一种液压管压弯装置制造方法及图纸

本技术公开了一种液压管压弯装置，其涉及液压管加工设备技术领域，包括立板、上固定板、气缸和下固定板，所述立板竖直设置，所述上固定板和下固定板水平竖直在立板侧壁，且上固定板位于下固定板的上方，所述上固定板和下固定板竖直方向对应的位置分别开设有多个上限位孔和多个下限位孔，每个上限位孔内竖直活动贯穿设置有上压杆，所述上压杆的下端转动设置有上压轮；本技术通过多个上下配合的上压轮和下压轮对液压管进行挤紧压弯，增加了对液压管的接触点，从而提升压弯的精准度，而且上压轮和下压轮的高度位置能够进行调节，能够加工出不同形状或者角度的液压管，适用性强，调节方便快捷，提升加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压管加工设备，具体为一种液压管压弯装置。

技术介绍

1、液压管是一种用来传递液压压力的管道，液压管接头是液压系统中连接液压管与液压管之间的部件。

2、现有的液压管压弯方式一般有两种，一种是通过气缸推动压板将液压管直接进行推动而达到弯折的目的，如公告号cn211161365u，一种新型液压弯管机，包括承载底座、液压弯管装置、固定夹紧装置、支撑装置及控制电路。但是该方式的压弯精度较差，压板对液压管中心位置进行推弯，其两侧曲率未必能到到要求，一般最后通过人工对细节位置进行修整，精度较差，效率较低。另一种方式是通过提前制作好的模具对液压管进行挤压成型，如公告号cn211161360u，一种液压弯管成型模具，包括上模和下模，所述上模的底部和下模的顶部设有相配合的定位槽。虽然该方式精度较高，但是模具只能针对特定形状或者曲度进行压弯，想要制作其他角度或者形状的液压管时，需要重新制作模具，整个过程下来，浪费大量时间，工作效率较低，因此，一种新的精度高且加工效率高的压弯装置亟待开发。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本技术一种液压管压弯装置，通过多个上下配合的上压轮和下压轮对液压管进行挤紧压弯，增加了对液压管的接触点，从而提升压弯的精准度，而且上压轮和下压轮的高度位置能够进行调节，能够加工出不同形状或者角度的液压管，适用性强，调节方便快捷，提升加工效率。

2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种液压管压弯装置，包括立板、上固定板、气缸和下固定板，所述立板竖直设置，所述上固定板和下固定板水平竖直在立板侧壁，且上固定板位于下固定板的上方，所述上固定板和下固定板竖直方向对应的位置分别开设有多个上限位孔和多个下限位孔，每个上限位孔内竖直活动贯穿设置有上压杆，所述上压杆的下端转动设置有上压轮，每个下限位孔内竖直活动贯穿设置有下压杆，所述下压杆的上端转动设置有下压轮，所述上压杆和下压杆表面分别开设有外螺纹，所述外螺纹上旋接有调节螺母，所述气缸固定设置在立板侧壁且对应下固定板的下方，所述气缸伸缩端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有移动板，所述移动板水平设置，且对应下限位孔的位置开设有通孔，多个下压杆分别对应活动贯穿于通孔中，所述调节螺母的外径大于通孔的外径。

3、优选的，所述立板对应移动板的两侧竖直设置有滑轨，所述移动板的两侧设置有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。

4、优选的，每个上压杆的上端与上固定板的上避免之间设置有拉伸弹簧。

5、优选的，所述上压轮和下压轮的中心位置均开设有一圈弧形槽。

6、优选的，多个下压杆对应下压轮的底部均设置有归零卡板。

7、优选的，所述上压杆和下压杆上均设有尺寸标记。

8、本技术提供了一种液压管压弯装置，具备以下有益效果：

9、1.本技术通过多个上下配合的上压轮和下压轮对液压管进行挤紧压弯，增加了对液压管的接触点，从而提升压弯的精准度，而且上压轮和下压轮的高度位置能够进行调节，能够加工出不同形状或者角度的液压管，适用性强，调节方便快捷，提升加工效率；

