【技术实现步骤摘要】
本技术涉及流体输送，尤其涉及一种伺服驱动的往复式大流量连续计量设备。
技术介绍
1、流体的种类多样，流体输送设备输送流体时，被输送流体的性质如密度、粘度、磨蚀性等各不相同，而且流体的需求压力、流量也不同，对计量设备的流量、耐磨性、适用性和寿命的要求严苛。
2、流体计量设备主要包括驱动单元带动计量杆运动对流体进行输送的杆式计量、流体推动齿轮转动进行测量的齿轮泵计量。
3、随着应用流体材料的多样性和应用工况的多变性增强，输送的流体材料流量越来越大、磨损性和腐蚀性越来越高、粘度也越来越高，以及泵的使用寿命要求也越来越长，现有流体计量设备存在流量范围不足，耐磨耐腐蚀性差、流体利用率低、对中高粘度流体适用性差、使用场景受限、使用寿命较短等缺点。
4、此外，现有大流量计量设备还存在驱动形式单一、驱动力不足、设备占用空间大、控制线路长、计量精度低等缺点。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：提供一种伺服驱动的往复式大流量连续计量设备，解决现有流体计量设备占用空间大、流量范围不足、控制不便、计量缸体耐磨耐腐蚀性差、流体利用率低、对中高粘度流体适用性差、使用场景受限、使用寿命较短的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种伺服驱动的往复式大流量连续计量设备，包括：控制柜、驱动机构和执行机构，控制柜上设置有触摸屏和固定支架，驱动机构包括伺服电机、减速机、齿轮箱和电缸，减速机设置在伺服电机的输出端，减速机的输出端通过齿轮箱连接电缸，执行机
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、固定杆一侧设置有安装板，安装板上设置有前接近传感器和后接近传感器，前接近传感器用于在连接件行程位置靠近固定支架时发出信号，后接近传感器用于连接件行程位置远离固定支架时发出信号。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、固定杆上设置有两个限位环，两个限位环沿固定杆的轴线方向依次布置，连接件的边缘延伸至两个限位环之间。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、计量泵还包括缸体、入口罩和跨接管，缸体内设置有活塞，柱塞杆端部连接活塞，入口罩设置在缸体一端，入口罩上设置有流体入口，入口罩内设置有第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀设置在流体入口和缸体之间的流体通道上，第二单向阀设置在跨接管和缸体之间的流体通道上，出口罩上设置有流体出口，跨接管一端连通至流体出口。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、第二单向阀包括第二阀座、第二阀球和第二压，第二阀球通过第二压簧弹性连接在第二阀座内。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、入口罩上设置有喉部件，喉部件内设置有第二泛塞封，喉部件上还设置有注油嘴。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、控制柜上设置有接胶盒，接胶盒位置对应设置在喉部件下方。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、固定支架上设置有若干个安装孔，安装孔用于安装固定杆。
17、作为上述技术方案的进一步描述：
18、控制柜底部四个内角处设置有福马脚轮。
19、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
20、1、本技术中，计量设备采用大功率伺服电机、减速器和电缸组成的驱动机构，驱动力矩更大，重复精度更高，可带动计量泵的规格更大，适用流体粘度范围更广。驱动机构中伺服电机、减速器位于电缸上方，通过齿轮箱与电缸相连接，形成折叠式驱动机构，比垂直连接节省了安装空间，减小了设备整体占地面积。计量设备中伺服电机、减速机水平连接在一起，再由齿轮箱与下方电缸连接在一起，用于控制计量泵的柱塞杆往复运动。
21、2、本技术中，计量设备采用控制、驱动和执行一体化设计，控制机构由电控柜和触摸屏组成，安装在驱动机构和执行机构下方。触摸屏可以用于实时查看设备运行状态，显示清晰，触摸屏位置和高度符合人体工学设计，操控便捷，附带急停开关，安全可靠。
22、3、本技术中，驱动机构的驱动杆带动柱塞杆做往复运动时，连接件随之进行往复运动，通过前接近传感器、后接近传感器监控连接件的行程，在连接件达到行程两端时，通过前接近传感器、后接近传感器反馈信号给控制系统，以控制伺服电机换向运行，为避免伺服电机因没有及时接收到换向信号，提高设备整体安全性。
