【技术实现步骤摘要】
本技术涉及薄膜加工设备，特别涉及一种龙门式双冲头冲孔机构。
技术介绍
1、柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。简称软板或fpc，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点，fpc等薄膜材料在使用过程中需要开孔工序。
2、全自动冲孔机，常用于电路板、线路板、印刷板、菲林板和薄膜开关的冲孔工作，其一般包括上料平台、冲孔平台及下料平台，以依次完成工件的上料、冲孔及下料操作。上料平台和下料平台之间通过设置放卷辊、收卷辊进行薄膜料带收放。
3、冲孔平台通常有移动调节机构以及冲孔机构组成，冲孔机构设置在移动调节机构，如公告号cn207522728u的中国技术公开一种自动冲孔机冲孔机构，包括冲头主体、y轴滑座、两y轴滑轨、y轴丝杆、x轴滑块、两x轴滑轨以及x轴丝杆，x轴丝杆驱动连接x轴滑块，以驱动x轴滑块在两x轴滑轨上沿x轴方向水平滑动，且两x轴滑轨之间的间距为300-500毫米，两y轴滑轨相对平行设于x轴滑块上，且两y轴滑轨之间的间距为150-300毫米，y轴丝杆驱动连接y轴滑座，以驱动y轴滑座在两y轴滑轨上沿y轴方向水平滑动，冲头主体安设于y轴滑座上，x轴方向与y轴方向相互垂直设置。
4、现有的冲孔机构只有一个冲孔工位，为了在薄膜上形成成排多个工位，需要使得冲孔机构沿着薄膜移送垂直放心移动或者薄膜在垂直方向移动，这样制约了冲孔效率。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种龙门式双冲头冲孔机构，旨在解
2、为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
3、本技术第一个方面提供了一种龙门式双冲头冲孔机构，包括底座梁、设置在所述底座梁上的两个以上冲孔工位，在所述冲孔工位通过一冲孔模座设置有冲孔底模，在所述底座梁上侧设置有上座梁，在所述上座梁对应所述冲孔底模分别设置有冲头组件，所述底座梁和所述上座梁两端分别设置有端梁板。
4、可选的，所述底座梁的底部设置有支撑导轨，所述支撑导轨设置在若干支撑滑座内。
5、进一步的，所述底座梁中空，在所述冲孔工位对应所述冲孔底模设置有吸料管，所述吸料管通过若干管固定块设置在所述底座梁内，从所述底座梁的一端与外部负压源连接。可选的，另一端的端梁板上设置有端盖板。
6、进一步的，沿着薄膜移送方向，在所述冲孔模座前侧的所述底座梁上侧设置有过度板。
7、进一步的，所述上座梁内通过一冲孔支座设置有冲孔电机，所述冲孔电机的输出端设置有凸轮组件，所述凸轮组件设置在一往复板内，所述凸轮组件驱动所述往复板竖直往复移动，所述往复板下端通过一冲头驱动块与所述冲头组件上端连接。
8、进一步的，所述冲头组件通过一冲孔导套设置在所述冲孔支座底部，所述冲头组件与所述冲孔底模相互配合。
9、具体的，所述冲孔支座上端对应所述往复板设置有上限位块，所述往复板两侧设置有侧导向限位块。
10、进一步的，所述凸轮组件包括凸轮基体、转动套设在所述凸轮基体上的若干转动环，对应所述转动环一端设置有转动端板。
11、进一步的，对应每一所述冲头组件分别设置有ccd摄像头模组，所述ccd摄像头模组通过一模组安装座设置在所述上座梁内，所述ccd摄像头模组与所述冲孔模座内的对位光源相互对应。
12、具体的，所述冲孔模座上开设有感光孔，所述感光孔内设置有对位光源。
13、可选的，所述底座梁的一侧设置有若干侧导向导轨、导向滑块，xy移动调整机构通过所述侧导向导轨、所述导向滑块连接驱动所述底座梁一侧。
14、采用上述技术方案，本技术实施例的龙门式双冲头冲孔机构，通过设置两个以上冲孔工位，每一个冲孔工位上设置有冲头组件、ccd摄像头模组，多个冲孔工位可以同时工作或者交替工作，从而在薄膜上形成成排多个孔位，不需要冲孔机构沿着薄膜移送垂直放心移动或者薄膜在垂直方向长距离移动，这样薄膜冲孔效率将大大提高。
