【技术实现步骤摘要】
本技术属于纺织设备，具体地说，涉及一种可调节的供纱机构。
技术介绍
1、现有技术公开了一种可调节的供纱机构(cn202223453933.5)，包括底板，底板上部设有第一固定板和第二固定板，第一固定板上部设有多个导纱筒，导纱筒内部固定有内衬，第二固定板内部设有与导纱筒对应的穿纱孔，导纱筒与穿纱孔之间设有张力调节机构，张力调节机构包括多个调节轮组件，调节轮组件能够上下升降且位置高于导纱筒和穿纱孔；
2、在针织羊绒实际使用过程中，通过导向轮和张紧轮对羊绒针织线进行绷紧拉直，但在羊绒针织线输出时，羊绒针织线可能会给导向轮和张紧轮一个轴向的摩擦力，同时羊绒针织线也会在导向轮和张紧轮表面产生一定的位移，当羊绒针织线与导向轮和张紧轮产生相对摩擦时，可能会导致羊绒针织线断裂，进而影响机器的正常运转，需要操作人员重新连接羊绒针织线，增加了操作人员的工作量，降低的企业的生产效率。
3、有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
2、一种可调节的供纱机构，包括底板、两个固定板、多组穿纱孔和多组导纱孔，固定板位于底板的顶面并与底板固定连接，穿纱孔与其中一个固定板固定连接，导纱孔位于另一个固定板顶面并与固定板固定连接，其中底板的顶面设置有导向压紧装置，所述导向压紧装置包含用于张紧传动组件和用于转动导向的多组导向轮，导向轮与底板转动连接，所述张紧传动组件包含多组滚轮，滚轮与底板转动连接，滚轮和导向轮转动协同绷直导向物料。
3、作为本技术的一种优选实施方式，所述导向压紧装置还包含多组轮架、多组转轴和多组承接板,轮架与底板活动连接，轮架开设有适配导向轮的转动槽，导向轮嵌入转动槽并与轮架转动连接，转轴位于轮架的顶面并与轮架固定连接，承接板开设有适配转轴的旋转孔，转轴穿过旋转孔与承接板转动连接，承接板与底板活动连接。
4、作为本技术的一种优选实施方式，所述导向压紧装置还包含多组挡柱、多组压板和多组转板，挡柱位于旋转孔的两侧并相互对称，挡柱与承接板固定连接，压板位于挡柱的顶面并与挡柱固定连接，转板关乎转轴的轴线对称并与转轴固定连接，转板与承接板滑动连接。
5、作为本技术的一种优选实施方式，所述导向压紧装置还包含多组转换板、多组固定轴和多组第二螺栓，固定轴位于转换板的顶面并与转换板固定连接，转换板的表面开设有适配第二螺栓的通孔，第二螺栓穿过通孔与承接板固定连接，转换板与底板固定连接，承接板与转换板活动连接。
6、作为本技术的一种优选实施方式，所述导向压紧装置还包含多组支柱、横梁和多组第二弹簧，第二弹簧位于转换板和承接板之间，第二弹簧的一端与转换板固定连接，第二弹簧的另一端与承接板固定连接，第二螺栓穿过第二弹簧与承接板螺纹连接，支柱分别位于底板的两侧并与底板固定连接，横梁位于其中一组支柱的顶面并与支柱固定连接，固定轴与横梁固定连接。
7、作为本技术的一种优选实施方式，所述张紧传动组件还包含多组连接座、多组第一螺栓和第一弹簧，连接座与其中一组支柱弹性连接，第一弹簧的一端与连接座固定连接，第一弹簧的另一端与支柱固定连接，连接座的表面开设有适配第一螺栓的连接孔，第一螺栓穿过连接孔和第一弹簧与支柱螺纹连接。
8、作为本技术的一种优选实施方式，所述张紧传动组件还包含电机、膜片联轴器和转动轴，滚轮与转动轴固定连接，连接座的壁面开设有适配转动轴的转动孔，转动轴穿过转动孔与连接座转动连接，膜片联轴器与转动轴的一端面固定连接，膜片联轴器的另一端面与电机固定连接，电机与底板固定连接。
9、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
