【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝材表面检测，尤其涉及一种铝材表面加工质量检测装置。
技术介绍
1、铝材是指铝和其它合金元素制造的制品，随着社会的发展，铝材的种类越来越多，铝材的应用也越来越广泛，在制造铝材后，需要对铝材的表面平整性进行检测。
2、针对上述及现有的相关技术，专利技术人认为往往存在以下缺陷：现有技术中，在对铝材表面平整性进行检测时，通常是采用人工观看的方式，这样进行检测时，工作人员需要慢慢进行检测，使得工作效率较低，影响工作进度。
3、因此，本技术提供一种铝材表面加工质量检测装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中人工检测铝材表面平整性时，检测效率较慢的缺点，而提出的一种铝材表面加工质量检测装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝材表面加工质量检测装置，包括输送设备，所述输送设备的表面固定安装有支撑架，所述支撑架的表面开设有放置孔，所述支撑架的内部螺纹连接有两个卡销，两个所述卡销的表面转动连接有推板，所述推板的表面与放置孔相抵接，所述推板的表面滑动连接有若干个测距传感器，所述支撑架的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块相互靠近的一端均固定安装有导向架，所述支撑架的表面固定安装有两个方形块，所述方形块的内部螺纹连接有定位架，所述定位架的表面与滑块相抵接。
3、上述部件相互配合达到的效果为：可以让工作人员快速检测铝材表面的平整性，提高了工作人员的检测效率。
4、优选的，两个所述导向架的表面均固定
5、上述部件所达到的效果为：限位架可以对滑块进行遮挡，使得滑块不能滑出支撑架的内部。
6、优选的，所述支撑架的表面固定安装有缓冲套，若干个所述测距传感器的表面均与缓冲套相抵接。
7、上述部件所达到的效果为：缓冲套可以对测距传感器与支撑架之间的压力进行缓冲。
8、优选的，所述支撑架的表面固定安装有两个固定架，两个所述固定架的内部转动插设有旋转杆，所述旋转杆的圆弧面固定安装有顶板。
9、上述部件所达到的效果为：顶板可以对测距传感器进行支撑，从而方便工作人员将测距传感器固定在支撑架上。
10、优选的，两个所述固定架的截面均呈“u”形，所述旋转杆的内部固定插设有八个定位杆。
11、上述部件所达到的效果为：转动定位杆，定位杆转动的同时带动旋转杆转动，达到了辅助转动旋转杆的效果。
12、优选的，所述旋转杆的表面螺纹连接有两个平衡板，两个所述固定架的表面均固定安装有防滑垫。
13、上述部件所达到的效果为：转动平衡板，平衡板借助螺纹向靠近的架的方向移动，平衡板移动一定距离后，平衡板的表面挤压固定架上的防滑垫，这时固定架和旋转杆之间被固定，顶板也被固定，达到了固定顶板的效果。
14、综上所述：
15、本技术中，当需要对铝材表面平整度进行检测时，首先转动定位杆，定位杆转动的同时带动顶板转动，当顶板的表面与缓冲套相接触时，停止转动定位杆，接着转动平衡板，平衡板借助螺纹向靠近的架的方向移动，平衡板移动一定距离后，平衡板的表面挤压固定架上的防滑垫，这时固定架和旋转杆之间被固定，顶板也被固定，随后将测距传感器放在缓冲套和顶板的表面，接着转动插销，插销借助螺纹向靠近支撑架的方向移动，插销移动的同时带动推板移动，推板移动一定距离后，推板的表面挤压测距传感器，这时测距传感器被固定在支撑架上，随后转动平衡板，平衡板借助螺纹向远离的架的方向移动，平衡板移动一定距离后，平衡板的表面不再挤压固定架上的防滑垫，这时固定架和旋转杆之间失去固定，顶板也失去固定，随后借助定位杆转动旋转杆上的顶板，顶板转动到所需角度后，停止转动定位杆，接着将测距传感器设置到所需的感应距离，这时转动定位架，定位架借助螺纹向上移动，定位架移动一定距离后，定位架的表面不再挤压滑块，这时滑块失去固定，随后移动滑块，滑块移动的同时带动导向架移动，导向架移动到所需位置后，停止移动滑块，随后转动定位架，定位架借助螺纹向下移动，定位架移动一定距离后，定位架的表面挤压滑块，这时滑块和支撑架之间被固定，导向架也被固定，这时将铝材放在输送设备上，铝材沿着导向架的表面向靠近测距传感器的方向移动，在此过程中，由于导向架的限位，使得铝材不能发生偏移，在铝材从测距传感器的下方移动过程中，当铝材的表面有凹陷或突出的部分时，测距传感器会报警，以此来提示工作人员，在检测铝材表面平整性过程中，工作人员不需要慢慢观看铝材，上述部件相互配合达到的效果为：可以让工作人员快速检测铝材表面的平整性，提高了工作人员的检测效率。
