【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钣金件抛光，尤其涉及一种钣金件抛光装置。
技术介绍
1、钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，而钣金件在生产时需要进行抛光，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，在钣金成型的过程中，需要使用一种钣金件抛光装置钣金外侧进行抛光；
2、公告号为cn215470358u公开了一种钣金件抛光装置，包括滑轨座，所述滑轨座顶部活动连接有电动滑块，所述电动滑块顶部外壁固定连接有扁平电机，所述扁平电机的输出轴顶部固定连接有机座，所述机座顶部外壁固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴前端固定连接有气缸盒，本技术中，通过设置有第一夹紧气缸、第二夹紧气缸、夹紧板及夹紧半轴等装置，取代原先的固定连接方式，通过夹紧半轴的配合对钣金件主体进行固定，同样地卸载时也无需借助外界工具；
3、其在使用时，可能存在两个问题，其一在对钣金的抛光过程中，该装置仅能对钣金的一侧的某一区域进行打磨抛光，若需要对其他区域进行抛光则需要工作人员将钣金进行拆卸，拆卸后重新进行安装，使工作人员操作复杂度较高，且抛光效率较低，较难批量化生产；其二该装置对钣金进行夹持的过程中，需工作人员将钣金进行拿持，便于夹持组件对其进行固定，其
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金件抛光装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种钣金件抛光装置，包括支撑框架，所述支撑框架的左右两侧内壁滑动安装有固定盒，所述固定盒的一侧固定安装有支撑架，所述支撑框架的底部内壁固定安装有夹持框架；抛光组件，所述抛光组件安装在固定盒和支撑架上；夹持组件，所述夹持组件安装在夹持框架上。
4、优选的，所述抛光组件包括第一电机、驱动轴、齿轮、第二电机、第一丝杆、滑动块、电动伸缩杆、固定架、抛光电机和研磨块，所述第一电机固定安装在固定盒的顶部，所述驱动轴固定安装在第一电机的输出端，所述驱动轴的另一端转动安装在固定盒的底部内壁，所述齿轮固定安装在驱动轴的外侧上下两侧，所述第二电机固定安装在支撑架的顶部，所述第一丝杆固定安装在第二电机的输出端，所述第一丝杆的另一端转动安装在支撑架的底部内壁，所述滑动块螺纹安装在第一丝杆的外侧，所述电动伸缩杆固定安装在滑动块的一侧，所述固定架固定安装在电动伸缩杆的输出端，所述抛光电机固定安装在固定架的一侧，所述研磨块固定安装在抛光电机的输出端。
5、通过采用上述技术方案，在对钣金的抛光过程中，该装置可对钣金的两侧的多个区域进行打磨抛光，使工作人员不需将钣金拆卸后重新进行安装，使工作人员操作复杂度较低，使抛光效率提升，利于批量化生产。
6、优选的，所述夹持组件包括第三电机、第二丝杆、辅助轴、滑块、固定块和夹持块，所述第三电机固定安装在夹持框架的左侧，所述第二丝杆固定安装在第三电机的输出端，所述第二丝杆的另一端转动安装在夹持框架的右侧内壁，所述辅助轴固定安装在夹持框架的左右两侧内壁之间，所述滑块螺纹安装在第二丝杆的外侧，所述滑块设置在辅助轴的外侧，所述固定块固定安装在滑块的顶部前后两侧，所述夹持块固定安装在固定块的顶部。
7、通过采用上述技术方案，该装置对钣金进行夹持的过程中，工作人员可将钣金滑动至夹持框架的上方，便于夹持组件对其进行固定，使得工作人员劳动强度较低，且夹持后该装置可对钣金的两侧进行抛光，使得工作效率较高。
8、优选的，所述支撑框架的左右两侧内壁开设有凹槽，凹槽的内侧开设有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述固定盒的一侧上下两侧开设有活动槽。
9、通过采用上述技术方案，凹槽便于使齿条进行安装，使齿轮与齿条配合后可带动固定盒进行滑动。
10、优选的，所述固定架的形状为l型，所述固定架的底部设置有海绵垫。
11、通过采用上述技术方案，l型便于使固定架对抛光电机进行支撑，海绵垫便于使抛光电机产生震动时不易损坏。
12、优选的，所述滑块的一侧开设有滑槽，所述辅助轴的外径与滑槽的内径相同，所述夹持框架的顶部设置有凸起块。
13、通过采用上述技术方案，滑槽便于滑块在辅助轴的外侧进行滑动，使辅助轴对滑块进行限位，使得滑块受力后可进行滑动。
14、优选的，所述夹持框架的顶部开设有通槽，所述固定块滑动安装在通槽的内侧。
15、通过采用上述技术方案，通槽便于使滑动块进行滑动，从而使得夹持块可对不同规格的钣金进行夹持。
16、优选的，所述夹持块与夹持框架上方凸起块的一侧设置有橡胶垫，橡胶垫的一侧设置有磨纹。
