【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变速杆加工，特别涉及变速杆四轴加工装置。
技术介绍
1、数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段，特别是对于必需采用工装和专机设备来保证产品质量和效率的零件，在三轴数控加工中心上加了一个旋转轴，通常称为第四轴。
2、现有的四轴加工装置在对变速杆进行加工的时候，是由加工装置相对于变速杆进行移动，零件与加工装置之间保持相对静止，只由加工装置移动来调整位置，这样加工过程中的速度较慢，调整位置不够方便，需要较长的时间，也使得加工的效率较低，给人们对变速杆加工的过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出变速杆四轴加工装置。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供变速杆四轴加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、变速杆四轴加工装置,包括底座，所述底座的上端外表面设置有二号横向滑轨，所述二号横向滑轨的上端设置有加工平台，所述加工平台的上端两侧侧壁内侧设置有固定工装，所述加工平台的侧壁外侧设置有三号电机，所述加工平台的中间设置有二号横向丝杆，所述二号横向丝杆的一端设置有二号电机，所述二号电机的外壁设置有二号固定块，所述二号横向丝杆的另一端设置有二号支撑板。
4、优选的，所述底座的上端外表面设置有一号横向滑轨，所述一号横向滑轨的一端设置有一号固定块，所述一号固定块的中间设置有一号电机，所述
5、优选的，所述二号横向丝杆与加工平台之间设置有螺纹接口，所述二号横向丝杆通过设置的螺纹接口与加工平台可拆卸连接，所述二号横向丝杆与二号支撑板之间设置有转动轴，所述二号横向丝杆通过设置的转动轴与二号支撑板转动连接。
6、优选的，所述加工平台通过设置的二号横向滑轨与底座滑动连接，所述固定工装与加工平台的侧壁之间设置有转动轴，所述固定工装通过设置的转动轴与加工平台转动连接。
7、优选的，所述一号横向丝杆与支撑架之间设置有螺纹接口，所述一号横向丝杆通过设置螺纹接口与支撑架可拆卸连接，所述一号横向丝杆与一号支撑板之间设置有转动轴，所述一号横向丝杆通过设置的转动轴与一号支撑板转动连接，所述支撑架通过设置的一号横向滑轨与底座滑动连接。
8、优选的，所述纵向丝杆与滑块之间设置有螺纹接口，所述纵向丝杆通过设置的螺纹接口与滑块可拆卸连接，所述纵向丝杆与支撑架的底部之间设置有转动轴，所述纵向丝杆通过设置的转动轴与支撑架的底部转动连接，所述滑块通过设置的纵向滑轨与支撑架的内部滑动连接。
9、有益效果
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、1、本技术中，通过设置的二号横向滑轨、二号横向丝杆以及加工平台，装置可以让加工平台在底座的上端移动，相对于加工装置移动，使两者同时进行移动，这样可以让变速杆在装置中间加工的效率更高，转换位置的时间大大缩短，节省了加工的时间，也让加工的总体效率获得提升，将变速杆放在加工平台上端的固定工装中间固定，二号电机启动，带动二号横向丝杆在二号支撑板的中间转动，同时加工平台会在二号横向丝杆的外壁进行移动，同时在二号横向滑轨的上端来回滑动，调整位置，三号电机启动可以带动固定工装转动，固定工装带动中间的变速杆转动，让加工的过程更加快捷方便，也让加工的效率大大提升。
12、2、本技术中，通过设置的一号横向滑轨、一号横向丝杆、纵向滑轨以及纵向丝杆，人们可以控制加工装置进行横向的移动以及纵向的移动，调整加工刀具的位置，让加工过程更加自动化，加工的效率也更高，一号电机启动，带动一号横向丝杆在一号支撑板的中间转动，同时支撑架会在一号横向丝杆的外壁移动，并在的上端来回滑动，带动加工刀具进行横向移动，四号电机启动，带动纵向丝杆在支撑架的中间转动，带动滑块在支撑架的内部上下移动，通过纵向滑轨上下滑动，这样便可以带动加工刀具上下移动，同时气缸可以带动加工刀具进行前后移动，让加工刀具的加工效率更高，操作方便快捷。
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1.变速杆四轴加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端外表面设置有二号横向滑轨（16），所述二号横向滑轨（16）的上端设置有加工平台（17），所述加工平台（17）的上端两侧侧壁内侧设置有固定工装（19），所述加工平台（17）的侧壁外侧设置有三号电机（20），所述加工平台（17）的中间设置有二号横向丝杆（15），所述二号横向丝杆（15）的一端设置有二号电机（14），所述二号电机（14）的外壁设置有二号固定块（13），所述二号横向丝杆（15）的另一端设置有二号支撑板（18）。
