一种自对中浮动顶梁液压支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种煤矿支护设备，具体地说是煤矿炮采工作面用于支护的自对中浮动顶梁液压支架，包括顶梁、支柱、底座和单摆杆机构，顶梁通过支柱与底座连接在一起，顶梁后端下部设置单摆杆机构，所述的单摆杆机构设置在顶梁下方中心位置，并与顶梁为铰接连接，在单摆杆机构下部两侧对称设置有两个平衡千斤顶，平衡千斤顶的另一端均与单摆杆机构连接，平衡千斤顶与单摆杆机构和顶梁均为铰接连接。本实用新型专利技术自动对中浮动式液压支架，特别适用于炮采工作面，在顶梁受到偏载荷时，平衡千斤顶在偏载力下收缩或者产生推力，从而使得顶梁重新平衡，具有结构合理，支撑稳定，不易变形等特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤矿支护设备，具体地说是煤矿炮采工作面用于支护的自对 中浮动顶梁液压支架。
技术介绍
液压支架是综采设备的重要组成部分。它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶 板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。它与采煤机配套使用，实现采煤 综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高 采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。但 传统的液压支架在使用过程中，由于顶板压力的多向性以及支架受力变化情况复杂，使得 在支架设计及使用过程中，单摆杆机构受到偏载情况时，单摆杆机构受力不垂直于顶梁，此 时产生较大的弯矩，从而使得结构件承受很大的弯矩及剪力，单摆杆机构及顶梁等结构件 容易产生变形，受损严重，甚至于不能正常使用，大大降低了支架的使用效率。有时甚至发 生安全事故。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种结构合理，支撑稳定，能够自动对中浮 动顶梁液压支架。本技术采用的技术方案是自对中浮动顶梁液压支架，包括顶梁、支柱、底座 和单摆杆机构，顶梁通过支柱与底座连接在一起，单摆杆机构设置在顶梁下方中心位置，并 与顶梁为铰接连接，在单摆杆机构下部两侧对称设置有两个平衡千斤顶，平衡千斤顶的另 一端均与单摆杆机构连接，平衡千斤顶与单摆杆机构和顶梁均为铰接连接。本技术由于在顶梁与单摆杆机构之间对称设置了两个千斤顶，形成浮动顶梁 式液压支架，特别适用于炮采工作面，在顶梁受到偏载荷时，平衡千斤顶在偏载力下收缩或 者产生推力，从而使得单摆杆重新平衡，顶梁的受力再次平衡，防止顶梁偏载时，单摆杆机 构及顶梁等结构件变形受损，从而提高液压支架的稳定性和使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步描述，图1为本技术的结构示意图，主要 包括顶梁3、支柱5、底座4、单摆杆机构1和千斤顶2，顶梁3通过支柱5与底座4连接在一 起，顶梁3后端下方中心位置设置单摆杆机构1，单摆杆机构1与顶梁3为铰接连接，在单摆 杆机构1下部两侧各设置有一个平衡千斤顶2，两个平衡千斤顶2在单摆杆机构1的两侧对称设置，平衡千斤顶2的一端与单摆杆机构1铰接连接，平衡千斤顶2的另一端与顶梁3也 为铰接连接，见图2。本技术在顶梁3和单摆杆机构1的两侧对称设置了两个平衡千斤顶2组形成 了浮动顶梁3式液压支架，并具有自对中功能，由于千斤顶2为单作用千斤顶2，在顶梁3受 到偏载的作用时，千斤顶2产生的推力作用到顶梁3上，使得顶梁3重心受力平衡，并且使 单摆杆机构1受力与顶梁3垂直，消除了偏载。这样顶梁3在受到偏载的情况下能够自动 调整平衡。由此可见，本技术具有结构合理，支撑稳定，不易变形等特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自对中浮动顶梁液压支架，其特征是：包括顶梁、支柱、底座和单摆杆机构，顶梁通过支柱与底座连接在一起，单摆杆机构设置在顶梁下方中心位置，并与顶梁为铰接连接，在单摆杆机构下部两侧对称设置有两个平衡千斤顶，平衡千斤顶的另一端均与单摆杆机构连接，平衡千斤顶与单摆杆机构和顶梁均为铰接连接。

【技术特征摘要】
一种自对中浮动顶梁液压支架，其特征是包括顶梁、支柱、底座和单摆杆机构，顶梁通过支柱与底座连接在一起，单摆杆机构设置在顶梁下方中心位置，并与顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：成立良，陈军，张培成，杨菲，
申请(专利权)人：山东新煤机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]