一种快换反刮刀具制造技术

本技术适用于机床刀具技术领域，提供了一种快换反刮刀具，包括快换反刮刀杆以及快换反刮刀盘，快换反刮刀杆设置有用于快速拆装快换反刮刀盘的装刀杆段，装刀杆段外侧壁设置有两个互相平行的一级限位切面以及两个相互平行的二级限位切面，一级限位切面与二级限位切面相交且呈锐角设置，快换反刮刀盘设置限位腰孔，快换反刮刀盘在安装时首先通过限位腰孔与两个一级限位切面配合定位进入装刀杆段，然后在到达二级限位切面位置时通过旋转快换反刮刀杆，使得限位腰孔的内侧壁与二级限位切面贴合，这样快换反刮刀盘就能够快速安装到快换反刮刀杆上，同时快换反刮刀杆还设置有支撑杆段，避免由于快换反刮刀杆过长导致的运行不稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术适用于机床刀具，提供了一种快换反刮刀具。

技术介绍

1、机械加工中对部分孔结构加工时，由于其机械结构原因部分待加工面刀具无法直接从正面解决，所以这时就需要用到反刮刀杆进行孔的反向刮削，具体做法时将反刮刀杆与反刮刀头在加工前先分开，加工时首先将反刮刀杆穿过待加工的孔来到待加工面，此时再将反刮刀头安装到反刮刀杆上，使得反刮刀靠近待加工面，之后就可以进行反向刮削加工，加工完成后再将反刮刀头取下，反刮刀杆再从孔内退出，但是这种加工方式有如下缺陷：一是由于每次加工都需要重复装刀卸刀步骤，而传统的反刮刀头装卸方式较为浪费时间；二是由于反刮刀杆需要穿过孔来进行加工，所以反刮刀杆的驱动杆段一般长度较长，而较长的驱动杆段在经过长时间的旋转作业后较为容易发生变形，从而影响加工精度。

技术实现思路

1、为此，本技术提供一种快换反刮刀具，通过旋转卡紧的方式可以实现反刮刀盘的快速安装，同时通过在快换反刮刀杆靠近装刀杆段的位置设置一个支撑杆段，支撑杆段在工作时转动设置在一个支撑座上，这样在快换反刮刀杆旋转时就有马达驱动端以及支撑座端两个支点，这样可以减少刀杆窜动或变形几率。

2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快换反刮刀具，包括快换反刮刀杆以及快换反刮刀盘，前述快换反刮刀杆自上而下依次包括装刀杆段、支撑杆段、连接杆段以及旋转驱动杆段，前述装刀杆段外侧壁设置有两个互相平行的一级限位切面以及两个相互平行的二级限位切面，前述两个一级限位切面之间的距离等于两个二级限位切面之间的距离，前述一级限位切面与二级限位切面相交且呈锐角设置，前述一级限位切面与二级限位切面均平行于装刀杆段的旋转轴线，前述一级限位切面一端与装刀杆段的上端面齐平，另一端与装刀杆段的外侧壁形成平行于装刀杆段的上端面的一级限位平台，前述二级限位切面一端与一级限位平台齐平，另一端与装刀杆段的外侧壁形成平行于装刀杆段的上端面的二级限位平台，前述二级限位切面的长度小于一级限位切面的长度，前述一级限位平台、二级限位切面以及二级限位平台三者组合形成了刀盘限位卡槽；前述快换反刮刀盘中间位置设置有安装通孔，前述安装通孔自上而下依次分为限位腰孔以及定位通孔，前述定位通孔的尺寸与装刀杆段的最大外径相适配，前述限位腰孔的宽度与两个一级限位切面之间的距离相匹配，且限位腰孔的宽度小于定位通孔的尺寸，限位腰孔与定位通孔之间形成刀盘下限位台，前述刀盘的上端面与前述二级限位平台相抵靠，前述刀盘下限位台与前述一级限位平台相抵靠，前述快换反刮刀盘面向支撑杆段方向固定设置有数个内刮刀片。

