【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件加工，具体是一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置。
技术介绍
1、铸件加工装置一般是用于铸件二次加工的装置，铸件大多数是通过将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件，但铸造完成后铸件一般都比较粗糙，需要进行加工打磨，或修形，但目前市面上的铸件加工装置普遍不能对废屑及时进行清除，在作业中也易因废屑堆积进入机械本体从而影响工作效率，所以一台可以及时清理废屑的铸件加工装置是必不可少的。
2、而中国专利公开了一种（授权公告号cn219292822u），该专利技术通过铸造台上方的紧固组件来对铸件进行夹持，来对铸件进行稳固加工，但是作业中易因废屑堆积进入机械本体从而影响工作效率，所以一台可以及时清理废屑的铸件加工装置是必不可少的。
3、因此，本领域技术人员提供了一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
2、一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置，所述铸件加工装置本体的上部安装有夹持机构，所述铸件加工装置本体的顶部安装清理机构，底部安装有收纳盒，所述铸件加工装置本体的中端两侧表面固定连接有夹持臂，夹持臂的数量为两个且固定连接于铸件加工装置本体的两侧，所述夹持臂的右端固定连接有夹持柱，所述夹持柱的内部开设有收缩槽，所述收缩槽的内腔滑动连接有夹持杆，所述夹持杆的表面开设有限位孔，所述限位孔与插杆呈滑动连接，所述限位孔与夹持杆
3、通过上述技术方案，工作人员通过调节夹持杆表面开设的孔洞对不同批次铸件的大小进行调节拉伸或收缩，在调整好适用角度时将插杆插入限位孔中，使夹持杆进行固定，同时将夹持板夹持铸件，以便工作人员对铸件加工时固定铸件。
4、作为本技术再进一步的方案：所述收缩槽的内腔左端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的右端表面固定连接有限制块，所述缓冲弹簧的左端与限制块的右端表面呈滑动连接，所述限制块的右端固定连接有夹持杆。
5、通过上述技术方案，当工作人员将夹持杆进行拉动时，为夹持杆在拉动时脱离收缩槽，通过收缩槽与限制块的设置，可在夹持杆移动时避免夹持杆从收缩槽中脱离，防止夹持机构的损坏。
6、作为本技术再进一步的方案：所述插杆的上端固定连接有拉板，所述拉板的右端底部固定连接有回力弹簧，所述回力弹簧的底端固定连接有安装块，所述回力弹簧的底端与拉板底端表面呈滑动连接。
7、通过上述技术方案，工作人员将插杆提升到一定高度，拉动拉板带动回力弹簧进行蓄力，同时使插杆进行向后拉动，工作人员将拉板对准限位孔进行插入，工作人员松开拉板，使拉板在回力弹簧回弹力的作用下进行快速插入限位孔中，以便工作人员对夹持杆进行快速调节。
8、作为本技术再进一步的方案：所述铸件加工装置本体的上端安装有安装板且数量为两个，所述安装板的内侧开设有圆槽，所述圆槽与拉杆呈滑动连接，所述安装板的内侧开设有方形槽，所述拉杆的右端表面固定连接有滑块，所述滑块固定连接有刮板，所述拉杆的前端固定连接有把手。
9、通过上述技术方案，工作人员在加工铸件时铸件产生的废屑可向外或向内推拉拉杆，拉杆在圆槽内运动，使拉杆带动滑块的同时带动刮板，刮板清理滑动板上的废屑掉入收纳盒中，以便工作人员在加工铸件时废屑堆积而影响作业，同时收纳盒对废屑进行收集回收。
10、作为本技术再进一步的方案：所述的一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置，所述安装板的底部开设有滑槽，所述滑动板的两端开设有调节孔，所述调节孔与限位杆呈滑动连接。
11、通过上述技术方案，工作人员向后推动滑动板，滑动板在滑动槽内运动，使滑动板调整到适用的缝隙，在工作人员调整好适用间隙时将限位杆插入调节孔中，使滑动板进行固定，以便工作人员清理废屑时调整滑动板间隙的大小。
12、作为本技术再进一步的方案：所述安装板的右端表面固定连接有调节盒，所述调节盒的内腔滑动连接有分离板，所述分离板左端固定连接有限位杆，所述分离板的右端表面固定连接有拉力弹簧,所述分离板的右端固定连接有拉力杆，所述拉力杆的前端固定连接有拉手。
13、通过上述技术方案，工作人员拉动拉手到一定角度，使拉力杆带动分离板，同时拉力弹簧进行蓄力，分离板带动限位杆解除与调节孔之间的限位，工作人员将限位杆对准调节孔进行插入，工作人员松开拉手，使拉手在回拉力弹簧回弹力的作用下进行快速插入调节孔中，以便工作人员对夹限位杆快速调节。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、1、本技术通过工作人员调节夹持杆表面开设的孔洞对不同铸件的大小进行调节拉伸或收缩，在调整好适用角度时将插杆插入限位孔中，使夹持杆进行固定，同时将夹持板夹持铸件，以便工作人员对铸件加工时固定铸件。
16、2、本技术通过工作人员在加工铸件时铸件产生的废屑可向外或向内推拉拉杆，拉杆在圆槽内运动，使拉杆带动滑块的同时带动刮板，刮板清理滑动板上的废屑掉入收纳盒中，以便工作人员在加工铸件时废屑堆积而影响作业，同时收纳盒对废屑进行收集回收。
