【技术实现步骤摘要】
本技术涉及家具板材加工领域，特别是一种木工板双面加工装置。
技术介绍
1、装配式家具板材生产过程中，板材在加工机床上运行，机床上加工机构对板材进行加工，加工机构包括门字形框架，门字形框架上集成了贴标机构、打孔机构、开槽机构、开料机构等执行部件，大幅度提升了板材的加工效率。
2、部分板材需要进行双面加工，在板材一面加工完毕后，板材运行到翻面机构处，翻面后再送至加工机构上对板材另一面加工，或在所有板材一面加工完成后，再将板材翻面后放置至工位前方继续进行下一面加工，过程中需要等待板材翻面，工位上存在较多的空闲时间，降低了板材加工效率。
3、所以，目前需要一种技术方案，以解决对板材进行双面加工时，机床上的加工机构存在较多的等待时间，板材加工效率低的技术问题。
技术实现思路
1、本技术目的在于：针对现有技术存在板材进行双面加工时，机床上的加工机构存在较多的等待时间，板材加工效率低的技术问题，提供一种木工板双面加工装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种木工板双面加工装置，包括机床本体，所述机床本体上设有两个加工机构，其中一个所述加工机构用于对木工板的一面进行加工，另一个所述加工机构用于对木工板的另一面进行加工，两个所述加工机构之间设有过渡台面板，所述过渡台面板顶面积大于所述木工板，所述过渡台面板用于放置所述木工板，所述过渡台面板一侧设有翻板机构，所述翻板机构用于将所述木工板翻面。
4、本技术一种木工板双面加工
5、作为本技术的优选方案，所述翻板机构包括翻转架和电机，所述翻转架用于连接板材，所述电机用于带动所述翻转架转动。板材经过第一个加工机构进行木工板的第一面加工后运行到过渡台面板上，翻转架在电机的带动下将板材翻转到下一个加工机构的位置上进行第二面加工，实现了板材的翻转和转移。
6、作为本技术的优选方案，所述翻转架包括两个并排设置的抓取臂，每个所述抓取臂上均设有吸盘，两个所述抓取臂之间连有横杆，所述横杆与所述电机相连。通过抓取臂上的吸盘吸附在家具板材上，实现了翻转架对家具板材的抓取，并且通过两个并排设置的抓取臂同时吸附板材，使板材被吸附的更加牢固，板材受力平衡，避免板材在转移过程中发生掉落。
7、作为本技术的优选方案，所述机床本体连有竖板，所述竖板相对设有第一耳片和第二耳片，所述第一耳片套设在所述电机的主体上，所述第二耳片通过轴承套设在所述电机的转轴上，所述横杆连有套筒，所述套筒套设在所述电机的转轴上。实现了电机在机床本体上的安装固定，以及翻转架与电机的连接固定，从而使电机的转动能够带动翻转架转动，实现板材的翻转。
8、作为本技术的优选方案，所述过渡台面板并排设有两个用于避让所述抓取臂的通槽。使翻转架能够翻转到过渡台面板下方，从而使板材能够平稳落入过渡台面板上。
9、作为本技术的优选方案，所述加工机构包括两个相对设置的滑块，两个所述滑块之间连有横梁，所述横梁和两个所述滑块组成门字形，所述横梁上设有加工组件。通过两个滑块将横梁支撑到机床本体上方，实现了对加工组件的支撑作用，方便加工组件对机床本体上的板材进行加工。
10、作为本技术的优选方案，所述加工组件包括贴标部件或/和打孔部件或/和开料部件或/和开槽部件。在横杆上集成加工组件，方便一次性完成板材的贴标、打孔、开料和卡槽作业。
11、作为本技术的优选方案，所述机床本体两侧分别设有滑轨，所述滑块底部设有与所述滑轨适配的轨槽。实现了加工机构与机床本体的滑动连接，方便加工机构在机床本体上移动，以实现对机床本体上板材的加工，同时也方便加工机构避让翻转机构，规避加工机构与翻转机构之间干涉。
12、作为本技术的优选方案，所述过渡台面板上设有若干第一滚动机构，所述第一滚动机构上设有若干个第一滚筒，所述第一滚筒沿所述机床本体宽度方向设置。即第一滚筒的轴线与机床本体宽度方向平行设置，减小板材运行到过渡台面板或离开过渡台面板受到的阻力，减少板材表面磨损，降低能源消耗以及动机部件的结构要求。
13、作为本技术的优选方案，所述过渡台面板上设有若干第二滚动机构，所述第二滚动机构上设有若干第二滚筒，所述第二滚筒沿所述机床本体长度方向设置。即第二滚筒的轴线与机床本体长度方向平行设置，方便从机床本体侧部取出过渡台面板上发生加工故障的板材，使板材人工操作过程更加省力。
14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
15、本申请两个加工机构之间的过渡台面板对板材进行停放和翻面，加工机构对当前板材加工完成后即可进行下一板材的加工，缩短了加工机构的等待时间，提升了板材的加工效率。
