【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具制造，具体地，涉及一种热成型模具反装压料体镶块型面整体加工结构和模具。
技术介绍
1、热成型模具在加工制造过程中，模具设有很多压料体，在成型过程中用于压料，从而保证成型后的产品质量，保证所有最终产品在规定的公差范围内，而对于较小压料体，受空间或者相邻件结构的限制，设计过程中一般会采用反装结构，即活动部件反向装在上、下模座本体，这种结构呈现“t”字形，上模型面设计范围小，底部较大，用于实现其活动以及墩死功能。但是，通常在保证实现热成型模具工作的前提下，也要兼顾成本，所以，通常采用45#作为活动部件本体，用于固定压料体镶块，其余部件安装或者对应活动部件本体。
2、目前，为保证制件品质，最终型面采用整体合铣，这就需要在加工时，将压料体镶块同上、下模镶块一样固定在模座本体上来实现。因此研发工艺孔，节省加工装配过程中的反复操作时间。
3、第一种：墩死块固定在活动件本体上，那么此时可以借用墩死块安装螺纹孔，在氮气弹簧安装板对应位置设计与墩死块大小相同螺钉过孔即可。然而采用此种方式存在的问题为：一是安装墩死块的螺钉与合铣螺钉长度不同，车间需要自备合适长度的固定螺钉，螺钉长度根据墩死块高度不同，长度也不相同；二是螺钉大小受限，螺钉大小要与墩死块螺钉大小相同。
4、第二种：墩死块反装在氮气弹簧安装板上，此时无法借用墩死块螺钉孔，所以需要单独与留出安装工艺孔空间，大小可根据压料体大小调整，一般为m12或者m16。然而采用此种方式存在的问题为：一是车间需要自备合适长度的固定螺钉，螺钉长度根据墩死块高度
5、专利文献cn205253902u(申请号：cn201521025229.7)公开了门槛板内板连接件冲压模具的压边圈模的板料定位结构，冲压模具包括上模、压边圈模和下模；上模上固定设置有上镶块，与上镶块对应的下镶块由中部镶块以及周边镶块所构成；中部镶块整体固定在一个凸座的上表面；周边镶块嵌入固定设置在压边圈模的中部的竖孔的上端的边缘；其特征是：板料定位结构包括固定在压边圈模上的多个限位块，每个限位块上邻近周边镶块的一端在竖直方向上的投影落在周边镶块上表面边缘的最外侧边上；板料定位结构还包括上模的下表面上与多个限位块相对应并供其落入的上凹孔。然而该专利无法满足本方案的需求，也无法解决目前存在的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种热成型模具反装压料体镶块型面整体加工结构和模具。
2、根据本技术提供的热成型模具反装压料体镶块型面整体加工结构，包括：压料体镶块、活动部件本体、墩死块和氮气弹簧安装板；
3、所述压料体镶块安装在所述活动部件本体上；
4、所述墩死块安装在所述活动部件本体上，或所述墩死块安装在所述氮气弹簧安装板上；
5、所述氮气弹簧安装板通过螺钉固定在上下模座本体上。
6、优选的，压料体镶块根据料厚以及材质选用合适的材料。
7、优选的，所述活动部件本体采用45#钢。
8、优选的，所述氮气弹簧安装板上设有螺钉台阶过孔，铸件本体安装面设计对应大小的螺纹钉孔，安装时通过螺钉固定在铸件本体上。
9、优选的，所述墩死块采用45#钢制作而成，为正规长方形，根据大小至少采用2处螺钉固定，其高度方向加工公差为：±0.05。
10、优选的，所述氮气弹簧安装板采用45#钢制作的平板，制作过程中与铸件本体合铣，采用螺钉固定于模座本体上。
11、优选的，对于压料体镶块，若为裸板，且为镀层板，在板件厚1.8mm及以上时，使用cr7v-l。
12、优选的，对于压料体镶块，若为镀层板，在板件厚1.8mm以下时，使用dievar。
13、根据本技术提供的模具，采用所述的热成型模具反装压料体镶块型面整体加工结构。