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1.一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置，包括铸件加工装置本体（1），其特征在于：所述铸件加工装置本体（1）的上部安装有夹持机构（2），所述铸件加工装置本体（1）的顶部安装有清理机构（3），底部安装有收纳盒（4），所述铸件加工装置本体（1）的中端两侧表面固定连接有夹持臂（201），夹持臂（201）的数量为两个且固定连接于铸件加工装置本体（1）的两侧，所述夹持臂（201）的右端固定连接有夹持柱（202），所述夹持柱（202）的内部开设有收缩槽（203），所述收缩槽（203）的内腔滑动连接有夹持杆（204），所述夹持杆（204）的表面开设有限位孔（205），所述限位孔（205）与插杆（209）呈滑动连接，所述限位孔（205）与夹持杆（204）的前端固定连接有夹持板（206）。
2.根据权利要求1所述的一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置，其特征在于：所述收缩槽（203）的内腔左端固定连接有缓冲弹簧（207），所述缓冲弹簧(207)的右端表面固定连接有限制块（208），所述缓冲弹簧（207）的左端与限制块（208）的右端表面呈滑动连接，所述限制块（208）的右端固定连接有夹持杆（204
3.根据权利要求1所述的一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置，其特征在于：所述插杆（209）的上端固定连接有拉板（210），所述拉板（210）的右端底部固定连接有回力弹簧（211），所述回力弹簧（211）的底端固定连接有安装块（212），所述回力弹簧（211）的底端与拉板(210）底端表面呈滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置，其特征在于：所述铸件加工装置本体（1）的上端安装有安装板（301）且数量为两个，所述安装板（301）的内侧开设有圆槽（302），所述圆槽（302）与拉杆（303）呈滑动连接，所述安装板（301）的内侧开设有方形槽（304），所述拉杆（303）的右端表面固定连接有滑块（305），所述滑块（305）固定连接有刮板（306），所述拉杆（303）的前端固定连接有把手（307）。
5.根据权利要求4所述的一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置，其特征在于：所述安装板（301）的底部开设有滑槽（310），所述滑槽（310）的内腔滑动连接有滑动板（311），所述滑动板（311）的两端开设有调节孔（318），所述调节孔（318）与限位杆（313）呈滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置，其特征在于：所述安装板（301）的右端表面固定连接有调节盒（312），所述调节盒（312）的内腔滑动连接有分离板（314），所述分离板（314）左端固定连接有限位杆（313），所述分离板（314）的右端表面固定连接有拉力弹簧（315),所述分离板（314）的右端固定连接有拉力杆（316），所述拉力杆（316）的前端固定连接有拉手（317）。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置，包括铸件加工装置本体（1），其特征在于：所述铸件加工装置本体（1）的上部安装有夹持机构（2），所述铸件加工装置本体（1）的顶部安装有清理机构（3），底部安装有收纳盒（4），所述铸件加工装置本体（1）的中端两侧表面固定连接有夹持臂（201），夹持臂（201）的数量为两个且固定连接于铸件加工装置本体（1）的两侧，所述夹持臂（201）的右端固定连接有夹持柱（202），所述夹持柱（202）的内部开设有收缩槽（203），所述收缩槽（203）的内腔滑动连接有夹持杆（204），所述夹持杆（204）的表面开设有限位孔（205），所述限位孔（205）与插杆（209）呈滑动连接，所述限位孔（205）与夹持杆（204）的前端固定连接有夹持板（206）。
2.根据权利要求1所述的一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置，其特征在于：所述收缩槽（203）的内腔左端固定连接有缓冲弹簧（207），所述缓冲弹簧(207)的右端表面固定连接有限制块（208），所述缓冲弹簧（207）的左端与限制块（208）的右端表面呈滑动连接，所述限制块（208）的右端固定连接有夹持杆（204）。
3.根据权利要求1所述的一种高强度薄壁灰铁铸件加工装置，其特征在于：所述插杆（209）的上端固定连接有拉板（210），所述拉板（210）的右端底部固定连接有回力弹簧（211），所述回力弹簧（211）的底端固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛森元，
申请(专利权)人：青岛董城新佳机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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