【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光焊接机，具体公开了一种双轴双工位激光焊接机。
技术介绍
1、铝合金门窗的焊接中，目前市面上使用较为广泛的仍是手动焊接，不仅劳动强度很大，而且需要投入大量的人力从而增加企业生产成本，在金属片料与五金件焊接中，需要人工定位金属片料和五金件，很难保证定位精度，而且由于各种原因人为操作还容易出现五金件错误或者焊接位置错误等多方面的误焊现象，影响产品质量和焊接可靠性。传统的人工定位、焊接方式不仅效率低下，而且劳动强度大，品质不可靠，难以保证质量与产量的双重需要。特别是对呈夹角焊接连接的两个工件，进行正反面的双面焊接，例如铝合金门窗的边角处的焊接，常采用一面焊接完成后再进行另一面的焊接，这样使焊接周期更长，工作效率低。
2、而激光焊接机是一种新型的焊接方式，它利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
3、因此，技术上需要一种采用激光焊接机，方便对呈夹角焊接连接的两个工件，进行正反面双面焊接的设备，以保证产品质量、提高自动化程度，提高工作效率，保证焊接准确率。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本技术提供一种双轴双工位激光焊接机，以解决对
2、为实现上述目的，本技术的技术方案为：
3、一种双轴双工位激光焊接机，包括机架，机架上设置有双轴平移机构，双轴平移机构包括设置在机架上的x轴平移单元，x轴平移单元上设置有y轴平移单元，y轴平移单元上设置有激光焊接机构；机架上还设置有工装夹具；工装夹具设置在激光焊接机构下方；工装夹具包括设置在机架上的工装台板；工装台板上对称设置有两组夹具单元；每组夹具单元包括两个夹具组件；两个夹具组件之间呈夹角设置。根据需要，预先设置两个夹具组件之间的夹角，将待焊接工件放置在一组夹具组件上，激光焊接机构在双轴平移机构带动下对工件正面焊接，而对称设置的另一组夹具单元，能够对翻面后的工件进行定位装夹，方便激光焊接机构完成反面焊接。呈夹角设置的夹具组件，方便定位装夹工件，提高了定位精度，保证了焊接质量。对称设置的两组夹具单元，方便对工件的正反面装夹，保证了定位精度。激光焊接机构在双轴平移机构带动下进行焊接，保证了焊接的稳定性，保证了焊接质量，提高了自动化程度。
4、优选地，两个夹具组件之间夹角的角平分线方向，与x轴平移单元移动方向平行设置。保证激光焊接机构对呈夹角焊接连接的两个工件的连接处进行焊接，利用x轴平移单元保证移动精确，保证焊接质量。
5、优选地，两个夹具组件间的夹角为90°，方便对呈90°夹角焊接连接的两个工件的装夹。
6、优选地，每个夹具组件包括直角挡板；直角挡板上设置缺口；缺口内设置有压板元件；两个夹具组件的直角挡板接触处设置倒角。方便待焊接工件利用直角挡板的两侧板定位，保证压板元件的装夹精度。倒角设置，避免两个夹具组件的直角挡板接触处干涉。
7、优选地，压板元件包括压板；压板设置在直角挡板的缺口内；压板另一端固定在压紧气缸的活塞杆上。
8、优选地，压紧气缸设置在工装台板上的凹槽内。工装台板的设置，保证了压紧气缸设置的空间，且保证了夹具单元设置的稳定。
9、优选地，直角挡板上设置有支撑板，能够为待焊接工件提供支撑。
10、优选地，激光焊接机构连接有冷水机；x轴平移单元上设置有立柱；立柱上设置y轴平移单元；y轴平移单元上设置有连接板；连接板上设置有悬臂；悬臂中部设置有固定板；固定板上设置送丝机；悬臂端部设置激光焊枪头；激光焊枪头下端设置有送丝固定卡。
11、本技术的有益效果为：
12、根据需要，预先设置两个夹具组件之间的夹角，将待焊接工件放置在一组夹具组件上，激光焊接机构在双轴平移机构带动下对工件正面焊接，而对称设置的另一组夹具单元，能够对翻面后的工件进行定位装夹，方便激光焊接机构完成反面焊接。呈夹角设置的夹具组件，方便定位装夹工件，提高了定位精度，保证了焊接质量。对称设置的两组夹具单元，方便对工件的正反面装夹，保证了定位精度。激光焊接机构在双轴平移机构带动下进行焊接，保证了焊接的稳定性，保证了焊接质量，提高了自动化程度。
