【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种可以有效降低废弃混凝土集料表面灰尘、改善环境、提高废弃混凝土集料粒径控制的准确度的废弃混凝土破碎结构，适用于再生混凝土生产。
技术介绍
1、在老旧房屋拆除过程中，时常会遇到后续废弃混凝土的破碎问题，其中对如何降低环境污染、降低破碎后废弃混凝土表面灰尘、提高废弃混凝土粒径控制准确度一直是工程界关注的重点问题。
2、现有技术中已有一种混凝土废弃物破碎系统，其特征在于：包括储料区域,输送区域和破碎区域，储料区域和破碎区域分别位于输送区域的左右两端；储料区域包括支架和位于支架上方的料仓，支架和料仓通过减振弹簧连接，料仓底部设置出料口；输送区域包括输送带和驱动输送带的辊轴，出料口下方设有输送带，输送带缠绕在辊轴上；破碎区域包括基架和位于基架下部的支柱，两个支柱之间设置输送辊，输送辊的辊部与输送带相切，基架上部由左至右阶梯式设置碾压轮，输送辊对应设置在碾压轮上方。该结构虽然可以提高破碎工作效率，降低工作噪音，但是在改善环境、提高废弃混凝土集料粒径控制的准确度等方面尚存改进之处。
3、鉴于此，为有效降低废弃混凝土集料表面灰尘、改善环境、提高废弃混凝土集料粒径控制的准确度，目前亟待技术一种不但可以有效降低废弃混凝土集料表面灰尘、改善环境、提高废弃混凝土集料粒径控制准确度的废弃混凝土破碎结构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种不但可以降低废弃混凝土集料表面灰尘，而且可以改善环境，还可以提高废弃混凝土集料粒径控制准确度的废弃混凝土破碎结构。
3、废弃混凝土破碎结构，其特征在于：在地基土体上布设加压撑架，并在加压撑架的下表面设置与物料破碎箱相对的加压装置及加压板；在地基土体上表面设置胎架底板，并在胎架底板与地基土体之间设置底板调节栓和可调式撑墩；沿物料破碎箱高度方向，在物料破碎箱内部自上向下依次设置第一支撑横梁、第二支撑横梁、第一集料筛网、排料滑道和排水滑道；在第二支撑横梁、第一集料筛网、排料滑道和排水滑道与物料破碎箱相对位置预留第二排料孔；在第一支撑横梁上设置第一切割刀片和第一限位侧板，并在第一支撑横梁上部物料破碎箱侧壁镜像对称布设第一喷水器；在第二支撑横梁上设置第二切割刀片和第二限位侧板，并在第二支撑横梁与第一支撑横梁之间的物料破碎箱侧壁镜像对称设置第二喷水器，然后在第二支撑横梁外侧的第二排料孔处设置第一排料板；在第二切割刀片中的可滑动刀片下表面设置刀片连接杆，刀片连接杆一端与可滑动刀片连接，另一端与刀片滑板连接，并在刀片滑板外侧设置可供刀片滑板滑移的刀片滑槽；在刀片滑板下表面设置刀片连接隼，不同刀片连接隼之间通过滑动连杆连接，并在滑动连杆靠近第二排料孔一侧的端部设置调位螺栓，通过调位螺栓控制滑动连杆的左右滑移；在第一集料筛网下表面与物料破碎箱接触部位设置震动支座，并在第一集料筛网外侧的第二排料孔处设置第二排料板，然后再第二排料板的终端布设第一集料回收槽；在排料滑道表面靠近第二排料孔处设置第三排料孔，并在排料滑道外侧的第二排料孔处设置第三排料板，然后在第三排料板的终端布设第二集料回收槽；在第一集料筛网与排料滑道之间的物料破碎箱侧壁设置集料导向板；在排水滑道外侧的第二排料孔处设置第四排料板，并在第四排料板的终端布设废水回收槽。
