【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱硫脱硝，更具体地涉及一种脱硫脱硝生产用排放物再处理装置。
技术介绍
1、脱硫和脱硝简单说就是用碱中和酸的过程，脱硫就是脱去锅炉烟气中所含的二氧化硫，脱硝就是脱去锅炉烟气中所含的氨氧化物，脱硫的过程就是将碱性脱硫剂(如石灰石，cao，氢氧化钠等)制成浆液，与锅炉烟气混合，二氧化硫遇水成酸，与碱性脱硫剂反应生成caso4(硫酸钙)等脱硫终产物的过程，脱硝与脱硫的原理类似，就是脱硝剂换为氨水或尿素，一般在脱硫和脱硝的过程中会产生废水，因为这些废水中还有大量的有害物体，因此需要用到处理装置，对脱硫和脱硝中产生的废水进行处理。
2、然而现有的处理装置在使用时存在一些缺陷：现有的处理装置在处理废水时，一、废水的顶部会漂浮一些漂浮物，这些漂浮物是由药水净化而来，一般需要对其进行打捞，避免漂浮物过多影响废水的净化，现有的打捞方式是人工利用打捞网进行手动打捞，这样做不仅耗时耗力，同时由于废水中有有害物质，人工在接触时会损坏人体的皮肤问题，二、由于脱硫和脱硝大多用于钢铁制造中，因此脱硫和脱硝中产生的废水，会含有金属物体，一般处理方式是将金属物体与处理完的废水一起排放自然环境中，这样做不仅污染环境，同时也促使金属物体得不到二次利用，从而造成浪费资源的问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种脱硫脱硝生产用排放物再处理装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种脱硫脱硝生产用排放物再处理装置，包括废水处理箱、打捞框
3、优选地，所述打捞网的宽度与废水处理箱的宽度相等，所述打捞网的底部固定连接有挂环，且挂环的位置位于打捞网底部的中间位置，所述牵引绳远离固定架的一端与挂环的底部相连接。
4、优选地，所述第一电机的输出端贯穿轨道筒的一端与第一螺纹杆的一端相连接，所述轨道筒的顶部开设有滑槽，所述滑槽的规格尺寸与移动板的规格尺寸相适配。
5、优选地，所述第三电机的输出端贯穿支撑架的内部与收绳辊的一端相连接，所述废水处理箱顶部的一端活动连接有固定轮，所述固定轮的外部活动连接有牵引绳，且固定轮呈倾斜的角度连接于废水处理箱的顶部。
6、优选地，所述打捞框的规格尺寸与废水处理箱内部的规格尺寸相适配，且打捞框的内部被多个孔洞所贯穿。
7、优选地，所述升降筒底部的内部开设有螺纹，所述第二螺纹杆的顶部与升降筒底部的内部相连接，且第二螺纹杆的底部贯穿齿轮盒的顶部与从动轮的顶部相连接，所述第二电机的输出端贯穿齿轮盒的顶部与主动轮的顶部相连接。
8、优选地，所述第二连接架的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的底部活动连接有第二固定筒。
9、本技术的技术效果和优点：
10、1.本技术通过设有打捞网、移动板、第一电机、轨道筒、牵引绳、收绳辊和第三电机，可以达到自动打捞漂浮物的作用，使用时，先启动第一电机，这时第一螺纹杆将会转动，同时利用螺纹的作用，促使活动块带动移动板进行移动，同时移动板将会带动打捞网进入到废水处理箱的内部，这时再关闭第一电机同时启动第三电机，促使收绳辊带动牵引绳进行收缩，这时打捞网的底部将会向收绳辊处进行移动，然后当打捞网呈现为网兜状时关闭第三电机，之后再同时启动第一电机和第三电机，促使打捞网在废水处理箱的内部进行移动，从而促使打捞网将会废水处理箱顶部的漂浮物打捞掉，进而避免了传统需要人工进行打捞的麻烦，同时通过打捞网的一次性打捞，避免了传统需要多次打捞的麻烦，进而增加了工作效率。
11、2.本技术通过设有打捞框、第一连接架、升降筒、第一固定筒、齿轮盒和第二电机，可以促使打捞框将废水处理箱中的金属物体自动打捞上来，使用时，启动第二电机，促使主动轮带动从动轮进行旋转，这时第二螺纹杆将会转动，同时将会利用螺纹的作用，促使升降筒带动打捞框进行上升，从而促使打捞框将废水处理箱中的金属物体自动打捞上来，进而避免了传统将金属物体与处理完的废水一起排放自然环境中造成污染环境的问题，同时对打捞上来的金属物体进行收集，还可以促使金属物体得到二次利用的作用。
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1.一种脱硫脱硝生产用排放物再处理装置，包括废水处理箱(1)、打捞框(2)和打捞网(3)，其特征在于：所述废水处理箱(1)的输入端连通有进水管(4)，所述废水处理箱(1)的输出端连通有出水管(5)，所述废水处理箱(1)的一侧固定连接有轨道筒(6)，所述轨道筒(6)的一端固定连接有第一电机(7)，所述轨道筒(6)的内部转动连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)的外部螺纹连接有活动块(9)，所述活动块(9)的顶部固定连接有移动板(10)，所述移动板(10)的顶部固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)的底部固定连接有打捞网(3)，所述废水处理箱(1)的内部活动连接有打捞框(2)，所述打捞框(2)的顶部固定连接有第一连接架(12)和第二连接架(19)，所述第一连接架(12)远离打捞框(2)的一端固定连接有升降筒(14)，所述升降筒(14)的底部活动连接有第一固定筒(13)，所述第一固定筒(13)的内部转动连接有第二螺纹杆(27)，所述第一固定筒(13)的底部固定连接有齿轮盒(15)，所述齿轮盒(15)的内部转动连接有主动轮(25)，所述主动轮(25)的一侧啮合连接有从动轮(2