3、进一步的，所述支撑杆段外侧壁环形布置有数个润滑油槽。

4、进一步的，所述旋转驱动杆段外侧壁设置有刀杆安装限位面。

5、进一步的，所述快换反刮刀杆内设置有冷却液流道，前述冷却液流道设置有出液口，前述出液口设置在装刀杆段上。

6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

7、1.本技术的方案中，通过在快换反刮刀杆上靠近装刀杆段的位置设置一个支撑杆段，在刀具使用时，将该支撑杆段转动设置在一个支撑座上，这样当刀杆进行旋转加工时，就可以有刀杆端部以及支撑杆段两个支点，比起单个支点，这种结构可以提高刀杆运行的稳定性以及耐久性，减少刀杆变形的几率；

8、2.通过相交的一级限位切面与二级限位切面形成限位结构，该结构形成了一个由一级限位平台、二级限位切面以及二级限位平台三者组合形成的刀盘限位卡槽，快换反刮刀盘由装刀杆段顶部向下插入，在到达刀盘限位卡槽处时通过旋转快换反刮刀杆使得快换反刮刀盘的刀盘的上端面以及刀盘下限位台被卡入到刀盘限位卡槽内，这样的装刀方式十分便捷，极大提升了作业效率。

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【技术保护点】

1.一种快换反刮刀具，包括快换反刮刀杆以及快换反刮刀盘，其特征在于，前述快换反刮刀杆自上而下依次包括装刀杆段、支撑杆段、连接杆段以及旋转驱动杆段，前述装刀杆段外侧壁设置有两个互相平行的一级限位切面以及两个相互平行的二级限位切面，前述两个一级限位切面之间的距离等于两个二级限位切面之间的距离，前述一级限位切面与二级限位切面相交且呈锐角设置，前述一级限位切面与二级限位切面均平行于装刀杆段的旋转轴线，前述一级限位切面一端与装刀杆段的上端面齐平，另一端与装刀杆段的外侧壁形成平行于装刀杆段的上端面的一级限位平台，前述二级限位切面一端与一级限位平台齐平，另一端与装刀杆段的外侧壁形成平行于装刀杆段的上端面的二级限位平台，前述二级限位切面的长度小于一级限位切面的长度，前述一级限位平台、二级限位切面以及二级限位平台三者组合形成了刀盘限位卡槽；前述快换反刮刀盘中间位置设置有安装通孔，前述安装通孔自上而下依次分为限位腰孔以及定位通孔，前述定位通孔的尺寸与装刀杆段的最大外径相适配，前述限位腰孔的宽度与两个一级限位切面之间的距离相匹配，且限位腰孔的宽度小于定位通孔的尺寸，限位腰孔与定位通孔之间形成刀盘下限位台，前述刀盘的上端面与前述二级限位平台相抵靠，前述刀盘下限位台与前述一级限位平台相抵靠，前述快换反刮刀盘面向支撑杆段方向固定设置有数个内刮刀片。

2.根据权利要求1所述的一种快换反刮刀具，其特征在于，所述支撑杆段外侧壁环形布置有数个润滑油槽。

3.根据权利要求1所述的一种快换反刮刀具，其特征在于，所述旋转驱动杆段外侧壁设置有刀杆安装限位面。

4.根据权利要求1所述的一种快换反刮刀具，其特征在于，所述快换反刮刀杆内设置有冷却液流道，前述冷却液流道设置有出液口，前述出液口设置在装刀杆段上。

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【技术特征摘要】

1.一种快换反刮刀具，包括快换反刮刀杆以及快换反刮刀盘，其特征在于，前述快换反刮刀杆自上而下依次包括装刀杆段、支撑杆段、连接杆段以及旋转驱动杆段，前述装刀杆段外侧壁设置有两个互相平行的一级限位切面以及两个相互平行的二级限位切面，前述两个一级限位切面之间的距离等于两个二级限位切面之间的距离，前述一级限位切面与二级限位切面相交且呈锐角设置，前述一级限位切面与二级限位切面均平行于装刀杆段的旋转轴线，前述一级限位切面一端与装刀杆段的上端面齐平，另一端与装刀杆段的外侧壁形成平行于装刀杆段的上端面的一级限位平台，前述二级限位切面一端与一级限位平台齐平，另一端与装刀杆段的外侧壁形成平行于装刀杆段的上端面的二级限位平台，前述二级限位切面的长度小于一级限位切面的长度，前述一级限位平台、二级限位切面以及二级限位平台三者组合形成了刀盘限位卡槽；前述快换反刮刀盘中间位置设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思，陈峰睿，
申请(专利权)人：盐城京奇刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：