一种钢管制造方法技术

一种钢管制造方法，其包括如下步骤：ａ．热加工，管坯热穿孔：加热温度１１００－１１５０℃，保温时间为１５－３５分钟；ｂ．软化热处理：温度６８０－７３０℃，保温时间３．５－５小时；ｃ．冷加工：冷轧；ｄ．软化热处理：温度６８０－７３０℃，保温时间３．５－５小时；ｅ．酸洗；ｆ．重复步骤ｃ－ｅ循环轧制，直至成品尺寸；ｇ．成品热处理：固溶处理１０２０－１０５０℃＋１５－３０分钟，沉淀硬化处理，４７０－６５０℃＋３．５－４．５小时，成品得到高强度且耐腐蚀性极好的沉淀硬化型马氏体组织；ｈ．成品酸洗。本发明专利技术一改以往用管坯经镗孔、车削得到所需外径和壁厚的管型件工艺，而是采用热穿孔，热穿孔后再经冷加工得到所需外径和壁厚的管型件的工艺，缩短生产周期、降低生产成本、提高产品金属收得率、提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金行业不锈钢无缝钢管的压力加工的生产方法，尤其是一种17-4PH 马氏体沉淀硬化不锈钢管的只管技术。
技术介绍
不锈钢无缝钢管是一种用途广泛的金属制品，常用语化工、核电、食品、航空以及 军事等领域，只管生产工艺有(1)镗孔成荒管+车削加工至成品规格。(2)热加工(挤压、穿孔)冷加工，将实心管坯加工成荒管，荒管经后续的冷加工 及精加工序打头_酸洗-润滑后再经冷加工(冷拔或冷轧)“及去油_打头_热处理_矫 直-酸洗-润滑_冷拔(循环冷加工至成品规格，成品的质量符合所需要求)目前国内外荒管的生产主要方法有1、热挤压挤压荒管需要在管坯上钻一个既无穿透的孔，再经过特殊材料制成的内外模具在 几千吨的压力下挤压成形。其优点变性条件好，品种适应性强，可生产热塑性较差的高合 金材料。缺点挤压机的设备投资大，工模具相当庞大，国内极少应用。2、热穿孔热穿孔的优点设备投资小，生产成本低。缺点热穿孔变性条件差，品种适应性 差。可生产一半的碳素钢、合金钢和不锈钢。3、镗孔镗孔成形荒管的优点品种适应性强，可生产热塑性极差的高合金材料。缺点荒 管成材率低，不同壁厚成材率在20-40%，且加工费用高，周期长，不适于批量生产。
技术实现思路
基于上述问题，本专利技术提供一种。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的。，其包括如下步骤a.热加工，管坯热穿孔加热温度1100-1150°C，保温时间为15-35分钟；b.软化热处理温度680_730°C，保温时间3. 5-5小时；C.冷加工冷轧；d.软化热处理温度680_730°C，保温时间3. 5-5小时；e.酸洗；f.重复步骤c-e循环轧制，直至成品尺寸；g.成品热处理固溶处理1020-1050 V +15-30分钟，沉淀硬化处理， 470-6500C +3. 5-4. 5小时，成品得到高强度且耐腐蚀性极好的沉淀硬化型马氏体组织；h.成品酸洗。本专利技术一改以往用管坯经镗孔、车削得到所需外径和壁厚的管型件工艺，而是采 用热穿孔，热穿孔后再经冷加工得到所需外径和壁厚的管型件的工艺，缩短生产周期、降低 生产成本、提高产品金属收得率、提高经济效益。附图说明下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1是的流程图。具体实施例方式如图1所示，实施例一，其包括如下步骤a.热加工，管坯热穿孔加热温度1100°C，保温时间为15分钟；b.软化热处理温度680°C，保温时间3. 5小时；c.冷加工冷轧；d.软化热处理温度680°C，保温时间3. 5小时；e.酸洗；f.重复步骤c-e循环轧制，直至成品尺寸；g.成品热处理固溶处理1020°C +15分钟，沉淀硬化处理，470°C +3. 5小时，成品 得到高强度且耐腐蚀性极好的沉淀硬化型马氏体组织；h.成品酸洗。实施例二 ，其包括如下步骤a.