一种用于薄壁管类锻件的挤压模具制造技术

技术编号:41045242 阅读:9 留言:0更新日期:2024-04-23 21:43
本技术涉及模具技术领域,具体涉及一种用于薄壁管类锻件的挤压模具,包括固定凹模,所述固定凹模的中部形成有贯穿式的通口,通口内放置有胚料,所述固定凹模通口的内径自上而下逐渐缩小,所述胚料的外径大于所述固定凹模通口下端的内径而小于其上端的内径,所述胚料中部形成有挤压腔,所述挤压腔的下端抵接有浮动冲头,所述浮动冲头的外壁设置有固定冲头,挤压时,所述浮动冲头带动所述固定冲头同步下移。相较于传统方法,本技术方案在对胚料进行挤压时,先下降浮动冲头至挤压腔的底端,浮动冲头先接触到胚料起到保护胚料不内缩、变形的作用,而随着浮动冲头的下降,固定冲头也接触到胚料,胚料外表面的过渡面形成,胚料受力成型。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具,具体涉及一种用于薄壁管类锻件的挤压模具


技术介绍

1、薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门,因为它具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点。

2、专利公开号为:cn110576070a的专利文件公开了一种镁合金薄壁管材的双向挤压成型模具及其成型方法,包括凹模、挤压杆和挤压针,该方案得到的镁合金薄壁管材的双向挤压成型模具及其成型方法能有效提升镁合金薄壁管材成型后的强度和韧性。

3、新能源车用电机轴锻件作为一种薄壁深孔管类锻件,当前在锻造时无法一次成型,传统设计思路一类是棒料锻造后进行反挤压,但此种设计受限于反挤压冲头强度,深孔成型深度有限制,最终成品需要机加工成型,第二种设计为棒料锻造后深孔钻成型,这两种设计都存在材料浪费严重,产品生产成本高的问题。


技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题,本技术的目的在于提供一种用于薄壁管类锻件的挤压模具,其解决了当前对薄壁深孔管类锻件生产时,存在材料利用率低,成本高,产品质量不稳定,报废率高的问题。

2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现:

3、一种用于薄壁管类锻件的挤压模具,包括固定凹模,所述固定凹模的中部形成有贯穿式的通口,通口内放置有胚料,所述固定凹模通口的内径自上而下逐渐缩小,所述胚料的外径大于所述固定凹模通口下端的内径而小于其上端的内径,所述胚料中部形成有挤压腔,所述挤压腔的下端抵接有浮动冲头,所述浮动冲头的外壁设置有固定冲头,挤压时,所述浮动冲头带动所述固定冲头同步下移,所述胚料受力发生形变,直至所述胚料被挤压成标准工件。

4、进一步在于,所述固定凹模通口上端的内壁和下端的内壁之间形成有过渡壁,当所述胚料未被挤压时,所述胚料的外径大于所述过渡壁处的内径,当述胚料被挤压时,所述胚料的外壁对应所述过渡壁处形成有过渡面。

5、进一步在于,所述固定冲头的外径与所述固定凹模通口上端的内径相匹配,所述固定冲头的内径与所述浮动冲头的外径相匹配。

6、进一步在于,所述浮动冲头的长度大于所述胚料和所述固定冲头加在一起的长度。

7、进一步在于,所述固定冲头设置于所述浮动冲头的上方,当所述浮动冲头的下端与所述挤压腔的下端抵接时,所述固定冲头高于所述胚料的上端。

8、进一步在于,所述固定凹模的下方设置有下顶杆,所述下顶杆位于所述固定凹模通口的中心位置,且所述下顶杆的外径小于所述固定凹模通口下端的内径。

9、本技术的有益效果:相较于传统方法,本技术方案在对胚料进行挤压时,先下降浮动冲头至挤压腔的底端,浮动冲头先接触到胚料起到保护胚料不内缩、变形的作用,而随着浮动冲头的下降,固定冲头也接触到胚料,胚料外表面的过渡面形成,胚料受力成型,采用该模具对薄壁深孔管类锻件进行制造生产,可以一次性加工制造,胚料本身得到良好的利用,浪费率降低,产品质量的稳定性以及生产效率都得到提升。

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【技术保护点】

1.一种用于薄壁管类锻件的挤压模具,包括固定凹模(1),其特征在于,所述固定凹模(1)的中部形成有贯穿式的通口,通口内放置有胚料(2),所述固定凹模(1)通口的内径自上而下逐渐缩小,所述胚料(2)的外径大于所述固定凹模(1)通口下端的内径而小于其上端的内径,所述胚料(2)中部形成有挤压腔(22),所述挤压腔(22)的下端抵接有浮动冲头(3),所述浮动冲头(3)的外壁设置有固定冲头(4),挤压时,所述浮动冲头(3)带动所述固定冲头(4)同步下移,所述胚料(2)受力发生形变,直至所述胚料(2)被挤压成标准工件。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁管类锻件的挤压模具,其特征在于,所述固定凹模(1)通口上端的内壁和下端的内壁之间形成有过渡壁(11),当所述胚料(2)未被挤压时,所述胚料(2)的外径大于所述过渡壁(11)处的内径,当述胚料(2)被挤压时,所述胚料(2)的外壁对应所述过渡壁(11)处形成有过渡面(21)。

3.根据权利要求1所述的一种用于薄壁管类锻件的挤压模具,其特征在于,所述固定冲头(4)的外径与所述固定凹模(1)通口上端的内径相匹配,所述固定冲头(4)的内径与所述浮动冲头(3)的外径相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种用于薄壁管类锻件的挤压模具,其特征在于,所述浮动冲头(3)的长度大于所述胚料(2)和所述固定冲头(4)加在一起的长度。

5.根据权利要求4所述的一种用于薄壁管类锻件的挤压模具,其特征在于,所述固定冲头(4)设置于所述浮动冲头(3)的上方,当所述浮动冲头(3)的下端与所述挤压腔(22)的下端抵接时,所述固定冲头(4)高于所述胚料(2)的上端。

6.根据权利要求1所述的一种用于薄壁管类锻件的挤压模具,其特征在于,所述固定凹模(1)的下方设置有下顶杆(5),所述下顶杆(5)位于所述固定凹模(1)通口的中心位置,且所述下顶杆(5)的外径小于所述固定凹模(1)通口下端的内径。

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【技术特征摘要】

1.一种用于薄壁管类锻件的挤压模具,包括固定凹模(1),其特征在于,所述固定凹模(1)的中部形成有贯穿式的通口,通口内放置有胚料(2),所述固定凹模(1)通口的内径自上而下逐渐缩小,所述胚料(2)的外径大于所述固定凹模(1)通口下端的内径而小于其上端的内径,所述胚料(2)中部形成有挤压腔(22),所述挤压腔(22)的下端抵接有浮动冲头(3),所述浮动冲头(3)的外壁设置有固定冲头(4),挤压时,所述浮动冲头(3)带动所述固定冲头(4)同步下移,所述胚料(2)受力发生形变,直至所述胚料(2)被挤压成标准工件。

2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁管类锻件的挤压模具,其特征在于,所述固定凹模(1)通口上端的内壁和下端的内壁之间形成有过渡壁(11),当所述胚料(2)未被挤压时,所述胚料(2)的外径大于所述过渡壁(11)处的内径,当述胚料(2)被挤压时,所述胚料(2)的外壁对应所述过渡壁(11)处形成有过渡面(21)。

【专利技术属性】
技术研发人员:孙文政田金龙李联刚
申请(专利权)人:芜湖三联锻造股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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