【技术实现步骤摘要】
本申请涉及空调的，尤其涉及一种空调器。
技术介绍
1、在空调领域中，大导风板吹风技术已经成为了空调行业普遍认同的宣传卖点，尤其是家用空调，超大导风板带来的不仅能够实现制冷不吹人、制热地毯风等吹风效果的提升，更可以带给消费者一种视觉上的直观感受，让用户更加认同防直吹的卧室空调产品，带来更放心的用户体验。所以各个空调厂家着手进行研究驱动大导风板的运动形式。
2、现有的技术中，导风板的运动机构中的各个部件之间会进行联动实现导风板的推出和翻转。
3、但是，在运动机构中各滑动部件在发生相对运动时，由于材料特性的原因，发生相对运动时由于静摩擦或者动摩擦过大，会造成运动机构在运动时抖动及异响严重，同时会使驱动电机的负载过大。
技术实现思路
1、本技术至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本申请旨在提供一种空调器，从动件上的中心轴与传动模块连接，而传动模块设置于滑动壳内，并且滑动壳滑动于推出滑槽内。因此从动件的移动方向为推出滑槽的长度方向；驱动滑杆以驱动轴为轴线翻转时，驱动滑杆在驱动滑槽内滑动会带动从动件沿着推出滑槽的长度方向移动。此时会推动导风板移动，以使导风板脱离对出风口的阻挡。并且从动件上的轨迹滑杆滑动于轨迹滑槽内，通过轨迹滑动槽的轨迹以使驱动件以中心轴为轴线产生转动，通过传动模块将中心轴的转动传递至导风板，以使导风板翻转实现导风，其结构稳定，吹风效果好。
3、为达到上述目的，本技术提供一种空调器，包括：
4、壳
5、室内热交换器，其用于对经过其的空气进行换热；
6、换热风扇，其设置于所述壳体内，所述换热风扇用于将气流通过所述室内热交换器换热后经过所述出风口输出至室内；
7、导风板，其设置于所述壳体的出风口处；
8、底板，其一侧开设有轨迹滑槽和推出滑槽，所述推出滑槽的一端贯穿所述底板；
9、滑动壳，其滑动于所述推出滑槽内；
10、传动模块，其设置于所述滑动壳内，且所述传动模块与所述导风板连接；
11、从动件，其设置于所述底板的一侧；所述从动件背离所述底板的一侧开设有驱动滑槽；
12、轨迹滑杆，其设置于所述从动件朝向所述底板的一侧，所述轨迹滑杆滑动于所述轨迹滑槽内；
13、中心轴，其设置于所述从动件朝向所述底板的一侧，所述中心轴与所述传动模块连接；
14、衬套，其设置于所述驱动滑槽内，所述衬套内部的长度方向与所述驱动滑槽的长度方向相同；
15、驱动滑杆，其滑动于所述衬套内；
16、驱动轴，其与所述驱动滑杆平行且间隔设置，所述驱动轴与所述驱动滑杆连接；
17、驱动件，其用于带动驱动轴转动；
18、所述驱动件带动所述驱动轴转动，所述驱动轴带动所述驱动滑杆翻转，通过所述推出滑槽限制所述从动件的移动方向，以使所述驱动件带动所述滑动壳部分伸出所述推出滑槽，此时所述滑动壳带动所述导风板伸出；
19、并且所述轨迹滑杆沿着所述轨迹滑槽的轨迹滑动，以使所述驱动件以所述中心轴为轴线转动，所述中心轴的转动通过所述传动模块带动所述导风板翻转。
20、在技术方案中，从动件上的中心轴与传动模块连接，而传动模块设置于滑动壳内，并且滑动壳滑动于推出滑槽内。因此从动件的移动方向为推出滑槽的长度方向；驱动滑杆以驱动轴为轴线翻转时，驱动滑杆在驱动滑槽内滑动会带动从动件沿着推出滑槽的长度方向移动。此时会推动导风板移动，以使导风板脱离对出风口的阻挡。并且从动件上的轨迹滑杆滑动于轨迹滑槽内，通过轨迹滑动槽的轨迹以使驱动件以中心轴为轴线产生转动，通过传动模块将中心轴的转动传递至导风板，以使导风板翻转实现导风。并且，通过衬套避免驱动滑杆直接与驱动滑槽之间进行摩擦，当衬套发生磨损时，可以仅更换衬套即可，方便维护。
21、本申请其中一些实施例中，所述驱动滑杆上套设有第一轴套，所述驱动滑杆通过所述第一轴套滑动于所述衬套内。
22、在技术方案中，通过第一轴套进一步减少驱动滑杆与第一轴套之间的摩擦，减少磨损。
23、本申请其中一些实施例中，所述第一轴套与所述驱动滑杆同轴设置，且第一轴套沿自身轴线可转动于所述驱动滑杆。
24、在技术方案中，驱动滑杆通过第一轴套在衬套中滑动时，第一轴套会发生旋转，将静摩擦变为滚动摩擦，进一步减少磨损。
25、本申请其中一些实施例中，所述第一轴套的直径不大于所述衬套的内部宽度；所述第一轴套和所述衬套采用耐磨材料制成。
26、在技术方案中，通过耐磨材料进一步提高耐磨系数，减少磨损。
27、本申请其中一些实施例中，所述轨迹滑杆上套设有第二轴套，所述轨迹滑杆通过所述第二轴套滑动于所述轨迹滑槽。
28、在技术方案中，轨迹滑杆在轨迹滑槽中滑动时，通过第二轴套减少磨损。第二轴套可以进行更换，方便维护。
29、本申请其中一些实施例中，所述第二轴套的直径不大于所述轨迹滑槽的宽度；所述第二轴套采用耐磨材料制成。
30、在技术方案中，第二轴套采用耐磨材料，进一步提高耐磨系数。
31、本申请其中一些实施例中，所述轨迹滑槽包括相互连通的轨迹段和第一圆弧段，所述轨迹段的长度方向与所述推出滑槽的长度方向相同；所述第一圆弧段位于所述轨迹段靠近所述导风板的一端；所述第一圆弧段的半径与所述中心轴至所述轨迹滑杆的间距相同。