4、所述加压撑架采用型钢轧制而成，在加压撑架上设置与加压装置连接的螺孔；所述加压装置采用液压加压，一端与加压撑架通过焊接连接，另一端与加压板通过螺孔连接，所述加压板采用钢板轧制而成；所述第一切割刀片由4个固定刀片组成，呈闭合的矩形，通过支撑横梁与物料破碎箱侧壁连接牢固；所述第二切割刀片包括1个可滑动刀片和3个固定刀片，使可滑动刀片通过刀片连接杆与刀片滑板焊接连接，并使第二切割刀片之间通过刀片伸缩杆焊接连接；所述刀片连接隼横截面呈“t”型，采用钢板轧制而成，一端与刀片滑板焊接连接，另一端与滑动连杆焊接连接；所述调位螺栓包括螺杆和螺母，并使螺母两侧螺杆的紧固方向相反；所述第一喷水器采用节能喷水器，竖向倾斜角度为60°～80°；所述第二喷水器采用高强喷水器，镜像对称设置于物料破碎箱侧壁，竖向倾斜角度为40°～60°，可实现对第二限位侧板之间废弃混凝土集料的二次破碎；所述第一限位侧板和第二限位侧板均采用钢板轧制而成，并在第二限位侧板上预设供集料通过的第一排料孔；所述第一集料筛网采用37.5mm筛孔；所述震动支座采用机械振动，通过螺栓与支座底板连接牢固，并使支座底板与物料破碎箱侧壁焊接连接，通过震动支座辅助集料过筛，大于37.5mm粒径的集料通过第一排料板运送至第一集料回收槽；所述排料滑道采用钢板轧制而成，排料滑道表面的第三排料孔孔径为9.5mm，大于9.5mm粒径集料通过第三排料板运送至第二集料回收槽；所述排料滑道和排水滑道均采用斜向下布设，倾斜角度控制在20°～40°，小于9.5mm粒径的集料和废水通过排水滑道运送至废水回收槽，并在废水回收槽中布设供集料沉淀的第二集料筛网。
5、本技术具有以下的特点和有益效果
6、(1)沿物料破碎箱高度方向，在物料破碎箱内部自上向下依次设置第一切割刀片和第二切割刀片，首先通过加压装置对废弃混凝土进行破碎，然后通过第二喷水器进行辅助破碎，可减小废弃混凝土集料表面灰尘，改善环境。
7、(2)本技术通过调位螺栓控制可滑动刀片的左右滑动，并通过第一集料筛网对废弃混凝土集料进行振动筛分，改善了废弃混凝土集料粒径控制的准确度。
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1.废弃混凝土破碎结构，其特征在于：在地基土体(1)上布设加压撑架(2)，并在加压撑架(2)的下表面设置与物料破碎箱(3)相对的加压装置(4)及加压板(5)；在地基土体(1)上表面设置胎架底板(6)，并在胎架底板(6)与地基土体(1)之间设置底板调节栓(7)和可调式撑墩(8)；沿物料破碎箱(3)高度方向，在物料破碎箱(3)内部自上向下依次设置第一支撑横梁(9)、第二支撑横梁(10)、第一集料筛网(11)、排料滑道(12)和排水滑道(13)；在第二支撑横梁(10)、第一集料筛网(11)、排料滑道(12)和排水滑道(13)与物料破碎箱(3)相对位置预留第二排料孔(14)；在第一支撑横梁(9)上设置第一切割刀片(15)和第一限位侧板(16)，并在第一支撑横梁(9)上部物料破碎箱侧壁(20)镜像对称布设第一喷水器(17)；在第二支撑横梁(10)上设置第二切割刀片(18)和第二限位侧板(19)，并在第二支撑横梁(10)与第一支撑横梁(9)之间的物料破碎箱侧壁(20)镜像对称设置第二喷水器(21)，然后在第二支撑横梁(10)外侧的第二排料孔(14)处设置第一排料板(22)；在第二切割刀片(1
2.根据权利要求1所述的废弃混凝土破碎结构，其特征在于：所述加压撑架(2)采用型钢轧制而成，在加压撑架(2)上设置与加压装置(4)连接的螺孔；所述加压装置(4)采用液压加压，一端与加压撑架(2)通过焊接连接，另一端与加压板(5)通过螺孔连接，所述加压板(5)采用钢板轧制而成；所述第一切割刀片(15)由4个固定刀片(39)组成，呈闭合的矩形，通过第一支撑横梁(9)与物料破碎箱侧壁(20)连接牢固；所述第二切割刀片(18)包括1个可滑动刀片(23)和3个固定刀片(39)，使可滑动刀片(23)通过刀片连接杆(24)与刀片滑板(25)焊接连接，并使第二切割刀片(18)之间通过刀片伸缩杆(40)焊接连接；所述刀片连接隼(27)横截面呈“T”型，采用钢板轧制而成，一端与刀片滑板(25)焊接连接，另一端与滑动连杆(28)焊接连接；所述调位螺栓(29)包括螺杆和螺母，并使螺母两侧螺杆的紧固方向相反；所述第一喷水器(17)采用节能喷水器，竖向倾斜角度为60°～80°；所述第二喷水器(21)采用高强喷水器，镜