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1.一种龙门式双冲头冲孔机构，其特征在于，包括底座梁、设置在所述底座梁上的两个以上冲孔工位，在所述冲孔工位通过一冲孔模座设置有冲孔底模，在所述底座梁上侧设置有上座梁，在所述上座梁对应所述冲孔底模分别设置有冲头组件，所述底座梁和所述上座梁两端分别设置有端梁板。
2.根据权利要求1所述的龙门式双冲头冲孔机构，其特征在于，所述底座梁的底部设置有支撑导轨，所述支撑导轨设置在若干支撑滑座内。
3.根据权利要求1所述的龙门式双冲头冲孔机构，其特征在于，所述底座梁中空，在所述冲孔工位对应所述冲孔底模设置有吸料管，所述吸料管通过若干管固定块设置在所述底座梁内，从所述底座梁的一端与外部负压源连接。
4.根据权利要求3所述的龙门式双冲头冲孔机构，其特征在于，沿着薄膜移送方向，在所述冲孔模座前侧的所述底座梁上侧设置有过度板。
5.根据权利要求1所述的龙门式双冲头冲孔机构，其特征在于，所述上座梁内通过一冲孔支座设置有冲孔电机，所述冲孔电机的输出端设置有凸轮组件，所述凸轮组件设置在一往复板内，所述凸轮组件驱动所述往复板竖直往复移动，所述往复板下端通过一冲头驱
6.根据权利要求5所述的龙门式双冲头冲孔机构，其特征在于，所述冲头组件通过一冲孔导套设置在所述冲孔支座底部，所述冲头组件与所述冲孔底模相互配合。
7.根据权利要求6所述的龙门式双冲头冲孔机构，其特征在于，所述冲孔支座上端对应所述往复板设置有上限位块，所述往复板两侧设置有侧导向限位块。
8.根据权利要求5所述的龙门式双冲头冲孔机构，其特征在于，所述凸轮组件包括凸轮基体、转动套设在所述凸轮基体上的若干转动环，对应所述转动环一端设置有转动端板。
9.根据权利要求5所述的龙门式双冲头冲孔机构，其特征在于，对应每一所述冲头组件分别设置有CCD摄像头模组，所述CCD摄像头模组通过一模组安装座设置在所述上座梁内，所述CCD摄像头模组与所述冲孔模座内的对位光源相互对应；所述冲孔模座上开设有感光孔，所述感光孔内设置有所述对位光源。
10.根据权利要求1所述的龙门式双冲头冲孔机构，其特征在于，所述底座梁的一侧设置有若干侧导向导轨、导向滑块，XY移动调整机构通过所述侧导向导轨、所述导向滑块连接驱动所述底座梁一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种龙门式双冲头冲孔机构，其特征在于，包括底座梁、设置在所述底座梁上的两个以上冲孔工位，在所述冲孔工位通过一冲孔模座设置有冲孔底模，在所述底座梁上侧设置有上座梁，在所述上座梁对应所述冲孔底模分别设置有冲头组件，所述底座梁和所述上座梁两端分别设置有端梁板。
2.根据权利要求1所述的龙门式双冲头冲孔机构，其特征在于，所述底座梁的底部设置有支撑导轨，所述支撑导轨设置在若干支撑滑座内。
3.根据权利要求1所述的龙门式双冲头冲孔机构，其特征在于，所述底座梁中空，在所述冲孔工位对应所述冲孔底模设置有吸料管，所述吸料管通过若干管固定块设置在所述底座梁内，从所述底座梁的一端与外部负压源连接。
4.根据权利要求3所述的龙门式双冲头冲孔机构，其特征在于，沿着薄膜移送方向，在所述冲孔模座前侧的所述底座梁上侧设置有过度板。
5.根据权利要求1所述的龙门式双冲头冲孔机构，其特征在于，所述上座梁内通过一冲孔支座设置有冲孔电机，所述冲孔电机的输出端设置有凸轮组件，所述凸轮组件设置在一往复板内，所述凸轮组件驱动所述往复板竖直往复移动，所述往复板下端通过一冲头驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄文津，
申请(专利权)人：深圳市精庄科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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