10、1.被突然绷直的羊绒线可能会给导向轮一个径向力，使羊绒线产生一定的偏移，此时羊绒线嵌入在导向轮的线槽内，受到偏移的羊绒线会带动导向轮摆动，受到摆动的导向轮会推动轮架绕着转轴的轴向转动，转轴的顶面固定连接有转板，转轴穿过承接板，承接板的顶面固定连接有挡柱，摆动的轮架会带动转板一起沿着转轴的轴向转动，当转动的任意一个转板的表面与挡柱表面接触时，挡柱阻挡转板转动，限制导向轮的转动半径，避免导向轮的转动幅度过大，影响羊绒线的输出，同时被张紧的羊绒线会在导向轮表面产生一定的位移，通过转轴与承接板转动连接，导向轮可以适时的跟随羊绒线转动，调节羊绒线与导纱孔的位置关系，使羊绒线更好的进入针织横机，避免羊绒线与导向轮的表面发生相对摩擦，使羊绒线发生断裂，增加操作人员的工作量，降低了企业的生产效率。
11、2.突然绷直的羊绒线会给导向轮一个向上的托力，使导向轮推着轮架向着横梁的方向移动，由于转轴的顶面与压板的底面紧密贴合，受到导向轮与转轴的推力会传递给压板，压板带动承接板朝着横梁方向运动，由于承接板和转换板之间通过第二弹簧连接，受到推力的承接板会挤压第二弹簧，第二弹簧吸收羊绒线给予承接板的推力，同时第二弹簧会给承接板一个朝向底板方向的力，使羊绒线再次回到绷直的状态，避免羊绒线的瞬时速度变快从而导致的输出端的羊绒线未被拉直，影响针织效果，同时羊绒线具有弹性，避免导纱孔两侧的羊绒线的速率不同而导致羊绒线发生断裂，需要操作人员停止机器的运转，重新连接两侧的羊绒线，降低企业的收益，增加操作人员的工作量。
12、3.当羊绒线的速度突然增大时，羊绒线会紧贴滚轮的表面，此时转动的滚轮会给羊绒线一个加速度，避免因速度差而导致羊绒线未能被绷紧，影响针织效果，同时被拉紧的羊绒线会给滚轮一个向下的下压力，由于连接座与支柱之间通过第一弹簧弹性连接，受到下压力的滚轮会将压力通过转动轴传递给连接座，此时第一弹簧会给连接座一个反向的作用力，使羊绒线更快的与滚轮表面接触，使羊绒线快速的被拉直，提升机器的工作效率，提升针织衫的合格率，增加企业收益。
13、下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的描述。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种可调节的供纱机构，包括底板(10)、两个固定板(11)、多组穿纱孔(18)和多组导纱孔(19)，固定板(11)位于底板(10)的顶面并与底板(10)固定连接，穿纱孔(18)与其中一个固定板(11)固定连接，导纱孔(19)位于另一个固定板(11)顶面并与固定板(11)固定连接，其特征在于，底板(10)的顶面设置有导向压紧装置，所述导向压紧装置包含用于张紧传动组件和用于转动导向的多组导向轮(23)，导向轮(23)与底板(10)转动连接，所述张紧传动组件包含多组滚轮(17)，滚轮(17)与底板(10)转动连接，滚轮(17)和导向轮(23)转动协同绷直导向物料。
2.根据权利要求1所述的可调节的供纱机构，其特征在于，所述导向压紧装置还包含多组轮架(24)、多组转轴(25)和多组承接板(34),轮架(24)与底板(10)活动连接，轮架(24)开设有适配导向轮(23)的转动槽，导向轮(23)嵌入转动槽并与轮架(24)转动连接，转轴(25)位于轮架(24)的顶面并与轮架(24)固定连接，承接板(34)开设有适配转轴(25)的旋转孔，转轴(25)穿过旋转孔与承接板(34)转动
3.根据权利要求1所述的可调节的供纱机构，其特征在于，所述导向压紧装置还包含多组挡柱(35)、多组压板(36)和多组转板(26)，挡柱(35)位于旋转孔的两侧并相互对称，挡柱(35)与承接板(34)固定连接，压板(36)位于挡柱(35)的顶面并与挡柱(35)固定连接，转板(26)关乎转轴(25)的轴线对称并与转轴(25)固定连接，转板(26)与承接板(34)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的可调节的供纱机构，其特征在于，所述导向压紧装置还包含多组转换板(30)、多组固定轴(31)和多组第二螺栓(32)，固定轴(31)位于转换板(30)的顶面并与转换板(30)固定连接，转换板(30)的表面开设有适配第二螺栓(32)的通孔，第二螺栓(32)穿过通孔与承接板(34)固定连接，转换板(30)与底板(10)固定连接，承接板(34)与转换板(30)活动连接。
