【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风机安装，尤其涉及一种风机安装盒。
技术介绍
1、风机在使用时需要将其放置在安装盒内进行固定，现有的风机固定方式需要使用螺栓和螺母配合把其固定安装在安装盒内，而在需要拆卸时则需要把整个风机的固定支架和固定所用的螺栓和螺母全部拆卸才可对风机进行拆卸，该种安装和拆卸方式在实际使用时可能会导致风机的拆装操作较为麻烦，导致拆装速度较慢，拆装所用时间较长，进而使得风机的拆装效率较低，因此我们提出了一种风机安装盒。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风机安装盒。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种风机安装盒，包括：
4、底座，所述底座的前侧设置有安装腔；
5、安装组件，所述安装组件安装在底座上。
6、优选的，所述安装组件包括风机固定座、风机盒主体、定位柱、风机主体、风机安装孔、风机安装盒盖、安装锁舌、风机盒固定扣和定位凸台，所述风机固定座固定安装在安装腔的内侧之间，所述风机盒主体设置在风机固定座的内侧，且从左至右依次排列，所述定位柱固定安装在风机盒主体的后侧内壁四角，所述风机安装孔开设在风机主体的前侧四角，所述定位柱滑动安装在风机安装孔的内侧，所述安装锁舌固定安装在风机安装盒盖的顶部，所述风机盒固定扣固定安装在风机盒主体的顶部左右两侧，所述定位凸台固定安装在风机安装盒盖的底部左右两侧。
7、优选的，所述风机固定座的内侧设置有风机盒安装孔，且从左至右依
8、优选的，风机盒安装孔的顶部左右两侧开设有卡孔，卡孔与所述风机盒固定扣的尺寸相适配，所述风机盒固定扣卡接在卡孔的内侧。
9、优选的，所述风机盒主体的底部内壁左右两侧分别开设有凸台安装孔，凸台安装孔与所述定位凸台的外轮廓尺寸相适配。
10、优选的，所述风机盒主体的顶部内壁设置有盒盖锁舌孔，盒盖锁舌孔与所述安装锁舌的尺寸相适配。
11、优选的，所述风机安装盒盖的前侧四角设置有风机顶紧支耳，所述风机顶紧支耳与风机主体的前侧相抵接。
12、优选的，所述风机盒主体的顶部一侧开设有第二出线孔。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14、(1)本技术的一种风机安装盒，通过设置的安装组件，使得该风机安装盒在需要对风机进行拆装时，只需按压即可实现，无需把整个风机固定架进行拆卸，也无需拆卸多个螺栓和螺母，进而可使得该种对风机的拆装操作较为方便，使得拆装速度较快，拆装所用时间较短，进而可实现对风机的拆装效率较高。
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1.一种风机安装盒，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种风机安装盒，其特征在于，所述风机固定座(2)的内侧设置有风机盒安装孔，且从左至右依次排列，所述风机固定座(2)的顶部开设有第一出线孔，且从左至右依次排列。
3.根据权利要求2所述的一种风机安装盒，其特征在于，风机盒安装孔的顶部两侧开设有卡孔，卡孔与所述风机盒固定扣(9)的尺寸相适配，所述风机盒固定扣(9)卡接在卡孔的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种风机安装盒，其特征在于，所述风机盒主体(3)的底部内壁左右两侧分别开设有凸台安装孔，凸台安装孔与所述定位凸台(10)的外轮廓尺寸相适配。
5.根据权利要求4所述的一种风机安装盒，其特征在于，所述风机盒主体(3)的顶部内壁设置有盒盖锁舌孔，盒盖锁舌孔与所述安装锁舌(8)的尺寸相适配。
6.根据权利要求5所述的一种风机安装盒，其特征在于，所述风机安装盒盖(7)的前侧四角设置有风机顶紧支耳(11)，所述风机顶紧支耳(11)与风机主体(5)的前侧相抵接。
7.根据权利要求6所述的一种风机安装盒，其特征在
...【技术特征摘要】
1.一种风机安装盒，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种风机安装盒，其特征在于，所述风机固定座(2)的内侧设置有风机盒安装孔，且从左至右依次排列，所述风机固定座(2)的顶部开设有第一出线孔，且从左至右依次排列。
3.根据权利要求2所述的一种风机安装盒，其特征在于，风机盒安装孔的顶部两侧开设有卡孔，卡孔与所述风机盒固定扣(9)的尺寸相适配，所述风机盒固定扣(9)卡接在卡孔的内侧。
4.根据权利要求3所述的一种风机安装盒，其特征在于，所述风机盒主体(3)的底部内壁左右两侧分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建民，范能，储召斌，彭昌权，
申请(专利权)人：上海英奇电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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