32、在技术方案中，当与从动件连接的轨迹滑杆在轨迹段移动时，从动件上的中心轴带动滑动壳、传动模块和导风板移动，此时导风板仅移动。当轨迹滑杆移动至第一圆弧段与轨迹段的连接处时，中心轴与第一圆弧段的轴线共线；轨迹滑杆继续沿着第一圆弧段移动，此时从动件以中心轴为转轴产生转动，中心轴的转动通过传动模块带动导风板翻转；实现导风板先推出再翻转的功能。
33、本申请其中一些实施例中，所述轨迹段与第一圆弧段之间设置有第一连接段，所述第一连接段的长度方向与所述轨迹段的长度方向相同；所述第一连接段的两端分别与所述第一圆弧段和所述轨迹段连通。
34、在技术方案中，轨迹滑杆在经过轨迹段后进入第一连接段，轨迹滑杆在第一连接段中滑动时，从动件依旧带动导风板移动，直至第一连接段与第一圆弧段的连接处时，中心轴与第一圆弧段的轴线共线；轨迹滑杆继续沿着第一圆弧段移动，此时从动件以中心轴为转轴产生转动，中心轴的转动通过传动模块带动导风板翻转；通过第一连接段加长了导风板推出的距离。
35、本申请其中一些实施例中，定义所述推出滑槽的中线为中轴线；所述轨迹滑槽还包括第二连接段和第二圆弧段，所述第二连接段和所述第二圆弧段以中轴线为基准镜像于第一连接段和第一圆弧段。
36、在技术方案中，驱动件达到中心轴正转或翻转，从动件的轨迹滑杆分别进入第一连接段或第二连接段，因此从动件分别在第一圆弧段和第二圆弧段时的转动方向不同，因此导风板的翻本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种空调器，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述驱动滑杆上套设有第一轴套，所述驱动滑杆通过所述第一轴套滑动于所述衬套内。
3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述第一轴套与所述驱动滑杆同轴设置，且第一轴套沿自身轴线可转动于所述驱动滑杆。
4.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述第一轴套的直径不大于所述衬套的内部宽度；所述第一轴套和所述衬套采用耐磨材料制成。
5.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述轨迹滑杆上套设有第二轴套，所述轨迹滑杆通过所述第二轴套滑动于所述轨迹滑槽。
6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述第二轴套的直径不大于所述轨迹滑槽的宽度；所述第二轴套采用耐磨材料制成。
7.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述轨迹滑槽包括相互连通的轨迹段和第一圆弧段，所述轨迹段的长度方向与所述推出滑槽的长度方向相同；所述第一圆弧段位于所述轨迹段靠近所述导风板的一端；所述第一圆弧段的半径与所述中心轴至所述轨迹滑杆的间距相同。
8
9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，定义所述推出滑槽的中线为中轴线；所述轨迹滑槽还包括第二连接段和第二圆弧段，所述第二连接段和所述第二圆弧段以中轴线为基准镜像于第一连接段和第一圆弧段。
10.一种空调器，其特征在于，其包括：
...【技术特征摘要】
1.一种空调器，其特征在于，其包括：
2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述驱动滑杆上套设有第一轴套，所述驱动滑杆通过所述第一轴套滑动于所述衬套内。
3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述第一轴套与所述驱动滑杆同轴设置，且第一轴套沿自身轴线可转动于所述驱动滑杆。
4.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述第一轴套的直径不大于所述衬套的内部宽度；所述第一轴套和所述衬套采用耐磨材料制成。
5.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述轨迹滑杆上套设有第二轴套，所述轨迹滑杆通过所述第二轴套滑动于所述轨迹滑槽。
6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述第二轴套的直径不大于所述轨迹滑槽的宽度；所述第二轴套采用耐磨材料制成。
...【专利技术属性】
技术研发人员：李记伟，董勇志，张凤娇，张旭，
申请(专利权)人：海信空调有限公司，
类型：新型
国别省市：
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