【技术实现步骤摘要】
本技术涉及筛分，尤其涉及一种筛分装置。
技术介绍
1、在药材加工过程中，为了获取粒径均匀的药材产品，必不可少的步骤就是筛分。现有技术中存在多种筛分设备，常见的是振动筛，其结构主要包括振动电机、筛盘、多个弹簧，筛盘设于物料接收盘顶部，物料接收盘底部通过多个弹簧设于基座，振动电机设于物料接收盘底部，为了便于使物料接收盘内的物料自动流通至出料口，物料接收盘倾斜设置，对于筛盘内的物料有三种方式进行收集，第一种是人工抬起筛盘，将物料倒入收集框内，这种方式费人工，消耗较多人力；第二种是利用铲状工具将物料装入收集框，这种方式也费人工，且速率最慢；第三种是将筛盘倾斜设置，筛分结束后，打开筛盘的出料口，物料在自身重力下自动流入收集框，这种方式存在部分物料卡在筛盘的筛孔内，无法完全往下流动的情况。
技术实现思路
1、为解决现有技术不足，本技术提供一种筛分装置，可以自动将筛盘内的大粒径物料收集至收集框内。
2、为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
3、一种筛分装置，包括振动电机、多个弹簧、筛盘、基座、物料接收盘、转动机构、分隔板。
4、物料接收盘内部中空，其一端并列设有两个出料口，物料接收盘顶部设有贯穿其本身的圆形槽，圆形槽内壁设有一圈凸板，凸板顶部设有环形防护板；
5、分隔板将物料接收盘分隔成两部分，两个出料口位于分隔板两侧，筛盘设于分隔板一侧的圆形槽内，分隔板顶面与筛盘顶面齐平；
6、转动机构包括两个升降组件、转动电机、刮板，两个升降组件
7、进一步的，筛盘包括弧形筛料板、直板、弧形板，弧形板设于弧形筛料板弧形边的底部，直板设于弧形筛料板直边的底部，直板底部设有若干装配块，弧形板外周设有外延板，分隔板朝向筛盘的一侧设有安装条，安装条顶部设有若干装配槽，装配块与装配槽匹配，外延板支撑于凸板。
8、进一步的，凸板分为第一凸板区和第二凸板区，第一凸板区的顶面低于第二凸板区，外延板支撑于第一凸板区，外延板顶面与第二凸板区顶面齐平，环形防护板设于外延板、第二凸板区顶部。
9、进一步的，振动筛分时，刮板底面始终低于分隔板顶面。
10、本技术的有益效果在于：无需人工收集筛盘上的大粒径物料，还解决了物料卡于筛孔的问题。小粒径物料从筛盘掉入至物料接收盘一侧通道内；筛分结束后，利用刮板自动将筛盘上的大粒径物料刮至物料接收盘另一侧通道内，物料接收盘的两个通道相互独立，互不干扰；由于物料接收盘的底板没有筛孔，所以大粒径物料可以利用自身重力完全流至出料口。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种筛分装置，包括振动电机（11）、多个弹簧（12）、筛盘（13）、基座（15）、物料接收盘（3），其特征在于，还包括转动机构（2）、分隔板（4）；
2.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，筛盘（13）包括弧形筛料板（131）、直板（132）、弧形板（133），弧形板（133）设于弧形筛料板（131）弧形边的底部，直板（132）设于弧形筛料板（131）直边的底部，直板（132）底部设有若干装配块（134），弧形板（133）外周设有外延板（135），分隔板（4）朝向筛盘（13）的一侧设有安装条（41），安装条（41）顶部设有若干装配槽（42），装配块（134）与装配槽（42）匹配，外延板（135）支撑于凸板（321）。
3.根据权利要求2所述的筛分装置，其特征在于，凸板（321）分为第一凸板区（3211）和第二凸板区（3212），第一凸板区（3211）的顶面低于第二凸板区（3212），外延板（135）支撑于第一凸板区（3211），外延板（135）顶面与第二凸板区（3212）顶面齐平，环形防护板（322）设于外延板（135）、第二凸板区（3212）顶
4.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，振动筛分时，刮板（23）底面始终低于分隔板（4）顶面。
...【技术特征摘要】
1.一种筛分装置，包括振动电机（11）、多个弹簧（12）、筛盘（13）、基座（15）、物料接收盘（3），其特征在于，还包括转动机构（2）、分隔板（4）；
2.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，筛盘（13）包括弧形筛料板（131）、直板（132）、弧形板（133），弧形板（133）设于弧形筛料板（131）弧形边的底部，直板（132）设于弧形筛料板（131）直边的底部，直板（132）底部设有若干装配块（134），弧形板（133）外周设有外延板（135），分隔板（4）朝向筛盘（13）的一侧设有安装条（41），安装条（41）顶部设有若干装...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙鸿，羊勇，李德刚，贾绍伟，吴丹丹，
申请(专利权)人：四川江油致泰附片制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。