10、2.本技术中上压杆的上端与上固定板的上表面之间设置有拉伸弹簧，安装液压管时或者完成加工后，拉伸弹簧的反作用力能够使上压轮向下挤紧液压管，方便液压管的安装，避免加工中或者完成时掉落；移动板的两端通过滑块与滑轨的滑动配合，使移动板移动更加稳定，保证工作中的稳定性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种液压管(14)压弯装置，其特征在于，包括立板(1)、上固定板(12)、气缸(19)和下固定板(16)，所述立板(1)竖直设置，所述上固定板(12)和下固定板(16)水平竖直在立板(1)侧壁，且上固定板(12)位于下固定板(16)的上方，所述上固定板(12)和下固定板(16)竖直方向对应的位置分别开设有多个上限位孔(9)和多个下限位孔(15)，每个上限位孔(9)内竖直活动贯穿设置有上压杆(11)，所述上压杆(11)的下端转动设置有上压轮(7)，每个下限位孔(15)内竖直活动贯穿设置有下压杆(5)，所述下压杆(5)的上端转动设置有下压轮(6)，所述上压杆(11)和下压杆(5)表面分别开设有外螺纹(13)，所述外螺纹(13)上旋接有调节螺母(8)，所述气缸(19)固定设置在立板(1)侧壁且对应下固定板(16)的下方，所述气缸(19)伸缩端固定连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)的上端固定连接有移动板(3)，所述移动板(3)水平设置，且对应下限位孔(15)的位置开设有通孔(18)，多个下压杆(5)分别对应活动贯穿于通孔(18)中，所述调节螺母(8)的外径大于通孔(18)的外径。</p>

2.根据权利要求1所述的一种液压管(14)压弯装置，其特征在于，所述立板(1)对应移动板(3)的两侧竖直设置有滑轨(17)，所述移动板(3)的两侧设置有滑块(4)，所述滑块(4)与滑轨(17)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压管(14)压弯装置，其特征在于，每个上压杆(11)的上端与上固定板(12)的上避免之间设置有拉伸弹簧(10)。

4.根据权利要求1所述的一种液压管(14)压弯装置，其特征在于，所述上压轮(7)和下压轮(6)的中心位置均开设有一圈弧形槽。

5.根据权利要求1所述的一种液压管(14)压弯装置，其特征在于，多个下压杆(5)对应下压轮(6)的底部均设置有归零卡板(20)。

6.根据权利要求1所述的一种液压管(14)压弯装置，其特征在于，所述上压杆(11)和下压杆(5)上均设有尺寸标记。

...

【技术特征摘要】

1.一种液压管(14)压弯装置，其特征在于，包括立板(1)、上固定板(12)、气缸(19)和下固定板(16)，所述立板(1)竖直设置，所述上固定板(12)和下固定板(16)水平竖直在立板(1)侧壁，且上固定板(12)位于下固定板(16)的上方，所述上固定板(12)和下固定板(16)竖直方向对应的位置分别开设有多个上限位孔(9)和多个下限位孔(15)，每个上限位孔(9)内竖直活动贯穿设置有上压杆(11)，所述上压杆(11)的下端转动设置有上压轮(7)，每个下限位孔(15)内竖直活动贯穿设置有下压杆(5)，所述下压杆(5)的上端转动设置有下压轮(6)，所述上压杆(11)和下压杆(5)表面分别开设有外螺纹(13)，所述外螺纹(13)上旋接有调节螺母(8)，所述气缸(19)固定设置在立板(1)侧壁且对应下固定板(16)的下方，所述气缸(19)伸缩端固定连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)的上端固定连接有移动板(3)，所述移动板(3)水平设置，且对应下限位孔(15)的位置开设有通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李跃辉，
申请(专利权)人：沈阳奥林液压装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：