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1.一种木工板双面加工装置，其特征在于，包括机床本体（1），所述机床本体（1）上设有两个加工机构（2），其中一个所述加工机构（2）用于对木工板的一面进行加工，另一个所述加工机构（2）用于对木工板的另一面进行加工，两个所述加工机构（2）之间设有过渡台面板（3），所述过渡台面板（3）顶面积大于所述木工板，所述过渡台面板（3）用于放置所述木工板，所述过渡台面板（3）一侧设有翻板机构（4），所述翻板机构（4）用于将所述木工板翻面。
2.根据权利要求1所述的木工板双面加工装置，其特征在于，所述翻板机构（4）包括翻转架（41）和电机（42），所述翻转架（41）用于连接板材，所述电机（42）用于带动所述翻转架（41）转动。
3.根据权利要求2所述的木工板双面加工装置，其特征在于，所述翻转架（41）包括两个并排设置的抓取臂（411），每个所述抓取臂（411）上均设有吸盘（4111），两个所述抓取臂（411）之间连有横杆（412），所述横杆（412）与所述电机（42）相连。
4.根据权利要求3所述的木工板双面加工装置，其特征在于，所述机床本体（1）连有竖板（12
5.根据权利要求3所述的木工板双面加工装置，其特征在于，所述过渡台面板（3）并排设有两个用于避让所述抓取臂（411）的通槽（301）。
6.根据权利要求1所述的木工板双面加工装置，其特征在于，所述加工机构（2）包括两个相对设置的滑块（21），两个所述滑块（21）之间连有横梁（22），所述横梁（22）和两个所述滑块（21）组成门字形，所述横梁（22）上设有加工组件（23）。
7.根据权利要求6所述的木工板双面加工装置，其特征在于，所述机床本体（1）两侧分别设有滑轨（11），所述滑块（21）底部设有与所述滑轨（11）适配的轨槽。
8.根据权利要求6所述的木工板双面加工装置，其特征在于，所述加工组件（23）包括贴标部件或/和打孔部件或/和开料部件或/和开槽部件。
9.根据权利要求1-8任一所述的木工板双面加工装置，其特征在于，所述过渡台面板（3）上设有若干第一滚动机构（31），所述第一滚动机构（31）上设有若干个第一滚筒（311），所述第一滚筒（311）沿所述机床本体（1）宽度方向设置。
10.根据权利要求1-8任一所述的木工板双面加工装置，其特征在于，所述过渡台面板（3）上设有若干第二滚动机构（32），所述第二滚动机构（32）上设有若干第二滚筒（321），所述第二滚筒（321）沿所述机床本体（1）长度方向设置。
...【技术特征摘要】
1.一种木工板双面加工装置，其特征在于，包括机床本体（1），所述机床本体（1）上设有两个加工机构（2），其中一个所述加工机构（2）用于对木工板的一面进行加工，另一个所述加工机构（2）用于对木工板的另一面进行加工，两个所述加工机构（2）之间设有过渡台面板（3），所述过渡台面板（3）顶面积大于所述木工板，所述过渡台面板（3）用于放置所述木工板，所述过渡台面板（3）一侧设有翻板机构（4），所述翻板机构（4）用于将所述木工板翻面。
2.根据权利要求1所述的木工板双面加工装置，其特征在于，所述翻板机构（4）包括翻转架（41）和电机（42），所述翻转架（41）用于连接板材，所述电机（42）用于带动所述翻转架（41）转动。
3.根据权利要求2所述的木工板双面加工装置，其特征在于，所述翻转架（41）包括两个并排设置的抓取臂（411），每个所述抓取臂（411）上均设有吸盘（4111），两个所述抓取臂（411）之间连有横杆（412），所述横杆（412）与所述电机（42）相连。
4.根据权利要求3所述的木工板双面加工装置，其特征在于，所述机床本体（1）连有竖板（12），所述竖板（12）相对设有第一耳片（121）和第二耳片（122），所述第一耳片（121）套设在所述电机（42）的主体上，所述第二耳片（122）通过轴承套设在所述电机（42）的转轴上，所述横杆（412）连有套筒（4121），所述套筒（412...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒婷莎，
申请(专利权)人：四川壹贰仨装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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