一种带限位自锁的污水泵耦合器制造技术

本技术涉及污水泵耦合器技术领域，具体为一种带限位自锁的污水泵耦合器，包括L型管；所述L型管的一端安装有第一基板，所述第一基板的一旁安装有与污水泵固定连接的第二基板，所述第一基板内开设有供第二基板嵌合的凹槽，所述第二基板内开设有与所述L型管内部连通的通槽，所述第一基板上安装有防止第二基板脱落的凸板，通过设有的L型管、第一基板、凹槽、基槽、凸板、第二基板和L型板，通过第二基板固定于污水泵上，然后利用第一基板上开设的凹槽供第二基板进行嵌合，由凸板对第二基板进行导向限位且防止其脱落，由L型板嵌合基槽进一步连接，便于进行安装，无需不停调整位置，可以一次性安装完成。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水泵耦合器，具体为一种带限位自锁的污水泵耦合器。

技术介绍

1、目前污水泵在防洪排涝、农田灌溉、市政建设、水利建设等领域得到广泛应用，因污水泵泵结构紧凑，安装维护方便，噪音低、电机冷却条件好，占地面积小，不影响地面建筑或绿化，日益深受用户青睐，所以是传统干式水泵的替代产品。

2、在连接污水泵时，需要用到耦合器进行连接，但是现有的耦合器在进行安装时，需要不停的调整位置，以便于对准耦合器和电机的管口连接，使得安装较为麻烦。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种带限位自锁的污水泵耦合器，以解决上述
技术介绍
中提出在连接污水泵时，需要用到耦合器进行连接，但是现有的耦合器在进行安装时，需要不停的调整位置，以便于对准耦合器和电机的管口连接，使得安装较为麻烦。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带限位自锁的污水泵耦合器，包括l型管；

3、所述l型管的一端安装有第一基板，所述第一基板的一旁安装有与污水泵固定连接的第二基板，所述第一基板内开设有供第二基板嵌合的凹槽，所述第二基板内开设有与所述l型管内部连通的通槽，所述第一基板上安装有防止第二基板脱落的凸板，便于导向安装污水泵。

4、优选的，所述第二基板朝向第一基板的一侧顶端对称构造有两个l型板，所述第一基板上开设有两个供l型板嵌合的基槽，用于加固耦合器的连接。

5、优选的，所述第二基板上围绕通槽的轴心呈环形阵列等距开设有四个用于安装水泵的通孔，用于安装污水泵。</p>

6、优选的，所述l型管的另一端安装有法兰盘，所述l型管的底端安装有用于支撑l型管的基座，用于固定耦合器。

7、优选的，所述第二基板的底端构成呈弧形，所述凹槽的底端开设呈适配第二基板底端弧形的弧槽，用于导向污水泵的安装。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、通过设有的l型管、第一基板、凹槽、基槽、凸板、第二基板和l型板，通过第二基板固定于污水泵上，然后利用第一基板上开设的凹槽供第二基板进行嵌合，由凸板对第二基板进行导向限位且防止其脱落，由l型板嵌合基槽进一步连接，便于进行安装，无需不停调整位置，可以一次性安装完成。

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【技术保护点】

1.一种带限位自锁的污水泵耦合器，包括L型管(1)；

2.根据权利要求1所述的一种带限位自锁的污水泵耦合器，其特征在于：所述第二基板(3)朝向第一基板(2)的一侧顶端对称构造有两个L型板(301)，所述第一基板(2)上开设有两个供L型板(301)嵌合的基槽(202)。

3.根据权利要求1所述的一种带限位自锁的污水泵耦合器，其特征在于：所述第二基板(3)上围绕通槽(302)的轴心呈环形阵列等距开设有四个用于安装水泵的通孔(303)。

4.根据权利要求1所述的一种带限位自锁的污水泵耦合器，其特征在于：所述L型管(1)的另一端安装有法兰盘(101)，所述L型管(1)的底端安装有用于支撑L型管(1)的基座(102)。

5.根据权利要求1所述的一种带限位自锁的污水泵耦合器，其特征在于：所述第二基板(3)的底端构成呈弧形，所述凹槽(201)的底端开设呈适配第二基板(3)底端弧形的弧槽。

【技术特征摘要】

1.一种带限位自锁的污水泵耦合器，包括l型管(1)；

2.根据权利要求1所述的一种带限位自锁的污水泵耦合器，其特征在于：所述第二基板(3)朝向第一基板(2)的一侧顶端对称构造有两个l型板(301)，所述第一基板(2)上开设有两个供l型板(301)嵌合的基槽(202)。

3.根据权利要求1所述的一种带限位自锁的污水泵耦合器，其特征在于：所述第二基板(3)上围绕通槽(302)的轴心呈环形阵列等...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福林，
申请(专利权)人：天津中蓝泵业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：