17、通过采用上述技术方案，橡胶垫便于对钣金的外表面进行防护，使钣金不易出现磨损，磨纹便于使钣金在抛光时较为稳定。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
19、(1)本技术的一种钣金件抛光装置，通过设置的抛光组件，在对钣金的抛光过程中，该装置可对钣金的两侧的多个区域进行打磨抛光，使工作人员不需将钣金拆卸后重新进行安装，使工作人员操作复杂度较低，使抛光效率提升，利于批量化生产；
20、(2)本技术的一种钣金件抛光装置，通过设置的夹持组件，该装置对钣金进行夹持的过程中，工作人员可将钣金滑动至夹持框架的上方，便于夹持组件对其进行固定，使得工作人员劳动强度较低，且夹持后该装置可对钣金的两侧进行抛光，使得工作效率较高。
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1.一种钣金件抛光装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钣金件抛光装置，其特征在于，所述抛光组件包括第一电机(5)、驱动轴(6)、齿轮(7)、第二电机(8)、第一丝杆(9)、滑动块(10)、电动伸缩杆(11)、固定架(12)、抛光电机(13)和研磨块(14)，所述第一电机(5)固定安装在固定盒(2)的顶部，所述驱动轴(6)固定安装在第一电机(5)的输出端，所述驱动轴(6)的另一端转动安装在固定盒(2)的底部内壁，所述齿轮(7)固定安装在驱动轴(6)的外侧上下两侧，所述第二电机(8)固定安装在支撑架(3)的顶部，所述第一丝杆(9)固定安装在第二电机(8)的输出端，所述第一丝杆(9)的另一端转动安装在支撑架(3)的底部内壁，所述滑动块(10)螺纹安装在第一丝杆(9)的外侧，所述电动伸缩杆(11)固定安装在滑动块(10)的一侧，所述固定架(12)固定安装在电动伸缩杆(11)的输出端，所述抛光电机(13)固定安装在固定架(12)的一侧，所述研磨块(14)固定安装在抛光电机(13)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件抛光装置，其特征在于，所
4.根据权利要求2所述的一种钣金件抛光装置，其特征在于，所述支撑框架(1)的左右两侧内壁开设有凹槽，凹槽的内侧开设有齿条，所述齿轮(7)与齿条相啮合，所述固定盒(2)的一侧上下两侧开设有活动槽。
5.根据权利要求2所述的一种钣金件抛光装置，其特征在于，所述固定架(12)的形状为L型，所述固定架(12)的底部设置有海绵垫。
6.根据权利要求3所述的一种钣金件抛光装置，其特征在于，所述滑块(18)的一侧开设有滑槽，所述辅助轴(17)的外径与滑槽的内径相同，所述夹持框架(4)的顶部设置有凸起块。
7.根据权利要求3所述的一种钣金件抛光装置，其特征在于，所述夹持框架(4)的顶部开设有通槽，所述固定块(19)滑动安装在通槽的内侧。
8.根据权利要求3所述的一种钣金件抛光装置，其特征在于，所述夹持块(20)与夹持框架(4)上方凸起块的一侧设置有橡胶垫，橡胶垫的一侧设置有磨纹。
...【技术特征摘要】
1.一种钣金件抛光装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种钣金件抛光装置，其特征在于，所述抛光组件包括第一电机(5)、驱动轴(6)、齿轮(7)、第二电机(8)、第一丝杆(9)、滑动块(10)、电动伸缩杆(11)、固定架(12)、抛光电机(13)和研磨块(14)，所述第一电机(5)固定安装在固定盒(2)的顶部，所述驱动轴(6)固定安装在第一电机(5)的输出端，所述驱动轴(6)的另一端转动安装在固定盒(2)的底部内壁，所述齿轮(7)固定安装在驱动轴(6)的外侧上下两侧，所述第二电机(8)固定安装在支撑架(3)的顶部，所述第一丝杆(9)固定安装在第二电机(8)的输出端，所述第一丝杆(9)的另一端转动安装在支撑架(3)的底部内壁，所述滑动块(10)螺纹安装在第一丝杆(9)的外侧，所述电动伸缩杆(11)固定安装在滑动块(10)的一侧，所述固定架(12)固定安装在电动伸缩杆(11)的输出端，所述抛光电机(13)固定安装在固定架(12)的一侧，所述研磨块(14)固定安装在抛光电机(13)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件抛光装置，其特征在于，所述夹持组件包括第三电机(15)、第二丝杆(16)、辅助轴(17)、滑块(18)、固定块(19)和夹持块(20)，所述第三电机(15)固定安装在夹持框架(4)的左侧，所述第二丝杆(16)固定安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄道玉，沈慧芬，沈茶生，李哨华，
申请(专利权)人：苏州邦拓精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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