可预热砖坯的耐火砖隧道窑炉制造技术

本技术公开了可预热砖坯的耐火砖隧道窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体的一侧设有预热箱，且预热箱和窑炉本体之间设有轨道，所述轨道上设有窑车，所述预热箱的顶端下表面设有出风管。本技术，打开窑炉本体上余热管道中的引风机，引风机将窑炉本体中的余热通过余热管道输送至预热箱中的出风管，再通过出风管的使用，即可对预热箱中待加工的砖坯进行预热，其中通过打开鼓风机，鼓风机通过连接管将风输送至余热管道中，再通过余热管道内壁两侧的加热板的使用，即可对余热管道中的风进行加热，不仅提高了余热管道中的风量，而且还能够对余热管道中的风进行加热，从而便于提高对砖坯的预热效果，进而有利于提高其加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及隧道窑，尤其涉及可预热砖坯的耐火砖隧道窑炉。

技术介绍

1、隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中应用也非常广泛。目前在耐火砖生产过程中，通常需要使用到隧道窑对其进行烧制加工。

2、现有的授权公告号为cn212058244u的中国专利公开了一种环保烘干耐火砖的隧道窑炉，其技术方案的要点在于：包括窑炉、滑轨、加热电阻丝、装载机构，窑炉底部通过螺栓预埋固定安装有两条滑轨，两条滑轨规格一致且相互之间关于窑炉中心轴对称分布，窑炉的外壁固定安装有若干加热电阻丝，若干加热电阻丝均与窑炉内腔连通设置，本技术设置有两平行的门板，两门板的规格以及之间的距离正好与窑炉内径以及窑炉炉腔的长度一致，能够减小散热空隙大小，进而降低内部热量的散失，减小加热电阻丝的工作负荷，本技术没有采用传送机，设置若干根转动辊作为耐火砖上下料和承载的结构，同样具有快捷方便上下料的特点，并且没有使用相关的电机设备，解决了在高温环境中设备容易损坏的问题。

3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷，上述技术方案虽然解决了在高温环境中设备容易损坏的问题，但是上述技术方案在使用过程中，缺少预热机构对砖坯进行预热，容易导致砖坯在烧制时受热不均匀，从而容易降低其加工质量。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技术提供了可预热砖坯的耐火砖隧道窑炉，具备便于对待加工的砖坯进行预热处理，有利于提高其加工质量的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：可预热砖坯的耐火砖隧道窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体的一侧设有预热箱，且预热箱和窑炉本体之间设有轨道，所述轨道上设有窑车，所述预热箱的顶端下表面设有出风管，且出风管上设有出风口，所述窑炉本体的顶部表面一侧设有余热管道，且余热管道的一端与出风管连接，所述余热管道的内部安装有引风机，所述预热箱的顶部表面一侧安装有鼓风机，且鼓风机通过连接管与余热管道连接，所述余热管道的内壁两侧安装有加热板。

5、优选的，所述窑炉本体的顶部表面两侧设有固定柱，且固定柱的顶端位于余热管道的外侧设有固定套。

6、优选的，所述固定套与余热管道相匹配。

7、优选的，所述固定柱通过螺栓与窑炉本体固定连接。

8、优选的，所述余热管道的前端表面一侧通过螺栓固定连接有第一检修板，且第一检修板的一侧通过螺栓固定连接有第二检修板。

9、优选的，所述出风口共设有多个，且多个出风口均匀分布在出风管上。

10、优选的，所述预热箱与窑炉本体相匹配。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本技术提供了可预热砖坯的耐火砖隧道窑炉，具备以下有益效果：

13、(1)、本技术中，在对砖坯进行加工的同时，打开窑炉本体上余热管道中的引风机，引风机将窑炉本体中的余热通过余热管道输送至预热箱中的出风管，再通过出风管的使用，即可对预热箱中待加工的砖坯进行预热，其中通过打开鼓风机，鼓风机通过连接管将风输送至余热管道中，再通过余热管道内壁两侧的加热板的使用，即可对余热管道中的风进行加热，不仅提高了余热管道中的风量，而且还能够对余热管道中的风进行加热，从而便于提高对砖坯的预热效果，进而有利于提高其加工质量。

14、(2)、本技术中，通过余热管道和引风机的配合使用，能够有效对窑炉本体中的余热进行循环利用，防止窑炉本体中的热量直接排放造成热资源的浪费，提高了本设备的节能性，其中通过固定柱顶端的固定套的使用，能够有效对余热管道进行支撑，减少了在使用时的局限性，便于提高余热管道在使用过程中的稳定性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.可预热砖坯的耐火砖隧道窑炉，包括窑炉本体(1)，其特征在于，所述窑炉本体(1)的一侧设有预热箱(2)，且预热箱(2)和窑炉本体(1)之间设有轨道(7)，所述轨道(7)上设有窑车(10)，所述预热箱(2)的顶端下表面设有出风管(11)，且出风管(11)上设有出风口(13)，所述窑炉本体(1)的顶部表面一侧设有余热管道(3)，且余热管道(3)的一端与出风管(11)连接，所述余热管道(3)的内部安装有引风机(4)，所述预热箱(2)的顶部表面一侧安装有鼓风机(9)，且鼓风机(9)通过连接管(8)与余热管道(3)连接，所述余热管道(3)的内壁两侧安装有加热板(12)。

2.根据权利要求1所述的可预热砖坯的耐火砖隧道窑炉，其特征在于，所述窑炉本体(1)的顶部表面两侧设有固定柱(5)，且固定柱(5)的顶端位于余热管道(3)的外侧设有固定套(6)。

3.根据权利要求2所述的可预热砖坯的耐火砖隧道窑炉，其特征在于，所述固定套(6)与余热管道(3)相匹配。

4.根据权利要求2所述的可预热砖坯的耐火砖隧道窑炉，其特征在于，所述固定柱(5)通过螺栓与窑炉本体(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的可预热砖坯的耐火砖隧道窑炉，其特征在于，所述余热管道(3)的前端表面一侧通过螺栓固定连接有第一检修板(14)，且第一检修板(14)的一侧通过螺栓固定连接有第二检修板(15)。

6.根据权利要求1所述的可预热砖坯的耐火砖隧道窑炉，其特征在于，所述出风口(13)共设有多个，且多个出风口(13)均匀分布在出风管(11)上。

7.根据权利要求1所述的可预热砖坯的耐火砖隧道窑炉，其特征在于，所述预热箱(2)与窑炉本体(1)相匹配。

...

【技术特征摘要】

1.可预热砖坯的耐火砖隧道窑炉，包括窑炉本体(1)，其特征在于，所述窑炉本体(1)的一侧设有预热箱(2)，且预热箱(2)和窑炉本体(1)之间设有轨道(7)，所述轨道(7)上设有窑车(10)，所述预热箱(2)的顶端下表面设有出风管(11)，且出风管(11)上设有出风口(13)，所述窑炉本体(1)的顶部表面一侧设有余热管道(3)，且余热管道(3)的一端与出风管(11)连接，所述余热管道(3)的内部安装有引风机(4)，所述预热箱(2)的顶部表面一侧安装有鼓风机(9)，且鼓风机(9)通过连接管(8)与余热管道(3)连接，所述余热管道(3)的内壁两侧安装有加热板(12)。

2.根据权利要求1所述的可预热砖坯的耐火砖隧道窑炉，其特征在于，所述窑炉本体(1)的顶部表面两侧设有固定柱(5)，且固定柱(5)的顶端位于余热管道(3)的外侧设有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏松晨，魏跃辉，苏玉霞，
申请(专利权)人：郑州科瑞耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：