【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风机蜗壳，具体为一种拼装式风机蜗壳。
技术介绍
1、风机蜗壳通常位于风机排气口处，用于引导气流并增加风机的效率。它通常采用蜗壳式结构，可以使得出口风速始终保持一个高速的状态。
2、目前，根据公告号为cn210799504u的中国专利公开了一种拼装式离心式风机蜗壳结构，包括两个侧板、螺旋围板两个所述侧板分别位于螺旋围板的前后前侧位置，两个所述侧板和螺旋围板之间设置有预定位机构，两个所述侧板和螺旋围板之间通过紧固机构固定连接，本技术结构设计合理，无需对齐安装孔和贯通孔的位置，即可快速的实现紧固安装，减少对齐螺栓孔浪费的时间，有效的加快了组合安装的速度，有利于风机的正常运转使用。
3、上述结构采用了螺栓与预定位槽的对接方式来进行风机蜗壳的拼接，但其螺栓位置分布间距较大，随着风机工作时所产生的振动，蜗壳的拼接处可能会产生一定的间隙，从而影响到风机的气密性，同时螺栓连接的连接方式也过于繁琐，不便于整个风机蜗壳的拼接安装，费时费力。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种拼装式风机蜗壳，解决了
技术介绍
中现有的拼装式风机蜗壳采用了螺栓与预定位槽的对接方式来进行风机蜗壳的拼接，但该连接方式的在风机工作状态下的机密性并不好，且安装时费力的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拼装式风机蜗壳，包括用于安装风机扇叶的壳体和与壳体相互配合的封盖，其中，所述壳体与封盖之间通过固定组件相互连接，
3、所述壳体的截面沿其轮廓开设有一
4、所述封盖的截面沿其轮廓固定有一条与限位槽相互匹配的限位条；
5、卡块，沿所述封盖背面轮廓方向等间距固定于封盖背面边缘位置处；
6、所述固定组件包括：
7、u型卡接架，沿所述壳体背面轮廓方向等间距铰接于壳体背面边缘位置处，并在所述u型卡接架远离铰接轴的一端中间位置处开设有凹槽，所述凹槽的顶面对称开设有限位孔；
8、限位块，装配于所述凹槽的内部，所述限位块的顶部对称固定有与所述限位孔相互配合的限位杆。
9、优选的，所述限位杆是由套筒与套杆组合而成，并在所述套筒的内部装配有复位弹簧。
10、优选的，所述限位槽两侧的截面上沿壳体轮廓方向等间距固定有第一限位齿。
11、优选的，所述限位条两侧的截面沿封盖轮廓方向等间距固定有能够与相邻两个第一限位齿之间空隙相互对应的第二限位齿。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
13、本技术提供的一种拼装式风机蜗壳，首先，将壳体上的限位槽与封盖上的限位条进行相互对接，随限位条进入限位槽的同时第二限位齿与第一限位齿相互啮合关系，使蜗壳在使用过程中防止封盖与壳体之间水平面的相对横向运动，防止风机在工作的过程中因为振动导致蜗壳连接处出现间隙，增加了密封性；
14、其次，通过旋转u型卡接架，使限位块与封盖背面的卡块的斜面相接触，随后按动u型卡接架使限位块被压缩一端距离，随着卡块进入凹槽，限位杆在复位弹簧的作用下归位，完成u型卡接架对壳体和封盖的固定，该结构简单便捷，解决了传统螺栓固定的费时费力的问题，同时也不容易出现如传统螺栓固定在振动下容易脱落的情况。
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1.一种拼装式风机蜗壳，包括用于安装风机扇叶的壳体(1)和与壳体(1)相互配合的封盖(2)，其中，所述壳体(1)与封盖(2)之间通过固定组件(3)相互连接，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种拼装式风机蜗壳，其特征在于：所述限位杆(331)是由套筒与套杆组合而成，并在所述套筒的内部装配有复位弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种拼装式风机蜗壳，其特征在于：所述限位槽(11)两侧的截面上沿壳体(1)轮廓方向等间距固定有第一限位齿(12)。
4.根据权利要求3所述的一种拼装式风机蜗壳，其特征在于：所述限位条(22)两侧的截面沿封盖(2)轮廓方向等间距固定有能够与相邻两个第一限位齿(12)之间空隙相互对应的第二限位齿(23)。
【技术特征摘要】
1.一种拼装式风机蜗壳，包括用于安装风机扇叶的壳体(1)和与壳体(1)相互配合的封盖(2)，其中，所述壳体(1)与封盖(2)之间通过固定组件(3)相互连接，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种拼装式风机蜗壳，其特征在于：所述限位杆(331)是由套筒与套杆组合而成，并在所述套筒的内部装配有复位弹簧。
3....
【专利技术属性】
技术研发人员：吴小丽，张振天，龙成，聂天驰，
申请(专利权)人：苏州顶裕节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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