2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝生产用排放物再处理装置，其特征在于：所述打捞网(3)的宽度与废水处理箱(1)的宽度相等，所述打捞网(3)的底部固定连接有挂环，且挂环的位置位于打捞网(3)底部的中间位置，所述牵引绳(23)远离固定架(11)的一端与挂环的底部相连接。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝生产用排放物再处理装置，其特征在于：所述第一电机(7)的输出端贯穿轨道筒(6)的一端与第一螺纹杆(8)的一端相连接，所述轨道筒(6)的顶部开设有滑槽，所述滑槽的规格尺寸与移动板(10)的规格尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝生产用排放物再处理装置，其特征在于：所述第三电机(21)的输出端贯穿支撑架(24)的内部与收绳辊(20)的一端相连接，所述废水处理箱(1)顶部的一端活动连接有固定轮(22)，所述固定轮(22)的外部活动连接有牵引绳(23)，且固定轮(22)呈倾斜的角度连接于废水处理箱(1)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝生产用排放物再处理装置，其特征在于：所述打捞框(2)的规格尺寸与废水处理箱(1)内部的规格尺寸相适配，且打捞框(2)的内部被多个孔洞所贯穿。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝生产用排放物再处理装置，其特征在于：所述升降筒(14)底部的内部开设有螺纹，所述第二螺纹杆(27)的顶部与升降筒(14)底部的内部相连接，且第二螺纹杆(27)的底部贯穿齿轮盒(15)的顶部与从动轮(26)的顶部相连接，所述第二电机(16)的输出端贯穿齿轮盒(15)的顶部与主动轮(25)的顶部相连接。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝生产用排放物再处理装置，其特征在于：所述第二连接架(19)的底部固定连接有升降杆(18)，所述升降杆(18)的底部活动连接有第二固定筒(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种脱硫脱硝生产用排放物再处理装置，包括废水处理箱(1)、打捞框(2)和打捞网(3)，其特征在于：所述废水处理箱(1)的输入端连通有进水管(4)，所述废水处理箱(1)的输出端连通有出水管(5)，所述废水处理箱(1)的一侧固定连接有轨道筒(6)，所述轨道筒(6)的一端固定连接有第一电机(7)，所述轨道筒(6)的内部转动连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)的外部螺纹连接有活动块(9)，所述活动块(9)的顶部固定连接有移动板(10)，所述移动板(10)的顶部固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)的底部固定连接有打捞网(3)，所述废水处理箱(1)的内部活动连接有打捞框(2)，所述打捞框(2)的顶部固定连接有第一连接架(12)和第二连接架(19)，所述第一连接架(12)远离打捞框(2)的一端固定连接有升降筒(14)，所述升降筒(14)的底部活动连接有第一固定筒(13)，所述第一固定筒(13)的内部转动连接有第二螺纹杆(27)，所述第一固定筒(13)的底部固定连接有齿轮盒(15)，所述齿轮盒(15)的内部转动连接有主动轮(25)，所述主动轮(25)的一侧啮合连接有从动轮(26)，所述齿轮盒(15)的顶部固定连接有第二电机(16)，所述废水处理箱(1)的一侧固定连接有固定板(28)，所述固定板(28)的顶部固定连接有支撑架(24)，所述支撑架(24)顶部的一侧转动连接有收绳辊(20)，所述支撑架(24)顶部的一侧固定连接有第三电机(21)，所述收绳辊(20)的外部活动连接有牵引绳(23)。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝生产用排放物再处理装置，其特征在于：所述打捞网(3)的宽度与废水处理箱(1)的宽度相等，所述打...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐天帅，
申请(专利权)人：山东厉图新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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