【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械配件，具体为一种耐磨轴套。
技术介绍
1、轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，轴套通常套设在转轴上对转轴起保护作用，由于转轴和轴套在使用过程中处于不断地磨擦转动的状态，所以转轴和轴套之间需要得到充分的润滑，轴套也需要具备一定的耐磨性，目前通常在轴套的内壁开设有连通的槽口，再通过在轴套上开设的注油孔注入润滑油，以至于润滑油通过槽口随着转轴的旋转，包覆在转轴的外壁和轴套的内部，进而减小转轴与轴套之间的磨损，此过程中转轴的外壁与轴套的内壁完全接触，并且接触面积是固定的，从而导致轴套的磨损程度加快。
2、综上所述，本技术通过设计一种耐磨轴套来解决存在的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种耐磨轴套，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种耐磨轴套，包括轴承套和衬套，所述轴承套的外壁中心处开设有注油孔，所述注油孔的内部安装有可拆装的注油塞帽，所述衬套的外壁开设有环形储油槽，所述衬套的侧壁上并且基于环形储油槽为轴线对称开设有滚柱安装槽，其中每个滚柱安装槽的内部均装配有支撑滚柱，所述滚柱安装槽与环形储油槽之间开设有导油槽。
4、作为本技术优选的方案，所述衬套的外壁以过盈配合的方式套压在轴承套的内壁。
5、作为本技术优选的方案，所述注油塞帽为内六角螺栓，所述注油孔为螺纹孔，其中内六角螺栓螺纹连接在螺纹孔的内部，所述注油塞帽的长度低于注油孔的深度
6、作为本技术优选的方案，所述导油槽的两端分别与滚柱安装槽、环形储油槽之间相互贯通。
7、作为本技术优选的方案，所述支撑滚柱转动连接在滚柱安装槽的内部，其中支撑滚柱的圆柱面高出衬套的内部，高出的距离为1-2mm。
8、作为本技术优选的方案，所述注油孔与滚柱安装槽为连通结构，所述衬套的内壁以及支撑滚柱的外壁均镀有耐磨涂层。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术中，通过在支撑滚柱的圆柱面高出衬套的内部，高出的距离为1-2mm，转轴旋转，转轴的外壁作用在衬套内壁设置的多组支撑滚柱的外表面，从而转轴的旋转带动支撑滚柱旋转，从而可以使支撑滚柱旋转，即支撑滚柱的圆柱面随着转轴的旋转，改变受力的圆柱面，有效的解决了转轴的外壁与轴套的内壁完全接触，并且接触面积是固定的问题，进而有效的增加轴套的耐磨性。
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1.一种耐磨轴套，包括轴承套(1)和衬套(2)，其特征在于：所述轴承套(1)的外壁中心处开设有注油孔(101)，所述注油孔(101)的内部安装有可拆装的注油塞帽(102)，所述衬套(2)的外壁开设有环形储油槽(201)，所述衬套(2)的侧壁上并且基于环形储油槽(201)为轴线对称开设有滚柱安装槽(202)，其中每个滚柱安装槽(202)的内部均装配有支撑滚柱(203)，所述滚柱安装槽(202)与环形储油槽(201)之间开设有导油槽(204)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨轴套，其特征在于：所述衬套(2)的外壁以过盈配合的方式套压在轴承套(1)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨轴套，其特征在于：所述注油塞帽(102)为内六角螺栓，所述注油孔(101)为螺纹孔，其中内六角螺栓螺纹连接在螺纹孔的内部，所述注油塞帽(102)的长度低于注油孔(101)的深度。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨轴套，其特征在于：所述导油槽(204)的两端分别与滚柱安装槽(202)、环形储油槽(201)之间相互贯通。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨轴
6.根据权利要求1所述的一种耐磨轴套，其特征在于：所述注油孔(101)与滚柱安装槽(202)为连通结构，所述衬套(2)的内壁以及支撑滚柱(203)的外壁均镀有耐磨涂层。
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨轴套，包括轴承套(1)和衬套(2)，其特征在于：所述轴承套(1)的外壁中心处开设有注油孔(101)，所述注油孔(101)的内部安装有可拆装的注油塞帽(102)，所述衬套(2)的外壁开设有环形储油槽(201)，所述衬套(2)的侧壁上并且基于环形储油槽(201)为轴线对称开设有滚柱安装槽(202)，其中每个滚柱安装槽(202)的内部均装配有支撑滚柱(203)，所述滚柱安装槽(202)与环形储油槽(201)之间开设有导油槽(204)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨轴套，其特征在于：所述衬套(2)的外壁以过盈配合的方式套压在轴承套(1)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨轴套，其特征在于：所述注油塞帽(102)为内六角...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙如君，李转转，
申请(专利权)人：余姚市舜州光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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