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1.一种铝材表面加工质量检测装置，包括输送设备(1)，其特征在于：所述输送设备(1)的表面固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的表面开设有放置孔(3)，所述支撑架(2)的内部螺纹连接有两个卡销(7)，两个所述卡销(7)的表面转动连接有推板(6)，所述推板(6)的表面与放置孔(3)相抵接，所述推板(6)的表面滑动连接有若干个测距传感器(5)，所述支撑架(2)的内部滑动连接有两个滑块(16)，两个所述滑块(16)相互靠近的一端均固定安装有导向架(14)，所述支撑架(2)的表面固定安装有两个方形块(17)，所述方形块(17)的内部螺纹连接有定位架(18)，所述定位架(18)的表面与滑块(16)相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种铝材表面加工质量检测装置，其特征在于：两个所述导向架(14)的表面均固定连接有限位架(15)，所述限位架(15)的表面与滑块(16)固定连接，所述限位架(15)的表面与支撑架(2)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝材表面加工质量检测装置，其特征在于：所述支撑架(2)的表面固定安装有缓冲套(4)，若干个所述测距传感器(5)的表
4.根据权利要求1所述的一种铝材表面加工质量检测装置，其特征在于：所述支撑架(2)的表面固定安装有两个固定架(10)，两个所述固定架(10)的内部转动插设有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的圆弧面固定安装有顶板(8)。
5.根据权利要求4所述的一种铝材表面加工质量检测装置，其特征在于：两个所述固定架(10)的截面均呈“U”形，所述旋转杆(9)的内部固定插设有八个定位杆(11)。
6.根据权利要求4所述的一种铝材表面加工质量检测装置，其特征在于：所述旋转杆(9)的表面螺纹连接有两个平衡板(12)，两个所述固定架(10)的表面均固定安装有防滑垫(13)。
...【技术特征摘要】
1.一种铝材表面加工质量检测装置，包括输送设备(1)，其特征在于：所述输送设备(1)的表面固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的表面开设有放置孔(3)，所述支撑架(2)的内部螺纹连接有两个卡销(7)，两个所述卡销(7)的表面转动连接有推板(6)，所述推板(6)的表面与放置孔(3)相抵接，所述推板(6)的表面滑动连接有若干个测距传感器(5)，所述支撑架(2)的内部滑动连接有两个滑块(16)，两个所述滑块(16)相互靠近的一端均固定安装有导向架(14)，所述支撑架(2)的表面固定安装有两个方形块(17)，所述方形块(17)的内部螺纹连接有定位架(18)，所述定位架(18)的表面与滑块(16)相抵接。
2.根据权利要求1所述的一种铝材表面加工质量检测装置，其特征在于：两个所述导向架(14)的表面均固定连接有限位架(15)，所述限位架(15)的表面与滑块(16)固定连接，所述限位架(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴帅，周小强，
申请(专利权)人：深圳市金伟达金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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