【技术实现步骤摘要】
本技术涉及水闸整体式门框结构，具体是一种内置反顶式液压油缸井的整体门框结构。
技术介绍
1、修建在河道和渠道上利用闸门控制流量和调节水位的低水头水工建筑物。关闭闸门可以拦洪、挡潮或抬高上游水位，以满足灌溉、发电、航运、水产、环保、工业和生活用水等需要；开启闸门，可以宣泄洪水、涝水、弃水或废水，也可对下游河道或渠道供水，在水利工程中，水闸作为挡水、泄水或取水的建筑物，应用广泛。
2、首先，现有水利闸门主要通过建造卷扬机房或排架结构安装卷扬机或液压启闭机等提升组件带动闸板的升降而实现闸门的启闭，这增加了闸上建筑的高度、增加模板、排架、混凝土等土建作业内容，施工速度慢、施工风险大、建筑成本高，而且不利于闸上景观设计；其次，常规的门框结构括底槛、门槽（主轨、反轨）、门楣，均按流道孔分隔为独立的组件，门框结构占地面积大，减少了水闸的过流能力；最后，门槽又分为主轨、反轨也是独立的部件，闸门在安装前必须要浇筑安装这些埋件，吊装次数多，安装过程复杂，施工速度慢。因此，本技术提出一种内置反顶式液压油缸井的整体门框结构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提出一种内置反顶式液压油缸井的整体门框结构，解决
技术介绍
提出的问题，。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种内置反顶式液压油缸井的整体门框结构，所述整体门框结构适用于多孔闸门，所述整体门框结构包括：
4、边墩门槽，其数量为两个，且所述边墩门槽之间相互对称；
5、中墩门槽，其
6、底槛，其数量与门楣数量和闸门孔数相同，所述边墩门槽和中墩门槽与所述底槛固定连接；
7、门楣，其与所述边墩门槽和中墩门槽固定连接；所述边墩门槽、中墩门槽、底槛、门楣与一期混凝土预留的插筋焊接构成整体门框结构。
8、作为本技术进一步的技术方案，所述底槛1下部焊接第一插筋连接筋，第一插筋连接筋间距不大于500mm。
9、作为本技术进一步的技术方案，所述边墩门槽、中墩门槽均为上下两段式设计，所述边墩门槽下段内置一个液压油缸井，所述中墩门槽下段内置两个液压油缸井，所述液压油缸井为圆筒式钢结构，伸长端埋入底板长度为1m。
10、作为本技术进一步的技术方案，所述中墩门槽将传统的相邻两侧分离式的门槽集成为一体。
11、作为本技术进一步的技术方案，所述边墩门槽及中墩门槽分别通过连接板将主轨、反轨集成为一个整体；所述边墩门槽和中墩门槽的下段主轨为铅直状态，所述边墩门槽和中墩门槽的反轨为上口大、下口小的楔形状。
12、作为本技术进一步的技术方案，所述底槛的一侧两端安装有搭接焊板，所述搭接焊板的顶面与底槛顶面齐平，所述边墩门槽的下段和中墩门槽的下段在精确定位后与底槛上的搭接焊板焊接，所述边墩门槽和中墩门槽的顶部与门楣焊接构成稳定门框结构。
13、作为本技术进一步的技术方案，所述边墩门槽下段和中墩门槽下段的顶部均设置反顶式液压启闭机安装基座，液压启闭机油缸插入内置的液压油缸井后，与安装基座焊接固定。
14、作为本技术进一步的技术方案，所述边墩门槽、中墩门槽、底槛及门楣背侧均设置中隔板。
15、作为本技术进一步的技术方案，所述门楣对侧安装有顶梁楔块，所述顶梁楔块呈上大下小的斜面状，闸门上配套安装下小上大的边梁楔块。
16、作为本技术进一步的技术方案，所述中墩门槽上段开有安装通行孔，所述中墩门槽上段底部开半圆孔，作为穿液压管路的通道。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将门槽的主反轨集成为一个整体，将相邻流道的门槽也集成为一体，并且在门槽中内置液压启闭装置，整体性能好，它可以有效简化门框安装过程，减少门框吊装次数，施工便捷，施工速度快，减少门墩占地面积，提高水闸过流能力，减少闸上建筑的高度，为闸上建筑造型设计创造有利条件，这一优势对多孔闸门尤为突出。