2.根据权利要求1所述的变速杆四轴加工装置，其特征在于：所述底座（1）的上端外表面设置有一号横向滑轨（2），所述一号横向滑轨（2）的一端设置有一号固定块（5），所述一号固定块（5）的中间设置有一号电机（4），所述一号电机（4）的前端设置有一号横向丝杆（3），所述一号横向丝杆（3）的另一端设置有一号支撑板（6），所述一号横向滑轨（2）的上端设置有支撑架（7），所述支撑架（7）的中间设置有滑块（9），所述滑块（9）与支撑架（7）的内壁之间设置有纵向滑轨（11），所述滑块（9）的中间设置
3.根据权利要求1所述的变速杆四轴加工装置，其特征在于：所述二号横向丝杆（15）与加工平台（17）之间设置有螺纹接口，所述二号横向丝杆（15）通过设置的螺纹接口与加工平台（17）可拆卸连接，所述二号横向丝杆（15）与二号支撑板（18）之间设置有转动轴，所述二号横向丝杆（15）通过设置的转动轴与二号支撑板（18）转动连接。
4.根据权利要求1所述的变速杆四轴加工装置，其特征在于：所述加工平台（17）通过设置的二号横向滑轨（16）与底座（1）滑动连接，所述固定工装（19）与加工平台（17）的侧壁之间设置有转动轴，所述固定工装（19）通过设置的转动轴与加工平台（17）转动连接。
5.根据权利要求2所述的变速杆四轴加工装置，其特征在于：所述一号横向丝杆（3）与支撑架（7）之间设置有螺纹接口，所述一号横向丝杆（3）通过设置螺纹接口与支撑架（7）可拆卸连接，所述一号横向丝杆（3）与一号支撑板（6）之间设置有转动轴，所述一号横向丝杆（3）通过设置的转动轴与一号支撑板（6）转动连接，所述支撑架（7）通过设置的一号横向滑轨（2）与底座（1）滑动连接。
6.根据权利要求2所述的变速杆四轴加工装置，其特征在于：所述纵向丝杆（8）与滑块（9）之间设置有螺纹接口，所述纵向丝杆（8）通过设置的螺纹接口与滑块（9）可拆卸连接，所述纵向丝杆（8）与支撑架（7）的底部之间设置有转动轴，所述纵向丝杆（8）通过设置的转动轴与支撑架（7）的底部转动连接，所述滑块（9）通过设置的纵向滑轨（11）与支撑架（7）的内部滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.变速杆四轴加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端外表面设置有二号横向滑轨（16），所述二号横向滑轨（16）的上端设置有加工平台（17），所述加工平台（17）的上端两侧侧壁内侧设置有固定工装（19），所述加工平台（17）的侧壁外侧设置有三号电机（20），所述加工平台（17）的中间设置有二号横向丝杆（15），所述二号横向丝杆（15）的一端设置有二号电机（14），所述二号电机（14）的外壁设置有二号固定块（13），所述二号横向丝杆（15）的另一端设置有二号支撑板（18）。
2.根据权利要求1所述的变速杆四轴加工装置，其特征在于：所述底座（1）的上端外表面设置有一号横向滑轨（2），所述一号横向滑轨（2）的一端设置有一号固定块（5），所述一号固定块（5）的中间设置有一号电机（4），所述一号电机（4）的前端设置有一号横向丝杆（3），所述一号横向丝杆（3）的另一端设置有一号支撑板（6），所述一号横向滑轨（2）的上端设置有支撑架（7），所述支撑架（7）的中间设置有滑块（9），所述滑块（9）与支撑架（7）的内壁之间设置有纵向滑轨（11），所述滑块（9）的中间设置有纵向丝杆（8），所述滑块（9）的前端上端设置有四号电机（21），所述滑块（9）的前端设置有安装块（10），所述安装块（10）的下方设置有加工刀具（12），所述安装块（10）与滑块（9）之间设置有气缸（22）。
3.根据权利要求1所述的变速杆四轴加工装置，其特征在于：所述二...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，陈怡，黄楷弟，陈颖浩，欧华林，周剑锋，
申请(专利权)人：温州天和汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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