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1.一种伺服驱动的往复式大流量连续计量设备，其特征在于，包括：控制柜(1)、驱动机构(2)和执行机构，所述控制柜(1)上设置有触摸屏(11)和固定支架(12)，所述驱动机构(2)包括伺服电机(21)、减速机(22)、齿轮箱(23)和电缸(24)，所述减速机(22)设置在所述伺服电机(21)的输出端，所述减速机(22)的输出端通过所述齿轮箱(23)连接所述电缸(24)，所述执行机构包括计量泵(3)、固定杆(4)和连接件(5)，所述计量泵(3)上设置有出口罩(31)，所述出口罩(31)上设置有沿所述计量泵(3)周向布置的若干根所述固定杆(4)，所述固定杆(4)一端固定安装在所述出口罩(31)上、相对的另一端固定安装在所述固定支架(12)上，所述计量泵(3)的柱塞杆(32)通过所述连接件(5)连接所述电缸(24)的驱动杆。
2.根据权利要求1所述的一种伺服驱动的往复式大流量连续计量设备，其特征在于，所述固定杆(4)一侧设置有安装板(42)，所述安装板(42)上设置有前接近传感器(421)和后接近传感器(422)，所述前接近传感器(421)用于在所述连接件(5)行程位置靠近所
3.根据权利要求2所述的一种伺服驱动的往复式大流量连续计量设备，其特征在于，所述固定杆(4)上设置有两个限位环(41)，两个所述限位环(41)沿所述固定杆(4)的轴线方向依次布置，所述连接件(5)的边缘延伸至两个所述限位环(41)之间。
4.根据权利要求1所述的一种伺服驱动的往复式大流量连续计量设备，其特征在于，所述计量泵(3)还包括缸体(33)、入口罩(34)和跨接管(35)，所述缸体(33)内设置有活塞(331)，所述柱塞杆(32)端部连接所述活塞(331)，所述入口罩(34)设置在所述缸体(33)一端，所述入口罩(34)上设置有流体入口(341)，所述入口罩(34)内设置有第一单向阀(36)和第二单向阀(37)，所述第一单向阀(36)设置在所述流体入口(341)和所述缸体(33)之间的流体通道上，所述第二单向阀(37)设置在所述跨接管(35)和所述缸体(33)之间的流体通道上，所述出口罩(31)上设置有流体出口(311)，所述跨接管(35)一端连通至所述流体出口(311)。
5.根据权利要求4所述的一种伺服驱动的往复式大流量连续计量设备，其特征在于，所述第二单向阀(37)包括第二阀座(371)、第二阀球(372)和第二压簧(373)，所述第二阀球(372)通过所述第二压簧(373)弹性连接在所述第二阀座(371)内。
6.根据权利要求4所述的一种伺服驱动的往复式大流量连续计量设备，其特征在于，所述入口罩(34)上设置有喉部件(38)，所述喉部件(38)内设置有第二泛塞封(381)，所述喉部件(38)上还设置有注油嘴(382)。
7.根据权利要求6所述的一种伺服驱动的往复式大流量连续计量设备，其特征在于，所述控制柜(1)上设置有接胶盒(13)，所述接胶盒(13)位置对应设置在所述喉部件(38)下方。
8.根据权利要求1所述的一种伺服驱动的往复式大流量连续计量设备，其特征在于，所述固定支架(12)上设置有若干个安装孔(121)，所述安装孔(121)用于安装所述固定杆(4)。
9.根据权利要求1所述的一种伺服驱动的往复式大流量连续计量设备，其特征在于，所述控制柜(1)底部四个内角处设置有福马脚轮(14)。
...【技术特征摘要】
1.一种伺服驱动的往复式大流量连续计量设备，其特征在于，包括：控制柜(1)、驱动机构(2)和执行机构，所述控制柜(1)上设置有触摸屏(11)和固定支架(12)，所述驱动机构(2)包括伺服电机(21)、减速机(22)、齿轮箱(23)和电缸(24)，所述减速机(22)设置在所述伺服电机(21)的输出端，所述减速机(22)的输出端通过所述齿轮箱(23)连接所述电缸(24)，所述执行机构包括计量泵(3)、固定杆(4)和连接件(5)，所述计量泵(3)上设置有出口罩(31)，所述出口罩(31)上设置有沿所述计量泵(3)周向布置的若干根所述固定杆(4)，所述固定杆(4)一端固定安装在所述出口罩(31)上、相对的另一端固定安装在所述固定支架(12)上，所述计量泵(3)的柱塞杆(32)通过所述连接件(5)连接所述电缸(24)的驱动杆。
2.根据权利要求1所述的一种伺服驱动的往复式大流量连续计量设备，其特征在于，所述固定杆(4)一侧设置有安装板(42)，所述安装板(42)上设置有前接近传感器(421)和后接近传感器(422)，所述前接近传感器(421)用于在所述连接件(5)行程位置靠近所述固定支架(12)时发出信号，所述后接近传感器(422)用于所述连接件(5)行程位置远离所述固定支架(12)时发出信号。
3.根据权利要求2所述的一种伺服驱动的往复式大流量连续计量设备，其特征在于，所述固定杆(4)上设置有两个限位环(41)，两个所述限位环(41)沿所述固定杆(4)的轴线方向依次布置，所述连接件(5)的边缘延伸至两个所述限位环(41)之间。
4.根据权利要求1所述的一种伺服驱动的往复式大流量连续计量设备，其特征在于，所述计量泵(3)还包括缸体(33)、入口罩(34)和跨接管(35...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴斌，朱青保，
申请(专利权)人：苏州迪泰奇自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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