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1.一种内置反顶式液压油缸井的整体门框结构，其特征在于，所述整体门框结构适用于多孔闸门，所述整体门框结构包括：
2.根据权利要求1所述的一种内置反顶式液压油缸井的整体门框结构，其特征在于，所述底槛下部焊接第一插筋连接筋。
3.根据权利要求2所述的一种内置反顶式液压油缸井的整体门框结构，其特征在于，所述边墩门槽、中墩门槽均为上下两段式设计，所述边墩门槽下段内置一个液压油缸井，所述中墩门槽下段内置两个液压油缸井，所述液压油缸井为圆筒式钢结构。
4.根据权利要求3所述的一种内置反顶式液压油缸井的整体门框结构，其特征在于，所述中墩门槽将传统的相邻两侧分离式的门槽集成为一体。
5.根据权利要求4所述的一种内置反顶式液压油缸井的整体门框结构，其特征在于，所述边墩门槽及中墩门槽分别通过连接板将主轨、反轨集成为一个整体；所述边墩门槽和中墩门槽的下段主轨为铅直状态，所述边墩门槽和中墩门槽的反轨为上口大、下口小的楔形状。
6.根据权利要求5所述的一种内置反顶式液压油缸井的整体门框结构，其特征在于，所述底槛的一侧两端安装有搭接焊板，所述搭接焊
7.根据权利要求6所述的一种内置反顶式液压油缸井的整体门框结构，其特征在于，所述边墩门槽下段和中墩门槽下段的顶部均设置反顶式液压启闭机安装基座，液压启闭机油缸插入内置的液压油缸井后，与安装基座焊接固定。
8.根据权利要求7所述的一种内置反顶式液压油缸井的整体门框结构，其特征在于，所述边墩门槽、中墩门槽、底槛及门楣背侧均设置中隔板。
9.根据权利要求8所述的一种内置反顶式液压油缸井的整体门框结构，其特征在于，所述门楣对侧安装有顶梁楔块，所述顶梁楔块呈上大下小的斜面状，闸门上配套安装下小上大的边梁楔块。
10.根据权利要求9所述的一种内置反顶式液压油缸井的整体门框结构，其特征在于，所述中墩门槽上段开有安装通行孔，所述中墩门槽上段底部开半圆孔，作为穿液压管路的通道。
...【技术特征摘要】
1.一种内置反顶式液压油缸井的整体门框结构，其特征在于，所述整体门框结构适用于多孔闸门，所述整体门框结构包括：
2.根据权利要求1所述的一种内置反顶式液压油缸井的整体门框结构，其特征在于，所述底槛下部焊接第一插筋连接筋。
3.根据权利要求2所述的一种内置反顶式液压油缸井的整体门框结构，其特征在于，所述边墩门槽、中墩门槽均为上下两段式设计，所述边墩门槽下段内置一个液压油缸井，所述中墩门槽下段内置两个液压油缸井，所述液压油缸井为圆筒式钢结构。
4.根据权利要求3所述的一种内置反顶式液压油缸井的整体门框结构，其特征在于，所述中墩门槽将传统的相邻两侧分离式的门槽集成为一体。
5.根据权利要求4所述的一种内置反顶式液压油缸井的整体门框结构，其特征在于，所述边墩门槽及中墩门槽分别通过连接板将主轨、反轨集成为一个整体；所述边墩门槽和中墩门槽的下段主轨为铅直状态，所述边墩门槽和中墩门槽的反轨为上口大、下口小的楔形状。
6.根据权利要求5所述的一种内置反顶式液压油缸井的整体门框...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓嘉，徐燚，张在鹏，乔婧艺，陈邱云，刘贺云，徐遥杰，张运志，吴丰，沈恒，
申请(专利权)人：上海市水利工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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