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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