热加工，管坯热穿孔加热温度1130°C，保温时间为25分钟；b.软化热处理温度710°C，保温时间4小时；c.冷加工冷轧；d.软化热处理温度710°C，保温时间4小时；e.酸洗；f.重复步骤c-e循环轧制，直至成品尺寸；g.成品热处理固溶处理1030°C +22分钟，沉淀硬化处理，550°C +4小时，成品得 到高强度且耐腐蚀性极好的沉淀硬化型马氏体组织；h.成品酸洗。实施例三，其包括如下步骤a.热加工，管坯热穿孔加热温度1150°C，保温时间为35分钟；b.软化热处理温度730°C，保温时间5小时；c.冷加工冷轧；d.软化热处理温度730 V，保温时间5小时；e.酸洗；f.重复步骤c-e循环轧制，直至成品尺寸；g.成品热处理固溶处理1050°C +30分钟，沉淀硬化处理，650°C +4. 5小时，成品 得到高强度且耐腐蚀性极好的沉淀硬化型马氏体组织；h.成品酸洗。本专利技术一改以往用管坯经镗孔、车削得到所需外径和壁厚的管型件工艺，而是采 用热穿孔，热穿孔后再经冷加工得到所需外径和壁厚的管型件的工艺，缩短生产周期、降低 生产成本、提高产品金属收得率、提高经济效益。权利要求，其包括如下步骤a.热加工，管坯热穿孔加热温度1100 1150℃，保温时间为15 35分钟；b.软化热处理温度680 730℃，保温时间3.5 5小时；c.冷加工冷轧；d.软化热处理温度680 730℃，保温时间3.5 5小时；e.酸洗；f.重复步骤c e循环轧制，直至成品尺寸；g.成品热处理；h.成品酸洗。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的成品热处理固溶处 理1020-1050°C +15-30分钟，沉淀硬化处理，470_650°C +3. 5-4. 5小时，成品得到高强度且 耐腐蚀性极好的沉淀硬化型马氏体组织。全文摘要，其包括如下步骤a.热加工，管坯热穿孔加热温度1100-1150℃，保温时间为15-35分钟；b.软化热处理温度680-730℃，保温时间3.5-5小时；c.冷加工冷轧；d.软化热处理温度680-730℃，保温时间3.5-5小时；e.酸洗；f.重复步骤c-e循环轧制，直至成品尺寸；g.成品热处理固溶处理1020-1050℃+15-30分钟，沉淀硬化处理，470-650℃+3.5-4.5小时，成品得到高强度且耐腐蚀性极好的沉淀硬化型马氏体组织；h.成品酸洗。本专利技术一改以往用管坯经镗孔、车削得到所需外径和壁厚的管型件工艺，而是采用热穿孔，热穿孔后再经冷加工得到所需外径和壁厚的管型件的工艺，缩短生产周期、降低生产成本、提高产品金属收得率、提高经济效益。文档编号B21B23/00GK101961730SQ20101029210公开日2011年2月2日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日专利技术者庄为民, 文茂广, 王德元, 穆志强, 范伟昌 申请人:苏州奕欣特钢管业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管制造方法，其包括如下步骤：ａ．热加工，管坯热穿孔：加热温度１１００－１１５０℃，保温时间为１５－３５分钟；ｂ．软化热处理：温度６８０－７３０℃，保温时间３．５－５小时；ｃ．冷加工：冷轧；ｄ．软化热处理：温度６８０－７３０℃，保温时间３．５－５小时；ｅ．酸洗；ｆ．重复步骤ｃ－ｅ循环轧制，直至成品尺寸；ｇ．成品热处理；ｈ．成品酸洗。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王德元，庄为民，范伟昌，文茂广，穆志强，
申请(专利权)人：苏州奕欣特钢管业有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]