像对称设置于物料破碎箱侧壁(20)，竖向倾斜角度为40°～60°，可实现对第二限位侧板(19)之间废弃混凝土集料(45)的二次破碎；所述第一限位侧板(16)和第二限位侧板(19)均采用钢板轧制而成，并在第二限位侧板(19)上预设供集料通过的第一排料孔(41)；所述第一集料筛网(11)采用37.5mm筛孔；所述震动支座(30)采用机械振动，通过螺栓与支座底板(42)连接牢固，并使支座底板(42)与物料破碎箱侧壁(20)焊接连接，通过震动支座(30)辅助集料过筛，大于37.5mm粒径的集料通过第一排料板(22)运送至第一集料回收槽(32)；所述排料滑道(12)采用钢板轧制而成，排料滑道(12)表面的第三排料孔(33)孔径为9.5mm，大于9.5mm粒径集料通过第三排料板(34)运送至第二集料回收槽(35)；所述排料滑道(12)和排水滑道(13)均采用斜向下布设，倾斜角度控制在20°～40°，小于9.5mm粒径的集料和废水通过排水滑道(13)运送至废水回收槽(38)，并在废水回收槽(38)中布设供集料沉淀的第二集料筛网(43)。
...【技术特征摘要】
1.废弃混凝土破碎结构，其特征在于：在地基土体(1)上布设加压撑架(2)，并在加压撑架(2)的下表面设置与物料破碎箱(3)相对的加压装置(4)及加压板(5)；在地基土体(1)上表面设置胎架底板(6)，并在胎架底板(6)与地基土体(1)之间设置底板调节栓(7)和可调式撑墩(8)；沿物料破碎箱(3)高度方向，在物料破碎箱(3)内部自上向下依次设置第一支撑横梁(9)、第二支撑横梁(10)、第一集料筛网(11)、排料滑道(12)和排水滑道(13)；在第二支撑横梁(10)、第一集料筛网(11)、排料滑道(12)和排水滑道(13)与物料破碎箱(3)相对位置预留第二排料孔(14)；在第一支撑横梁(9)上设置第一切割刀片(15)和第一限位侧板(16)，并在第一支撑横梁(9)上部物料破碎箱侧壁(20)镜像对称布设第一喷水器(17)；在第二支撑横梁(10)上设置第二切割刀片(18)和第二限位侧板(19)，并在第二支撑横梁(10)与第一支撑横梁(9)之间的物料破碎箱侧壁(20)镜像对称设置第二喷水器(21)，然后在第二支撑横梁(10)外侧的第二排料孔(14)处设置第一排料板(22)；在第二切割刀片(18)中的可滑动刀片(23)下表面设置刀片连接杆(24)，刀片连接杆(24)一端与可滑动刀片(23)连接，另一端与刀片滑板(25)连接，并在刀片滑板(25)外侧设置可供刀片滑板(25)滑移的刀片滑槽(26)；在刀片滑板(25)下表面设置刀片连接隼(27)，不同刀片连接隼(27)之间通过滑动连杆(28)连接，并在滑动连杆(28)靠近第二排料孔(14)一侧的端部设置调位螺栓(29)，通过调位螺栓(29)控制滑动连杆(28)的左右滑移；在第一集料筛网(11)下表面与物料破碎箱(3)接触部位设置震动支座(30)，并在第一集料筛网(11)外侧的第二排料孔(14)处设置第二排料板(31)，然后在第二排料板(31)的终端布设第一集料回收槽(32)；在排料滑道(12)表面靠近第二排料孔(14)处设置第三排料孔(33)，并在排料滑道(12)外侧的第二排料孔(14)处设置第三排料板(34)，然后在第三排料板(34)的终端布设第二集料回收槽(35)；在第一集料筛网(11)与排料滑道(12)之间的物料破碎箱侧壁(20)设置集料导向板(36)；在排水滑道(13)外侧的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张培恒，杨科学，赵静，祁海峰，王增鑫，李继先，
申请(专利权)人：中铁铁工城市建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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