14、与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
15、(1)本技术安装简单方便，可解决整体加工型面时无法固定造成车间反复加工安装活动部件而浪费时间的问题，可以极大的提高操作者的模具安装效率，缩短项目周期，提高生产效率；
16、(2)本技术可以避免车间合铣型面时自备垫块的情况，车间可以直接使用提供的墩死块，从而节省材料；
17、(3)本技术大大减少了以往车间钳工反复自备各种临时垫块，用来型面整体加工，此时不同的压料体钢块大小也不相同，造成时间与钢块同时浪费；使用工艺孔后，钳工可采用原来的墩死块，同时车间会库存m12/m16两种型号，不同长度的螺钉，不同项目压料体镶块型面整体加工时，螺钉可以反复使用，不需要重新采购，不会造成资源浪费。
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1.一种热成型模具反装压料体镶块型面整体加工结构，其特征在于，包括：压料体镶块(1)、活动部件本体(2)、墩死块(3)和氮气弹簧安装板(4)；
2.根据权利要求1所述的热成型模具反装压料体镶块型面整体加工结构，其特征在于，压料体镶块(1)根据料厚以及材质选用材料。
3.根据权利要求1所述的热成型模具反装压料体镶块型面整体加工结构，其特征在于，所述活动部件本体(2)采用45#钢。
4.根据权利要求1所述的热成型模具反装压料体镶块型面整体加工结构，其特征在于，所述氮气弹簧安装板(4)上设有螺钉台阶过孔，铸件本体安装面设计对应大小的螺纹钉孔，安装时通过螺钉固定在铸件本体上。
5.根据权利要求1所述的热成型模具反装压料体镶块型面整体加工结构，其特征在于，所述墩死块(3)采用45#钢制作而成，为正规长方形，根据大小至少采用2处螺钉固定，其高度方向加工公差为：±0.05。
6.根据权利要求1所述的热成型模具反装压料体镶块型面整体加工结构，其特征在于，所述氮气弹簧安装板(4)采用45#钢制作的平板，制作过程中与铸件本体合铣，采用螺钉固
7.根据权利要求1所述的热成型模具反装压料体镶块型面整体加工结构，其特征在于，对于压料体镶块(1)，若为裸板，且为镀层板，在板件厚1.8mm及以上时，使用CR7V-L。
8.根据权利要求1所述的热成型模具反装压料体镶块型面整体加工结构，其特征在于，对于压料体镶块(1)，若为镀层板，在板件厚1.8mm以下时，使用DIEVAR。
9.一种模具，其特征在于，采用权利要求1-8中任一项所述的热成型模具反装压料体镶块型面整体加工结构。
...【技术特征摘要】
1.一种热成型模具反装压料体镶块型面整体加工结构，其特征在于，包括：压料体镶块(1)、活动部件本体(2)、墩死块(3)和氮气弹簧安装板(4)；
2.根据权利要求1所述的热成型模具反装压料体镶块型面整体加工结构，其特征在于，压料体镶块(1)根据料厚以及材质选用材料。
3.根据权利要求1所述的热成型模具反装压料体镶块型面整体加工结构，其特征在于，所述活动部件本体(2)采用45#钢。
4.根据权利要求1所述的热成型模具反装压料体镶块型面整体加工结构，其特征在于，所述氮气弹簧安装板(4)上设有螺钉台阶过孔，铸件本体安装面设计对应大小的螺纹钉孔，安装时通过螺钉固定在铸件本体上。
5.根据权利要求1所述的热成型模具反装压料体镶块型面整体加工结构，其特征在于，所述墩死块(3)采用45#钢制作而成...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐新杰，王晓鹏，林泉，
申请(专利权)人：上海屹丰汽车模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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