5.根据权利要求1所述的可调节的供纱机构，其特征在于，所述导向压紧装置还包含多组支柱(12)、横梁(14)和多组第二弹簧(33)，第二弹簧(33)位于转换板(30)和承接板(34)之间，第二弹簧(33)的一端与转换板(30)固定连接，第二弹簧(33)的另一端与承接板(34)固定连接，第二螺栓(32)穿过第二弹簧(33)与承接板(34)螺纹连接，支柱(12)分别位于底板(10)的两侧并与底板(10)固定连接，横梁(14)位于其中一组支柱(12)的顶面并与支柱(12)固定连接，固定轴(31)与横梁(14)固定连接。
6.根据权利要求1所述的可调节的供纱机构，其特征在于，所述张紧传动组件还包含多组连接座(20)、多组第一螺栓(21)和第一弹簧(22)，连接座(20)与其中一组支柱(12)弹性连接，第一弹簧(22)的一端与连接座(20)固定连接，第一弹簧(22)的另一端与支柱(12)固定连接，连接座(20)的表面开设有适配第一螺栓(21)的连接孔，第一螺栓(21)穿过连接孔和第一弹簧(22)与支柱(12)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的可调节的供纱机构，其特征在于，所述张紧传动组件还包含电机(13)、膜片联轴器(15)和转动轴(16)，滚轮(17)与转动轴(16)固定连接，连接座(20)的壁面开设有适配转动轴(16)的转动孔，转动轴(16)穿过转动孔与连接座(20)转动连接，膜片联轴器(15)与转动轴(16)的一端面固定连接，膜片联轴器(15)的另一端面与电机(13)固定连接，电机(13)与底板(10)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种可调节的供纱机构，包括底板(10)、两个固定板(11)、多组穿纱孔(18)和多组导纱孔(19)，固定板(11)位于底板(10)的顶面并与底板(10)固定连接，穿纱孔(18)与其中一个固定板(11)固定连接，导纱孔(19)位于另一个固定板(11)顶面并与固定板(11)固定连接，其特征在于，底板(10)的顶面设置有导向压紧装置，所述导向压紧装置包含用于张紧传动组件和用于转动导向的多组导向轮(23)，导向轮(23)与底板(10)转动连接，所述张紧传动组件包含多组滚轮(17)，滚轮(17)与底板(10)转动连接，滚轮(17)和导向轮(23)转动协同绷直导向物料。
2.根据权利要求1所述的可调节的供纱机构，其特征在于，所述导向压紧装置还包含多组轮架(24)、多组转轴(25)和多组承接板(34),轮架(24)与底板(10)活动连接，轮架(24)开设有适配导向轮(23)的转动槽，导向轮(23)嵌入转动槽并与轮架(24)转动连接，转轴(25)位于轮架(24)的顶面并与轮架(24)固定连接，承接板(34)开设有适配转轴(25)的旋转孔，转轴(25)穿过旋转孔与承接板(34)转动连接，承接板(34)与底板(10)活动连接。
3.根据权利要求1所述的可调节的供纱机构，其特征在于，所述导向压紧装置还包含多组挡柱(35)、多组压板(36)和多组转板(26)，挡柱(35)位于旋转孔的两侧并相互对称，挡柱(35)与承接板(34)固定连接，压板(36)位于挡柱(35)的顶面并与挡柱(35)固定连接，转板(26)关乎转轴(25)的轴线对称并与转轴(25)固定连接，转板(26)与承接板(34)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的可调节的供纱机构，其特征在于，所述导向压紧装置还包含多组转换板(30)、多组固定轴(31)和多组第二螺栓(32)，固定轴(31)位于转换...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔鑫，
申请(专利权)人：包头市方园羊绒制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。