13、该双轴双工位激光焊接机，通过双轴平移机构、激光焊接机构和工装夹具的合理设置，能够对呈夹角焊接连接的两个工件，进行正反面的双面焊接，提高了定位精度，保证了产品质量，提高了工作效率。
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1.一种双轴双工位激光焊接机，包括机架（2），机架（2）上设置有双轴平移机构（10），双轴平移机构（10）包括设置在机架（2）上的X轴平移单元（11），X轴平移单元（11）上设置有Y轴平移单元（11），其特征在于，Y轴平移单元（11）上设置有激光焊接机构（30）；机架（2）上还设置有工装夹具（20）；工装夹具（20）设置在激光焊接机构（30）下方；工装夹具（20）包括设置在机架（2）上的工装台板（25）；工装台板（25）上对称设置有两组夹具单元；每组夹具单元包括两个夹具组件；两个夹具组件之间呈夹角设置。
2.根据权利要求1所述的双轴双工位激光焊接机，其特征在于，两个夹具组件之间夹角的角平分线方向，与X轴平移单元（11）移动方向平行设置。
3.根据权利要求2所述的双轴双工位激光焊接机，其特征在于，两个夹具组件间的夹角为90°。
4.根据权利要求3所述的双轴双工位激光焊接机，其特征在于，每个夹具组件包括直角挡板（22）；直角挡板（22）上设置缺口；缺口内设置有压板元件；两个夹具组件的直角挡板（22）接触处设置倒角。
5.根据权利要求4所
6.根据权利要求5所述的双轴双工位激光焊接机，其特征在于，压紧气缸（24）设置在工装台板（25）上的凹槽内。
7.根据权利要求4所述的双轴双工位激光焊接机，其特征在于，直角挡板（22）上设置有支撑板（21）。
8.根据权利要求1所述的双轴双工位激光焊接机，其特征在于，激光焊接机构（30）连接有冷水机（1）；X轴平移单元（11）上设置有立柱；立柱上设置Y轴平移单元（12）；Y轴平移单元（12）上设置有连接板（13）；连接板（13）上设置有悬臂（14）；悬臂（14）中部设置有固定板（16）；固定板（16）上设置送丝机（15）；悬臂（14）端部设置激光焊枪头（31）；激光焊枪头（31）下端设置有送丝固定卡（32）。
...【技术特征摘要】
1.一种双轴双工位激光焊接机，包括机架（2），机架（2）上设置有双轴平移机构（10），双轴平移机构（10）包括设置在机架（2）上的x轴平移单元（11），x轴平移单元（11）上设置有y轴平移单元（11），其特征在于，y轴平移单元（11）上设置有激光焊接机构（30）；机架（2）上还设置有工装夹具（20）；工装夹具（20）设置在激光焊接机构（30）下方；工装夹具（20）包括设置在机架（2）上的工装台板（25）；工装台板（25）上对称设置有两组夹具单元；每组夹具单元包括两个夹具组件；两个夹具组件之间呈夹角设置。
2.根据权利要求1所述的双轴双工位激光焊接机，其特征在于，两个夹具组件之间夹角的角平分线方向，与x轴平移单元（11）移动方向平行设置。
3.根据权利要求2所述的双轴双工位激光焊接机，其特征在于，两个夹具组件间的夹角为90°。
4.根据权利要求3所述的双轴双工位激光焊接机，其特征在于，每个夹具组件包括直角挡板（22）；直角挡板（22）上设置缺口；缺口内设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘华举，
申请(专利权)人：山东帕蒂克自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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